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1、,To Power Our Future,丝网印刷一道软件菜单简介,工厂工程部,设备的启动界面,下图丝网印刷主程序正常运行的主画面 F4:快捷键，网板锁定和解锁，F5：快捷键，网板升到等待位置，F7：快捷键，印刷台面真空手动打开和关断 设备的系统程序时间请勿随意修改。,1.File,1.1-Open 调用一个已存在的文件1.2-Save 保存修改后的参数，每次修改参数后一定要保存。1.3-Save as 将文件保存在不是系统默认的文件夹内 1.4-Exit 退出正在运行的程序，在设备运行状态下请勿使用此功能,2.Machine,2.1-CycleEnable Magazine Loader 实
2、现上料盒上料 Enable Printing 实现印刷 Enable Oven Heating 实现烘箱加热Enable Wafer Alignment 实现硅片校准 Enable Unload Oven 实现仅从烘箱卸载硅片Enable Screen Alignment 实现网版校准 Enable Bypass Oven 实现硅片旁通烘箱Check Breakage Before 检查上料破损硅片 Check Breakage After 检查印刷后的破损硅片 Paper Change Num 设定需要换纸的数目 在白框中打勾表示该选项被选中。每次修改后一定要按Confirm 按钮确认,2.
3、2-Printing ParametersPRINTING(印刷)：四种印刷方式：Alternate squeegee(不刮浆料交替印刷)、Double squeegee(不刮浆料每片印刷两次)、Squeegee and flood(先印刷后刮浆料)、Flood and squeegee(先刮浆 料后印刷)，其中Squeegee and flood方式最常用SCREEN(网版)Snap-off 印刷时印刷台面与网版的间距 Park 停止时网版的位置 Speed upward 网版上升速度SQUEEGEE(刮刀)Down-stop 印刷时调整刮刀深度 Park 停止时刮刀的位置ADVANCEME
4、NT Position1Position4 印刷时调整印刷头的起点和终点位置FLOOD SQUEEGEE Up/Down 回墨刀在手动状态下的上下移动X、Y、Theta Pieces Offsets 在图像识别系统的自动调 整下 再人为给与补偿。,2.4-Operator Data此菜单主要是将Cycle和Print parameters 内的针对 生产线的操作工的一些常用的手动操作选项及参数列出。PRINT HEAD 印刷头上升(RAISE)和下降(LOWER)的手动状态下的控制。PRINT SQUEEGEE 刮刀前(FOR)后(BACK)运动手动状态下的控制。FLOOD SQUEEGEE
5、回磨刀上(UP)下(DOWN)运动手动状 态下的控制。,2.6-Screen MeasurementEnable Screen Measurement 设定网版自动测量的循环次数，0代表此功能无效右图在红色圆圈内的参数是设定网版上基准点的距离 和误差值。,3.Oven,3.1-Oven Temperature 此菜单主要显示烘箱的四个温区的温度。Status 显示目前温区的工作状态Time On 对加热管的功率输出T.Real 温区内的实际温度T.Set 温区内的温度设定Temperature Control Range 温度误差设定 当烘箱从冷备用状态开始加温时，如果此参数设定 偏小，设备会
6、报警，此时需要将此参数加大，等温度 上升到设定温度后再根据工艺的要求修改此参数,4.Axis,4.1 Elmo Axis Parameters 此菜单主要用于调整设备各个电机的参数，具体电机如下：10MGLoad Walking Beam 上料行走臂 11MG print head X 印刷头X轴 12MG print head Y 印刷头Y 轴 13MG print head theta 印刷头Theta轴（旋转）14MG print head Z 印刷头Z轴（上下）15MG Squeegee Input/Output 刮刀前后轴 16MG Squeegee Up/Down 刮刀上下轴 17
7、MG Load Walking Beam Up/Down 上料行走臂上下 18MG Load lift print table 上料印刷台顶杆 19MG Rotation table 印刷旋转台 20MG Unload lift print table 下料印刷台顶杆 21MG Unload Walking Beam 下料行走臂 22MG Unload Walking Beam Up/Down 下料行走臂上下 23MG Walking Beam Front cent gripper 行走臂的中心定位装置（前）24MG Walking Beam Rear cent gripper 行走臂的中心定
