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1、阀门种类特性及选用,阀门用于管路系统中，处理液体之控制装置，选择阀的第一步骤是必须了解各种阀之功能及我们所希冀的阀，在装妥之后才能完成我们所托付的任务与功效。,阀之分类,（1）阀门依其功能，分类如下：A.开关阀类：闸阀、塞阀、球阀。B.节流阀类：球型阀、针阀、角阀、碟型阀、隔膜阀。C.止回阀类：摆动、升降及双片式逆止阀，底阀。D.压力控制阀类：减压阀、释压阀、安全阀。E.特殊阀类：a.取样阀 b.流量控制阀 c.排放阀 d.其它各式样阀,（2）依材质分类 A.非金属阀类：PVC、塑胶（钢）、特氟龙等。B.金属阀类 a.铁金属：铁、钢、不锈钢、合金钢等。b.其它金属：铝、铜等。,（3）程方式分类
2、 A铸造阀类：砂模、壳模、脱腊模、压铸等造模法，生产之阀类件。B锻造阀类：由模锻或自由锻或丸（方）材值接加工，生产之阀类件。C焊接制造阀类：体、盖分别由若干部分组合焊接制造而成，此类阀必须注意焊接程序规范及其鉴定（WPS与PQR）。D射出成型阀类：一般用之于PVC、塑胶待非金属阀类之制造。,各类阀之特性,1.闸阀（GATE VALVES）闸阀也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，相互贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的模形来增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。它的优点是：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没
3、有方向性，全开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。闸阀按阀杆螺纹分两类：一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分 也分两类：一是平行，二是模式。,2.截止阀,截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。它的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性（低进高出）。它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。截止阀分为三类:直通式、直角式及直流式斜截止阀
4、。,3.蝶阀（BUTTERFLY VALVES）,蝶阀也叫蝴蝶阀,顾名思义,它的关键性部件好似蝴蝶迎风,自由回旋。蝶阀的阀瓣是圆盘,围绕阀座内的一个轴旋转,旋角的大小,便是阀门的开闭度。蝶阀具有轻巧的特点,比其他阀门要节省材料,结构简单,开闭迅速,切断和节流都能用,流体阻力小,操作省力。蝶阀,可以做成很大口径。能够使用蝶阀的地方,最好不要使闸阀,因为蝶阀比闸阀经济,而且调节性好。目前,蝶阀在热水管路得到广泛的使用。,4.球阀（BALL VALVE）,球阀的工作原理是靠旋转阀体（阀体中间开孔）来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便,体积小,可以做成很大口径,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常
5、在闭合状态,不易被介质 冲蚀,在各行业得到广泛的应用。球阀分两类,一是浮动球式,二是固定球式。,5.旋塞阀（PLUG VALVES）,旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转,以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单,外形尺寸小,操作时只须旋转 90 0,流体阻力也不大。其缺点是开关费力,密封面容易磨损,高温时容易卡住,不 适宜于调节流量。旋塞阀,也叫旋塞、考克、转 心门。它的种类很多,有直通式、三通式和四通式。,6.止回阀（CHECK VALVES）,止回阀是依靠流体本身的力 量自动启闭的阀门,它的作用是阻止介质倒流。它的名称很多,如逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分
