危险源辨识与风险评价方法.ppt

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1、1,施工安全管理危险源辨识,2,课程内容,安全管理基础知识危害的产生危险源类型事故类型危险源辨识LEC法介绍,3,警示,路桥施工事故回放,4,山体滑坡现场长约40米，宽20米，深50米，有2名施工人员、1台挖掘机被埋压。,5,2010年06月25日沪杭高铁架桥机倒塌 工人2死5伤,6,事故中受伤的工人,7,2011-06-15深圳在建高速公路大桥发生坠海事故5人遇难,8,2011年05月27日韶赣高速公路工地发生坍塌致1人死亡4人被困,9,起重机倒塌的瞬间,10,2011年10月29日兰渝铁路施工车因违规载人翻车致24人死亡,11,2011年8月8日下午5时30分，万宁市太阳河大桥在建时发生坍

2、塌，造成2人死亡，2人受伤,12,加水车倒溜路线及伤人示意图,2010年12月05日施工现场加水车悄然下溜 吃夜宵工人4死2伤,13,2011-04-20浙江永康在建公路盖板桥坍塌 导致一死一伤,施工人员发现盖板桥下的一些支架发生松动，随后三名施工人员下去检查加固，检查中盖板桥突然发生了坍塌。,14,15,济南二环东路发生山体滑坡半幅道路堵塞,16,武汉在建大桥桥墩模板倒塌致1死4伤,事故原因可能为固定模板的螺丝没有紧好，断裂造成的事故,17,2009-11-16温州绕城高速仰义枢纽高架桥发生倾塌 致1死7伤,18,2011-8-4三名划线工人命丧包头包固一级公路,19,2012年03月15日

3、杭州大型水泥储罐坍塌5人被埋截至发稿时，已有2人死亡、2人受伤、1人失踪。,20,安全管理基础知识,一、安全生产条件二、人员安全管理三、设备设施安全管理四、作业环境安全管理五、安全检查,21,安全生产条件,(1)建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；(2)安全投入符合安全生产要求；(3)设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；（4）主要负责人和安全生产管理人员经考核合格；（5）特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；（6）从业人员经安全生产教育和培训合格；（7）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；,22,安全生产条件,（8）厂房、

4、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求；（9）有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；（10）依法进行安全评价；（11）有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；（12）有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备；（13）法律、法规规定的其他条件。,23,人员安全管理,人员安全素质(生理、心理素质、安全知识与技能要求）人员安全行为一般作业安全管理（时间、岗位、方法、动作、组织）特种作业及人员安全管理人员安全教育培训,24,设备设施安全管理,熟悉设备设施的危险危害因素设备设施一般

5、安全条件设备设施的本质安全化设备设施安全运行特种设备安全管理,25,设备设施一般安全条件,有完备的安全卫生技术措施材料具有良好的安全卫生性能具有良好的稳定性设备操纵器、信号和显示器应满足安全要求并符合人机工程学原则安全防护装置,26,作业环境安全管理,作业空间布局作业环境照明安全色与安全标志现场定置管理与“6S”管理,27,安全检查,安全生产检查方式（定期、不定期、专项、季节性、全面检查）安全生产检查内容（查思想、查管理、查隐患、查落实）安全生产检查表,28,危害的产生,29,安全原理,海因里希事故连锁理论,轨迹交叉论,事故金字塔理论,事故冰山理论,安全原理,30,人的缺点是由于不良环境诱发的

6、，或者是由先天的遗传因素造成的,人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的,人员伤亡的发生是事故的结果,海因里希事故连锁理论,事故的发生是由于：,1.人的不安全行为2.物的不安全状态,31,不安全行为不安全状态环境的不安全因素,死亡损工伤害医务处理事故急救事故,事故冰山理论,32,30000,操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡,操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了,操作工滑了一下，扭伤了脚,操作工滑了一下，但没摔倒,泵旁边泄漏的润滑油未及时清理,事故金字塔理论,33,人与机的轨迹交叉理论,人失误,物缺陷,环境,事故,34,美国职业安全健康管理局(OSHA)模型,美国职业安全健康管