8、位装置（后）70MG Oven Front Clamps 烘箱内抓手（前)71MG Oven Rear Clamps 烘箱内抓手（后）,72MG Oven Clamps Up/Down 烘箱内抓手上下 73MG Oven Rotation 烘箱内托盘的旋转电机 50MG Load Magazine Lifter 上料承载盒的顶杆 51MG Load Pickup Movement 上料吸片后Y轴移动 电机的具体参数描述：KP Proportional Constant PID参数中的比例调节 KD Derivative Constant PID参数中的微分调节 KI Integral Cons
9、tant PID参数中的积分调节 SF Smooth Factor 使电机的运行平滑 SP Axis Speed 设定电机的运转速度 AC Axis Acceleration 设定电机的加速度 DC Axis Deceleration 设定电机的减速度 FL Axis Position Positive Limit 设定电机行程的正极限 BL Axis Position Negative Limit 设定电机行程的负极限 Axis Micron/Step Resolution 电机的位移精度 DP Axis Home Position 在编码器零位时电机的位移位置 CL Continuos C
10、urrent Limit 驱动器允许的最大持续电流 在修改完参数后，先按Confirm/Send 按钮确认然后按Save Axis Data按钮保存修改的参数。,4.2-Elmo Axis Manual Command Axis Selected 此处可以选择你所需要的电机Current Axis Position 此处显示电机的实际位移位置Set Axis Position 此处可设定你所需要的电机位移位置Step Offset+/-此处可设定电机单步位移的行程距离Axis Reset 电机的复位Move to Set 此按钮一旦被按下，电机就会移动到左面 对话框内设定的位移位置B(-)F(
11、+)电机单步位移按钮,5.Vision,5.1-Camera Piece AlignmentPiece Selection Size 硅片尺寸的选择Wafer Alignment Reference 硅片校正时的参考点Cell Camera Alignment Results 硅片校正后的实际位置Screen Camera Alignment 网版基准点的校正并显示其实际位置5.2-Camera Calibration 丝网和硅片摄像头的校验,5.3-Vision Menu v.8.0 主要用于上下料硅片的位置及碎片的校准。对于硅片在印刷台面定位的图像识别，Define search 为：1-
12、4，而其的数学计算模式为：Line 对于硅片在印刷台面碎裂的图像识别，Define search 上料为11，下料为13，而其的数学计算模式为：Blob5.4-Image Display 显示来自图像识别系统所显示出的硅片图像.Zoom 左右的+、-按钮可以调整图像的放大和缩小，点击Zoom(1x)按钮后图像恢复到正常显示尺寸。,6.Utilities,6.1 PC Input/Output 左边的是显示输入状态，右边的是显示输出状态，输出状态可以手动选择一个你想要的 输出，用鼠标在左边的小方格内点击 后就可以选择输出或不输出。,6.3-Machine Times 其对应的参数如下：camer
13、a delay time 摄像头延迟时间 disable flip-over vacuum time 翻转台真空释放时间 conveyors belt running time 上料传送带运行时间 close load centering device time 硅片在行走臂上中心定位 爪子闭合时间 enable/disable table vacuum 台面真空开启/释放时间 up/down flood squeegee delay time 回磨刀上下延迟时间 flip-over after rotation delay time 翻转后延迟时间 disable load suckers
14、vacuum 上料真空释放时间 detach magazine piece blow air time 风刀吹风时间 load suckers down delay 上料吸嘴下降气缸延时,6.4 Manual Commands 这是手动操作界面，Jog+和Jog-在操作面板上有相应 按钮，这个操作界面必须在手动状态下方可操作。,6.6 Production Report,7.1 Enter Password 输入密码：43217.2 Change Maintenance Password 修改维护人员密码7.3 Change Technician Password 修改技术人员密码,8.Diagnostic Alarm Message 故障信息 Warning Message 警告信息,
