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1、饲料品质管理,饲料品质是饲料企业的生命，生产出稳定优质的产品是企业的基本要求。饲料质量的控制主要包括：原料的品质保证、生产过程的管理和控制、饲料配方技术和成品检验等几个方面的内容。,一 原料的质量保证,饲料原料品种多，包括玉米、豆粕、鱼粉等大宗原料和磷酸氢钙、碳酸钙、微量元素、维生素及药物等小原料。要保证众多原料的质量既需要技术又要有一套严格的管理程序。操作程序上，可从以下几方面进行控制：,（一）选择好进货渠道,选择良好信誉的厂家(经销商)进货。目前，由于宏观控制和法制的欠缺，不少原料生产厂家质量不符合标准，甚至假冒产品大量进人市场，进货时应非常小心。,（二）原料进厂的检验,进厂原料的检验是对
2、进货品质的进一步保证。原料进厂应对包装、产品外观、生产日期、保质期、有效成分等进行检验，以保证原料的基本质量。化验是对内在质量的检验，由于各厂家的设备和技术力量不同，可进行不同的要求。必要时，进行送样检查。每批原料应进行感官特性(颜色、气味、质地、昆虫侵蛀和水份)的检查，并填写接收报告。,（三）原料的贮藏,进厂的原料要有良好的贮藏条件，才能保证其质量。原料仓库应有防潮设施，并要防日晒、防虫等措施。,二 生产过程中的质量控制,饲料生产包括粉碎、配料、混合、制粒、冷却和包装等工段。各生产工段对饲料成品的质量都有影响，特别是配料、混合、制粒和冷却工段。因而加强生产过程的管理非常重要。,（一）领料,从
3、仓库领料生产应开具领料单，领料单是领料的凭证，也是查对的依据。生产过程中出现问题，可根据领料单查对。,（二）投料,饲料生产中的大宗原料是通过配料称投料的，但很多饲料厂的添加剂是人工投料的，人工投料难免出现错误。为了尽量减少错误，要求每一次投料都要进行记录和校对。发现错误应及时报告生产部和品管部，以便正确的处理。,（三）粉碎,粉碎粒度在决定饲料消化率、混合和制粒性能方面起着重要作用。因此，必须根据畜禽鱼不同生长阶段消化生理特点确定不同粉碎细度，并据此定期评定粒度。这是饲料生产质量控制中非常重要的工作。,（四）混合,4.1预混合：一个恰当混合的饲料应保持整批饲料中每种组分含量的一致性。混合工序的成
4、功依赖于许多因素，如：混合机的机型、混合时间、颗粒粒度的差异、黏合剂、前一批混合的遗留污染、微量成分的预混合、加料顺序、混合排序等。混合机以卧式或转鼓式的为好；加料顺序应为：载体一油脂一微量成分。4.2全价饲料的混合：这是由工艺流程决定的，混合均匀度的测定一般每月1次。而生产预混料、浓缩料时，由于生产的产品变化较多，各产品组分又有很大的不同。因而，应尽量分开使用混合机，如果设备条件有限，不得不使用同一台混合机时，应在更换产品时清理混合机，以免交叉污染。,(五）交叉污染控制,避免加工和输送过程中的污染饲料中的某些成分(如药物)可能存留于饲料生产系统中，会污染下一批饲料。混合机、缓冲仓、输送机、除
5、尘系统等，由于物料的残留或静电吸附而形成了污染源。所以对设备进行清理和对受静电影响的设备进行接地，极为必要。防止搬运和发送中的分级，分级可能产生于原料和混合好的饲料。由于饲料的粒度、形状和比重不同而产生分级。分级常会在以下几个地方出现：混合机的缓冲仓、斗提升机、气力输送、打包仓、除尘系统等。,（六）制粒和冷却,结合实际机械性能和不同饲料品种制定不同的制粒参数，包括喂料速度、蒸气气压、进气量、气压、调质时间、调质温度以及环膜孔径、环膜压缩比和切割长度，以求得合理的产量和制粒质量。冷却多采用逆流式，根据气候和饲料粒径调节风量和冷却时间，饲料颗粒内外冷却，冷却后料温不高于室温3-5。,（七）称重和打
6、包,结合实际机械性能和不同饲料品种制定不同的制粒参数，包括喂料速度、蒸气气压、进气量、气压、调质时间、调质温度以及环膜孔径、环膜压缩比和切割长度，以求得合理的产量和制粒质量。冷却多采用逆流式，根据气候和饲料粒径调节风量和冷却时间，饲料颗粒内外冷却，冷却后料温不高于室温3-5。,三 化验和检验,经加工过的饲料质量能否达到要求，需要经过化验和检验来判断。经检验合格的产品方可出厂。化验方法按国家标准进行，判定合格标准按企业标准执行。通过化验和检验，可以发现生产中存在的问题，及时纠正。,四 建立饲料安全系统,1 危险因素 11物理性：杂质，如玻璃和金属。12化学性：污染物或杂质，如杀虫剂残留、处理种子
7、的药物、防冻剂、化肥。13生物性：杂质或污染物，如真菌毒素、沙门氏菌、有毒种子、昆虫。2 关键控制点 21原料接受工段：如控制毒紊和杂物等。22存货控制：如药物添加剂。23配料工段：秤的准确度。24调质、制粒工段：温度、时间。25建立HACCP系统：在饲料加工过程中，找出最关键的加工工序或加工点，可进行记录、分析的方法，并能正确操作，不要所有过程都监测，也不要使HACCP成为一纸空文。3 简易的监督和检查3.1 故障报告：必须有一个严格的文字报告程序。如原料漏加、蒸汽压力太低、液体添加设备不准等。3.2 跟踪和回收系统：在检测中发现有问题，而饲料已经售出，如何回收这批饲料。同时应做好用户意见反馈的记录与分析。3.3建筑和地面：要把建筑物和地面建好和维修好，以防尘、防晒、防潮、防鼠、虫、鸟等。,结束语,总之，饲料品质的控制是一个系统工程，是动静相结合的过程，在静止中控制，同时也要在流动中控制。需要过程控制和实验室的分析结合，过程控制是本，实验室分析是有效的补充。,谢谢！,