7、理局(OSHA)模型（如图2-2）认为，事故通常是复杂的，一个事故可能有10个或更多的前导事件。细致的事故分析应当揭示三个原因层次。最低一级 事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能被接收的能量或危害性物质；而这是由于一种或多种不安全行动或不安全状态或两者的组合而造成的这是间接原因或“征兆”；间接原因是由基本原因不良的管理方针和决策或人的或环境的因素导致。,35,安全管理方针与决策人的因素、环境因素,不安全行为,不安全状态,意外能力释放和/或危害性物质,事故：人员伤害 财产损失,基本原因,间接原因（征兆）,直接原因,图2-2 美国OSHA模型,36,日本劳动省(OSHA)模型,日本劳动省认为事

8、故是由于物与人之间发生了不希望的接触所致，之所以发生这种接触，是因为存在物的不安全状态和人的不安全行为，而物的不安全状态和人的不安全行为是安全管理的缺陷造成的，其模型如图2-3及图2-4。图2-3是基本模型，它表明伤害是物、人相接触的结果。图中水平的虚线框代表物的运动系列，竖直的虚线框代表人的运动系列。由于起因物存在不安全状态、人有不安全行动，导致加害物与人体发生了接触。,37,安全管理陷缺,不安全行为,不安全状态,起因物,人,加害物,包括第三者,图2-3 日本劳动省OSHA模型（1）,伤害,38,图2-4 日本劳动省OSHA模型（2）,起因物,事故,加害物,伤害,接触,人,39,两种模型差异

9、,图2-3与图2 4的不同之处是：由于起因物存在不安全状态而导致事故，事故又导致加害物与人体的接触。例如锅炉因憋压运行而爆炸，烫水或金属碎片使人受伤。起因物指由于存在不安全状态引起事故或使事故能发生的物体或物质，加害物指与人体接触（直接接触或人体暴露于其中）而造成伤害的物体或物质。上述美国和日本的模型是从大量事故经历中总结出来的。例如日本调查了50万件事故，详细分析了19 69年制造业的一万多件事故，才得到了反映绝大多数事故共性规律的致因模型。美、日两种模型基本上是一致的。日本劳动省模型中的“伤害”（接触）即美国OSHA模型中的“意外能量释放和或危害性物质”。美、日的模型都认为职业健康安全管理

10、上的缺陷是事故发生的根本原因，这和我国关于事故的认识是一致的。,40,危险源类型,41,危险源是可能导致伤害和疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。实际工作和生活中的危险源很多，存在的形式也很复杂。安全科学理论根据危险源在事故发生发展过程中所起作用不同，把危险源划分为两大类，即在生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质为第一类危险源。导致能量和危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素为第二类危险源。,42,按影响因素分类（物）,一、物的不安全状态 物的不安全状态是指机械、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。从安全功能角度，物的不安

11、全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由设计或制造缺陷造成的，也可能是由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。,43,a)从装置、设备、工具、厂房等方面物的不安全状态有：,1)设计不良 强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置;构成的材料不合适；其他。,44,a)从装置、设备、工具、厂房等方面物的不安全状态还有：,2)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。3)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善，其他。,45

12、,b)从物料方面分析物的不安全状态有：,1)物理性物料 高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。,46,从物料方面分析物的不安全状态还有：,2)化学性物料 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶及其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体.腐蚀性液体、腐蚀性固体及其他腐蚀性物质）；其他化学性危害因素。,47,从物料方面分析物的不安全状态还有：,3)生物性 致病微生物（细菌、病毒及其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致

13、害植物；其他生物性危害因素。,48,物的不安全状态另外还有：,c)有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）d）有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）e)有害电磁辐射的产生 电离辐射（X射线、离子、离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。,49,按影响因素分类（人）,二、人的不安全行为 人的不安全行为是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。,50,a)不按规定的方法操作,没有用规定的方法使用机械、装置等，使用有故障的机械、工具、用具等，选择

14、机械、装置、工具、用具等有误，离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；进料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。,51,b)不采取安全措施,不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。,52,c)对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节,对运转中的机械装置；对带电设备;对加压容器；对加热物;对装有危险物的容器；其他。,53,d)使安全防护装置失效,拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。,54,e)制造风险状态,货物过载;组装中混有风险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施;其他。,55,f)使

15、用保护用具的缺陷,不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。,56,g)不安全放置,使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。,57,h)接近危险场所,接近或接触运转中的机械、装置；接触正被吊起的货物，接近或到货物下面；进入风险有害场所；登上、爬上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。,58,i)某些不安全行为,用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；用扔物代替用手传递物质；不必要的奔跑；捉弄人、恶作剧；其他。,59,J)误动作,货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对

