《中央广播电视大毕业答辩PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央广播电视大毕业答辩PPT.ppt（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、“中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点”专业本科毕业设计支座拉深模设计,薛媛媛,引 言,模具可保证冲压产品的尺寸精度，是产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的扎制钢板或钢带为坯料，且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度取决于模具工业的发展。90年代到21世纪初我国有计划经济转向市场经济过渡，也初步建立了形的经济体制的时期，也是国际产业结重组、国际分工不断深化、科
2、技技术突飞猛进发展的时期。在经济和科技技术、市场等各个 方面我们不断与世界接轨。我们抓住机遇，迎接挑战坚决贯彻“以科技为先导，以质量主体”的方针，进一步推动企业的振兴。而要实现振兴就必须不断提高企业的产品自主开发能力和制造水平随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又具有较高的技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一
3、些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且应该是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。,一、拉深模的设计要求,1.1 分析零件图分析零件图包括技术和经济两个方面：1、冲压加工的经济性分析 要根据冲压件的
4、生产纲领，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以 取得的经济效益。2、冲压件的工艺性分析 冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。1.2 确定冲压件的总体工艺过程 1、选择冲压基本工序 剪裁，落料，冲孔，切边，弯曲，拉深，翻边等是常见的冲压工序，各工序有其不同的性质，特点和用途。有些可以从产品零件图上直观地看出冲压该零件所需工序的性质、有些零件的工序性质，必须经过分析和计算才能确定。,2、确定冲压次数和冲压顺序 冲压次数是指同一性质的工序重复进行的次数。对于拉深件，可根据它的形状和尺寸，以及板料许可的变形程度，计算出拉深次数。3、工序的组合方式 工序的组合方式，可选用复合模或连续模。一般来
5、说，复合模的冲压精度比连续模高，结构紧凑，模具轮廓面积比连续模小；但是，连续模的生产率较高，操作比较安全，容易实现单机自动化生产，若装上自动送料装置，可适用小件的自动冲压。4、辅助工序 考虑非冲压辅助工序，如钻孔，铰孔，车削等机械加工，焊接,铆合,热处理，表面处理，清理和去毛刺等工序,1.3 确定模具的类型和结构尺寸进行模具设计,1 模具类型和结构形式的确定 2 工件定位方式的选择 3 工作零件计算 4 绘制模具总装配图 5 绘制模具零件图,1.4 合理选择冲压设备,通常，设计模具和选择压力机应注意下列几点：1 为保证冲模正确和平衡地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块中心线相重
6、合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损。2 模具的闭合高度H应介于压力机的最大装模高度Hmax和最小装模高度Hmin之间，即满足关系式 Hmin+10mmHHmax-5mm压力机的装模高度是指滑块在下死点时，滑块下表面至工作台垫板上表面之间的距离。3 对于深拉深的模具，要计算拉深功，校核压力机的电机功率。4 拉深，弯曲工序一般需要较大行程，在拉深中，为了便于安放毛坯和取出工件，要校具出件时压力机的行程，其行程不小于拉深件高度的2.5倍。,二、拉深模 图2.1 通风口座子,1 分析零件的工艺性,这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。该零件形
7、状比较简单，可以采用落料拉深成二阶形阶梯和底部冲孔一翻边的方案加工。但是能否一次翻边达到零件所要求的高度，需要进行计算。1 翻边工序计算 由此可知一次翻边不能达到零件高度要求，需要采用拉深成三阶形阶梯件并冲底孔，然后翻边。第三阶高度应该为多少，需要几次拉深，还需断续分析计算。2 拉深工序计算 计算可得拉深次数为2，故一次不能拉成。,2.2 确定工艺方案,通过上述分析计算可以得出该零件的正确工艺方案是：落料、第一次拉深，压成如图2.5所示的形状；第二次拉深、冲孔，压成如图2.3所示的形状；第四道工序为翻边，达到零件形状和尺寸要求，如图2.1所示。共计四道工序。我们以第一次拉深模为例继续介绍设计过
8、程。,2.3 进行必要的计算,1 计算总拉深力 总拉深力：32200N 2 工作部分尺寸计算 该工件要求外形尺寸，因此以凹模为基准间隙取在凸模上。2.4 模具总体设计 1.勾画的模具草图 2.初算模具闭合高度 3.外轮廓尺寸估算为,2.5 模具主要零部件设计,该模具的零件比较简单，可以在绘制总图时，边绘边设计。2.6 选定设备本工件的总拉深力较小，仅有322000N，但要求压力机行程应满足:同时考虑到压力要使用气垫，所以实际生产中选用有气垫的3150000N闭式单点压力机。其主要技术规格为：公称压力：3150000 N 滑块行程：400 mm 连杆调节量：250 mm 最大装模高度：500 mm 工作台尺寸：11201120 mm,2.7 绘制模具总图,2.8 绘制模具零件图,图2.8 凸模零件图 图2.9 凹模零件图 图2.10 凹模与推件板零件图 图2.11 支座拉深模装配图 图2.12 座子翻边模（第四道工序）,
