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1、,一、概述,第九章装配工艺,装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。装配单元：零件、套件、组件、部件、机器,总装：组成整台机器的过程称为总装配部装：组成部件的过程称为部件装配,1.装配工作的主要内容：（1）清洗 作用、方法（2）连接 连接方式（3）校正 找正、找平（4）调整 具体调节（5）配作 组合加工（6）平衡 动静平衡（7）验收和试验 涂漆、包装等,可从以下几方面进行分析：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。（2）装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。（3）机器结构应便于装配与拆卸。,2.装配结构的工艺性,（2）装配中的配工作和机加工工作量
2、应尽可能少,（3）机器结构应便于装配与拆卸,产品的装配精度包括：零件间的距离精度 相互配合精度 相互位置精度 相对运动精度 接触精度,3.装配精度与装配尺寸链,装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于标准通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求,产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链,装配尺寸链的建立：1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；2.确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系；3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封
3、闭环一次性4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环,零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配 精度并不完全取决于零件的加工精度 装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺 方法等几方面综合考虑。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配 方法通过解算装配尺寸链来确定。,二、装配工艺方法,1.互换法实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。,（1）完全互换法,条件：各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差。式中 TOL 封闭环极值公差 T装配允许公差,特点：零件无需选择修整，即达装配要求。装配过程简单，生产率高，对工人
4、要求不高，便于组织自动化装配；在各种生产类型中都应优先采用。但精度要求高组成环多时，组成环公差小制造困难。用于低精度或较高精度少环装配。,（2）统计互换法,条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配 允许公差。式中 TOS封闭环统计公差 k 封闭环的相对分布系数 k i 第i个组成环的相对分布系数,实质是将组成环公差适当放大，零件容易加工。但有极少数产品精度超差。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故统计互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。,2.选配法 用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择
5、 合适的零件进行装配。,（1）直接选配法 工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。（2）分组选配法（分组互换法）先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配（3）复合选配法（组内选配法）先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件 组内公差可不等，装配精度可达很高。,例：发动机中活塞销与销孔的配合精度很高,分组选配法的特点：.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内零件可以互换，装配效率高；.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多。,必须满足的几个条件：（1）相配件的公差应相等；（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；
6、（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。,适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况,.修配法 单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配,解：按完全互换法求组成环平均公差 TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02 公差小不经济用修配法 选择修配环
7、刮修方便，选A2、A3合并成为修配环,按经济精度定组成环公差及A1偏差 A1、A23用镗模加工，T1=T23=0.1，A1=202 0.05 A23=46156=202,A1,A23,A0,当修配环为减环时，随着修刮使封闭环实际尺寸变大，应使 A0 max A0max,4.调整法 原理与修配法基本相同，除调整环外各组成环均 按经济精度加工，造成封闭环过大的累积误差通 过调节调整件的尺寸或位置，达到装配精度要求。装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。,（1）可动调整法,特点：零件精度不高可达较高装配精度，调整方便，应用 很广。需增加一套调整装置，适于小
8、批生产中。,固定调整装配法适于大批量生产中装配精度要求较高的产品，调整环可采用多件拼合的方式。,适于在小批生产中应用。,（3）误差抵消调整法 在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互 抵消，达到或提高装配精度的要求。例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主 轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗 轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。,5.装配方法的选择,三、装配工艺规程设计,1.研究产品装配图和装配技术条件,2.确定装配的组织形式,（1）固定式装配 是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。对工人技术要求高，效率不高，多用于单件小批生产。（2）
9、移动式装配 产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。,3.划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的 装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般,4.划分装配工序,进行工序设计 主要任务是：划分装配工序，确定工序内容；确定各工序所需设备及工具；制订各工序装配操作规范；制订各工序装配质量要求与检验方法；确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；,5.编制装配工艺文件 单件小批生产时，通常只绘制装配工艺系统图。成批生产时还编制部装、总装工艺卡。在大批量生产中，编制装配工艺卡及装配工序卡。,