6、两类。(1)升降式：阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种:一种是卧式,装于水平管道,阀体外形与截止阀相似,另一种是立式,装于垂直管道。(2)旋启式:阀瓣围绕座外的销轴旋转,这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分,但原理是相同的。水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形,它的结构与上述两类止回阀相同,只是它的下端是开敞的,以便可使水进入。,7.隔膜阀（DIAPHRAGM VALVES）,此阀实际上不过是“钳夹”的阀，一个弹性的，可扰的膜片，用螺椿连接在压缩件上，压缩件是由阀杆所操作而上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，而造成通路，当压缩件下降，膜片就压在阀体堰上（假使为堰式阀）或压在轮廓的底部（假
7、使为直通式），此阀适用于开关及节流之用。隔膜阀是特别适用于运送有腐蚀性，有粘性的流体，例如泥浆、食品、药品、织维性粘合液等，因管线中，此阀的操作机构，是不暴露在运送流体中，故不具污染性，也不需要填料，阀杆填料部也不可能会泄漏。,8.安全阀（SAFETY BALVES）泄压阀（RELIDF VALVES）,工厂中，使用高温、高压气体的机会相当大，尤其在电厂、化学工厂，由于压力异常而造成塔槽、锅炉、管线等压力容器、设备被破坏而生泄漏，火灾或爆炸的机率相当高，为了防止此类意外事故之发生，使制程稳定操作，依美国机械工程师协会（ASME）之规定，必须在所有高压设备均装设此等安全排放装置之阀类。此类阀之构
8、造类似角阀，依其作动方式之不同可分为弹箕负载式（SPRING LOADED TYPE）及辅助阀作动式（PILOT OPERATED TYPE）。基本上是依力平衡方式作动装置。一旦阀盘（门）所受之压力大于弹箕或辅助阀之设定压力时，阀盘就会被此压力推开，其压力容器内之气（液）体会被排出，以降低该压力容器内之压力。安全阀须设计成有全开急泄的作用，其容量超压以及冲放必须受ASME法规的规定。泄压阀，设计成在初压力增加时，阀慢慢开启，且没有法规作依据，亦不必需立刻开启到全开位置，但压力增加时，它要继续不断的开启。,阀之选用要点,选用适宜阀类需依下列程序，逐一检核，如此被选取用之阀才能符合其功能，执行所交
9、付之任务。（1）阀之特性与主要执行功能 了解各类阀之特性及其执行功能，为选用合适性阀类之第一步骤，其各类阀之特性，分类及主要执行功能前面已述及，现归纳整理为表一、表二、供其选用参考。（2）口径或流（容）量 A.阀之公称直径，与流道之直径不一定一致，其选择之大小，由输送流体之条件算出需求Cv值，然后由Cv值（参考制造厂商目录）选定适合阀之口径。B.Cv值之定义为在华氏60度下之水流经阀后，其压力降在1时，其每分钟测得之美国仑，即为该阀之Cv值。C.Cv值可以计算出流经该阀之流量（Q）。Q=Cv P=7.9Cv P=液体的密度，LB/FT3 P=通过阀之后的压力降,PSI（3）温度VS压力 阀的“
10、温度VS压力”是指阀在某一定的温度下所规定的允许且安全的压力（但此压力为在没有冲击下的最大允许压力）。,阀之结构材料,阀类结构上材料的选择，在阀之功能寿命上可说极其重要，然一般阀之结构材料主要区分为二大类：A压力主体材料：阀体、阀盖、底盖、螺栓等。压力主体材料选择所考虑之主要因素：a.流体之温度、压力：A)高温使用：金属材料一般在高温环境中，其抗拉强度与寿命随温度之升高而有所降低，其潜变之强度亦有所影响。B)低温使用：金属材料在低温之使用场合中，其破坏之韧性急剧降低产生低温脆性的现象。b.材料之腐蚀抗性：阀结构金属发生腐蚀之原因：（A）流体之种类（B）浓度(C)温度 腐蚀损害之形式：（A）均匀腐蚀（B）孔蚀（C）脱锌和剥离（D）晶粒间腐蚀（E）破裂,c.材料之冲蚀抗性：通常耐冲蚀材料必须具备以下之特点：A)强大的氧化被膜材料 B)降伏点、耐力之材料 C)疲劳界限高之材料 D)硬度值较高之材料 B.主要配件材料（TRIIM）：阀门座面、阀座座面、阀杆、导套及内部小零件等 主配件材料选择所考虑之因素：a)流体之温度 b)材料腐蚀抗性 c)材料冲蚀抗性 d)材料之抗磨损与抗黏滞性,阀门种类特性及选用,