16、；其他。,60,k)其他不安全行动,作业时精神不集中；麻痹大意；好奇乱动；在不安全处逗留；违反劳动纪律。,61,按影响因素分类(作业环境的缺陷),人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、风雨雪、视野、色彩、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误和物的故障发生。作业环境的缺陷有：,62,a)作业场所,没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当，物体堆积的方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当），标志缺陷（没有或不当）。,63,b)环境因素,采光不良或有害光照，通风不良或缺氧，温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不

17、当；给排水不良；外部噪声；自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。c)在狭窄场所作业,64,安全健康管理的缺陷（1）,管理的缺陷是由于制度不健全、检查不到位、人的能力不具备等因素导致人的失误和物的故障发生。管理的缺陷有：a)对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；b)对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；c)工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或工艺、技术不当，无作业程序或作业程序有错误；,65,安全健康管理的缺陷（2）,d)作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；e)对来自相关方（供应商

18、、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；f)违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。,66,按直接原因分类,根据GB/T13861-1992生产过程危险和危害因素分类与代码将危险源按直接原因分为6类：1.物理性危险源2.化学性危险源3.生物性危险源4.心理、生理性危险源5.行为性危险源6.其他危险源,67,物理性危险源（1）,a)设备设施缺陷，如无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等；b)电危害，如带电部位裸露、漏电、雷电静电，电火花等；c)噪声危害，如机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声；d)振动危害，

19、如机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动；e)电磁辐射，如电离辐射和非电离辐射，各类射线及紫外线，各类粒子、质子、中子、高能电子束、超高压电场等；,68,物理性危险源（2）,f)运动物体危害，如固体抛射物、流体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压等，g)明火；h)能造成灼伤的高温物质，如高温气体、高温固体、高温液体及其他高温物质；i)能造成冻伤的低温物质，如低温气体、低温固体、低温液体及其他低温物质；J)粉尘与气溶胶，,69,物理性危险源（3）,k)作业环境不良，如基础下沉、安全通道过窄、采光照明不良、通风不良、煤矿通道涌水、气温过高或过低、气压过高或过低等；L)

20、信号缺陷，如无信号设施、信号选择不当、信号不清、信号显示不准等；m)标志缺陷，如无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置不对等；n)其他物理性危害。,70,化学性危险源,a)易燃易爆性物质，如易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶，以及其他易燃易爆性物质；b)自燃性物质；c)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶，以及其他有毒物质）；d)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐烛性固体以及其他腐蚀性物质）；e)其他化学性危害因素。,71,生物性危险源,a)致病微生物（细菌、病毒以及其他致病微生物）；b)传染病媒介物；c)致害动物；d)

21、致害植物；e)其他生物性危害因素。,72,心理、生理性危险源,a)负荷超限，如体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限以及其他负荷超限；b)从事禁忌作业；c)心理异常，如情绪异常、过度紧张、其他心理异常；d)辨识功能缺陷，如感觉延迟、辨识错误以及其他辨识功能缺陷；e)其他心理、生理因素。,73,行为性危险源,a)指挥错误，如指挥失误、违章指挥等；b)操作失误，如误操作、违章作业以及其他操作失误；c)监护失误；d)其他错误；e)其他行为性危险源。,74,按事故类别和职业病分类（1）,根据GB/T 6441-1986企业职工伤亡事故分类，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因，致害物、伤害方式，

22、将危险源分为20类。(1)物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体，造成人员伤亡事故；(2)机械伤害；企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故；(3)起重伤害：指各种起重作业中发生的挤压、坠落物体打击和触电；(4)触电；包括雷击伤亡事故；(5)淹溺；包括高处坠落淹溺；,75,按事故类别和职业病分类（2）,(6)灼烫：指火焰烫伤、化学灼伤、物理灼伤；(7)火灾；(8)高处坠落，(9)坍塌：如土方坍塌、脚手架坍塌；(10)放炮：指爆破作业中的伤亡事故；(11)锅炉爆炸；(12)压力容器爆炸；(13)危险物品爆炸；(14)中毒和窒息；,76,按事故类别和职业病

23、分类（3）,(15)瓦斯爆炸；(16)其他爆炸；(17)透水，(18)冒顶片帮；(19)车辆伤害；(20)其他伤害；,77,工作和生活中的常见事故有,a)坠落、滚落 指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体（包括地面）的情况。不包括交通事故。触电坠落算“触电”分类。b)摔倒、翻倒 指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。所以会摔倒，是因为人失去平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上，倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致

24、同一平面上。包括与车辆式机械等一起翻倒的情况。不包括交通事故。因触电摔倒则归人“触电”分类。,78,工作和生活中的常见事故有,c)碰撞 指除上述两类之外，以人为主动方面碰撞到静止物体或运动物体的情况，包括被推、被摔后与物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械或车辆。d)飞溅、落下 指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人，人被碰撞。包括砂轮的破裂，切断片、切屑等物飞溅，包括自己拿的物体掉到脚上。但容器破裂后的飞溅物伤人，则归人“破裂”类。,79,工作和生活中的常见事故有,e)坍塌、倒塌 指堆积物、物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌碰到人，人被碰被压。包括直立的物体倒下、塌方、雪崩、滑坡等。f)被碰撞

25、 指上两类以外，物为主动方面碰人的情况。包括起吊的货物，机械的活动部分等碰到人。不包括交通事故。g)轧入 指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。例如：被卷人转动的或啮合的物体；被夹、被卷、被压在一运动物体与一静止物体之间或两个运动物体之间。因冲床的金属模、锻压机的锤而致的刨伤属于本分类。包括被压。不包括交通事故。,80,工作和生活中的常见事故有,h)切伤、擦伤 指被摩擦或在摩擦状态下被切伤。如由于靠在、跪在或坐在物体上，由于拿着或搬运的物体，由于振动的物体等致伤。包括被刀具切割，使用工具时被物体切割、摩擦等。i)踩伤 指踩着钉子、金属片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致伤。踩穿而坠落归人“坠落一分类。j)

26、淹溺,81,工作和生活中的常见事故有,k)接触高温、低温物 指与热的物体或物质、冷的物体或物质接触致伤，包括由于暴露于高温或低温环境下受伤害。例如：与火焰、弧光、熔融状金属、烫水水蒸气接触而致伤，由于炉前高温作业而中暑；低温，包括暴露在冷库内环境下的情况。在冷库内作业冻伤。i)接触有害物 指通过呼吸、吸收（皮肤接触）或摄人有害物、有毒物致伤的情况。包括被放射线辐射、被腐蚀荆致伤。缺氧症及因暴露于高气压、低气压环境下导致的伤害也算此类。,82,工作和生活中的常见事故有,m)触电 包括触及带电体和人受放电冲击。包括雷击。n)爆炸 指压力急剧发生或释放，引起伴随着爆炸声的膨胀等情况。包括水蒸气爆炸。

27、不包括破裂。容器、装置的内部爆炸使容器、装置发生破裂，也归于此列。o)破裂 指容器或装置因物理性压力而破裂。如：熔铁炉的水冷套破裂，人被碎片打中；开水炉破裂，人被开水烫伤。包括压碎。不包括因机械力而破裂的情况，如砂轮破裂。p)火灾,83,工作和生活中的常见事故有,q)道路交通事故 指企业内道路交通及运输中的事故，受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞、擦碰，与停放车或静止物体的碰撞、擦碰，翻车，冲出公路（失控）急停或急起动等。不适用于发生在运输工具上个人性质的事故，例如：在车内走动时跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分上；不是因车的事故或运动引起的从车上摔下；在车辆加油、修理、装卸

28、货时发生的事故但非由车的事故或运动引起。r)其他交通事故 指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成的事故。限于工作活动范围内的情况，上下班交通事故、工作外交通事故不在此列。,84,工作和生活中的常见事故有,s)动作不当 指造成伤害的原因仅仅在于人本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损伤等情况。包括因抬、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。失去平衡坠落、搬物过重摔倒等，即使也有动作不当的原因，也在“坠落”、“摔倒”等中分类。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分类中分类者，不在此类，t

29、)其他 指在上述任何一类中都不能包括的情况。例如被动物或昆虫叮咬而致伤等。,85,职业相关病症,职业相关病症是指完全或部分地由于工作环境引起的，使在该环境下的人的功能暂时或永久降低的疾病、工作能力丧失或其他身体问题。职业相关的病症包括：a)职业病；b)职业性多发病；c)职业因素引起的身体不适。,86,职业病,根据职业病防治法的规定，职业病范围共有十大类115种职业病，其中尘肺13种;职业性放射性疾病11种;职业中毒56种;物理因素所致职业病5种;生物因素所致职业病3种;职业性皮肤病8种;职业性眼病3种;职业性耳鼻喉口腔疾病3种;职业性肿瘤8种;其他职业病5种。,87,危险源辨识,88,危险源辨

30、识依据,施工组织设计施工方案技术交底安全措施检验试验取样方法分部分项工程划分相关的法律法规、规章规程、相关文件等,89,危险源辨识的程序,分析系统的确定危险源的调查危险区域的界定存在条件的分析触发因素的分析潜在危险性分析危险源等级划分,90,项目工程危险源调查的主要内容,驻地选择：地质、地形地貌、水文、气象条件、周边环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面。施工总平面图：生活区、办公区、钢筋加工区、木工加工区、原材料、成品、半成品、施工区、库房、道路等。道路运输：运输、装卸、在、消防、疏散、人流、物流、平面竖向交叉等方面。临建：场地、道路、房屋（火灾分类、呢、耐火等级、防火间距、安全疏散）临电

31、、围挡等方面。,91,项目工程危险源调查的主要内容,5.施工工艺：如路基开挖、路基施工、路面施工、拌合站；桩基成孔、承台基坑开挖、墩柱、箱梁桥面附属、钢筋连接、模板支护、混凝土浇筑、脚手架安全警示标志标识是、等方面。6.机械设备：机械设备性能、操作条件、检修作业、操作方法、触电、断电、火灾、爆炸、雷电等方面。7.作业环境：高压线、通讯线路、给排水设施、民扰、扰民、毒物、噪声、振动、高温、低温等。8.安全管理：从安全管理组织机构、制度、事故营救救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理、文明施工、环境保护、脚手架、安全防护、临时用电。起重吊装、机械安全、消防保卫等方面进行。,92,93,94,95

32、,96,97,98,99,100,101,102,103,104,105,106,107,108,109,110,111,112,113,114,危险源辨识的步骤,危险源辨识的步骤可分为以下几步：a)划分作业活动；b)危险源辨识；c)风险评价；d)判断风险是容许；e)制定风险控制措施计划。,115,危险源辨识的方法,危险源辨识方法有：基本分析法 工作安全分析(JSA)安全检查表(SCL)预先风险分析(PHA)危害与可操作性研究(HAZOP)故障类型和影响分析(FMEA),116,a)基本分析法,对于某项作业活动，依据“作业活动信息”，对照危害分类和事故类型（或职业相关病症的类型），确定本项作业

33、括动中具体的危险源。可通过询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、获取有关信息进行。,117,b)工作安全分析(JSA),工作安全分析(JSA)又称工作危害分析（JHA）是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害和费用的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。通过分析组成成员工作任务中所涉及的危险，识别危险源。选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，对每个工作步骤，辨识危害并危害汇总，定期检查和回顾。,118,安全检查表(SCL),为了系统地找出系统中的不安全因素，把系

34、统加以分析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查评审，这种表就叫安全检查表，对于某项作业活动、某工作系统、某种装置，根据有关标准、规程、规范、规定、国内外事故案例、系统分析及研究的结果，结合运行经历，归纳、总结所有的危害、不符合，确定检查项目并按顺序编制成表，以便进行检查或评审的一种方法。,119,危险源辨识的充分性鉴别,要满足以下几个方面：覆盖巳发生事故的原因（组织和类似组织）；覆盖所有违反法律、法规、标准和其他的现象；覆盖安全检查表或安全评价表中的事项；覆盖作业指导书中的安全注意事项。,120,危险源辨识要考虑的问题,危险源辨

35、识要考虑的问题是：a)存在什么危害（伤害源）?b)谁（什么）会受到伤害？c)伤害怎样发生？也可以反过来询问：a)谁（什么）会受到伤害？b)伤害怎样发生？c)存在什么危害（伤害源）？,121,可能触发事故的外因,风险引发事故的必备条件除危险源外，还需要外因的触发。评估风险引发事故的概率，首先要找出可能触发事故的外因。外因分为个人因素和工作系统因素两类。,122,a)可能触发事故个人因素包括,1)体能生理结构能力不足，例如体高、体重、伸展不足，对物质敏感或有过敏症等；2)思维心理能力不足，例如情绪困扰，心理病，理解能力不足，判断不良，方向感不良等；3)生理或心理压力，例如受伤或疾病，感官过度负荷而

36、疲劳，接触极端的温度，移动受阻，氧气不足等 4)思维或心理压力，例如感情过度负荷，由于工作负荷或速度而疲劳，要求极端集中注意力；5)缺乏知识，例如训练不足，辅导不足，初始训练不足，更新训练不足，误解指示等；6)缺乏技能，例如实习不足，表现机会稀少，缺乏培训等 7)不正确的驱动力，例如不正确的激励，正确的表现遭受处分，不正确地尝试省时省力，不正确地尝试避免不舒适，缺乏奖励，不适当的同事竞争等。,123,b)可能触发事故工作系统因素,1)指导和或监督不当，例如委派责任不清楚或冲突，权利下放不足，政策、程序、作业方式或指引给予不足等；2)工程设计不当，例如人的因素人类工程学考虑不足，标准、规格和或设

37、计基准不足，运行准备不足等；3)采购不当，例如购买申请规格不足，交货方式或路径不当，贮存材料不正确，运输材料不正确，安全和健康数据传递不足，危险性项目识别不足等；4)维修不足，例如不足的润滑油和检修，不足的检验器材等；,124,b)工作系统因素（续）,5)工具和设备不当，例如人的因素人类工程学考虑不足，标准或规格不当，供应量不足，调整修理不足，不适用器材清理和替换不及时等；6)工作标准不当，例如开发标准不足，标准传达不当，维持标准不足等；7)损耗，例如使用的计划不足，延长使用寿命不正确，负荷和使用率计算不正确，用途不正确等；8)滥用或误用，例如未经监督认可的有意或无意误用等。,125,员工不当

38、行为引发事故的情况有,无许可操作设备，忽略安全措施，以不正确速度操作，把安全器材除去，用有毛病的设备，忽略正确使用个人保护设备，装卸不正确，放置不正确，提升不正确，对正在运行的设备作维修，胡闹嬉戏，受酒精和或药物影响等。,126,工作条件环境中的危险源有：,防护罩或围栏不足，有毛病的工具、设备或材料，挤逼或限制活动，警告系统不足，火患和爆炸的危险性，危险的环境情况如气、尘、烟、雾、水汽等，噪声处境，辐射处境，高温或低温处境，照明不足或过度，通风不足等。,127,作业条件风险性评价法,LEC法,128,LEC评价法,是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评估方法。该方法采用与系统风

39、险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。,129,事故发生的可能性（L）,130,可能性等级示例,131,暴露于危险环境的频繁程度（E）,132,发生事故产生的后果（C）,133,危险程度(风险)D=LEC,134,危险源的三种时态和状态,3种时态：过去时(过去就已存在)现在时(只是现在有)将来

40、时(未来可能会存在);3种状态：正常状态(潜在危险，如电线包皮完好，设备正常运转时)异常状态(显性危险，如电线包皮破损，设备故障、检修等)紧急状态(紧急危险，如电线包皮破损并可见火花，危险品泄漏、火灾等);,135,不可容许风险的判定原则,1)以前发生过死亡、重伤、重大财产损失的事故，或轻伤、非重大财产损失三次以上的事故，且现在危害仍然存在，无论风险级别为几级，一律为不可容许的风险。对于曾发生过上述事故，但工艺设备、作业条件等因素已发生变化，不会再有此类事故发生，这种情况不必列入。,136,不可容许风险的判定原则,2)对于违反国家职业健康安全有关法律、法规、标准及其他要求中硬性指标规定的，如有毒有害气体浓度、粉尘浓度、噪声等级等，列为不可容许风险。对于其他违规，如劳动防护用品穿戴不全一类，凡是组织性行为且涉及的范围较大、后果较为严重的，列为不可容许风险。3)风险评价级别为一级的定为不可容许风险；二级中不违法的情况，可自行决定是否属于不可容许风险。,137,危险源辨识、风险评价和控制策划信息的更新,a)危险源辨识风险评价和控制策划每年更新一次。b)特殊情况下及时更新：1)发生事故后。2)活动发生变更时。3)机构发生变化时。4)法律法规及其他要求变化时。5)管理者代表认为必要时。,138,安全生产从我做起,