副司钻岗位操作说明书.docx

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1、副司钻岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：副司钻所属工种：石油钻井工直接上级:司钻工作地点:井场序号要求内容1工作概述负责维护管理钻井循环系统设备进行钻井作业，操作井控设备进行井控作业，协助司钻组织好本班生产及班组日常建设。2上岗条件教育程度取得全民教育高中及以上文凭。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证、司钻证。技术等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工中级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井地质、钻井液有相应的了解，对钻井事故有良好的判断能力，具有一定的班组管理和组织协调能力。工作经历3年以上钻井工作经验。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪

2、。身体要求（1）能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。（2）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。（3）视力和听觉敏锐。（4）具有高空作业能力。3岗位关系纵向关系接受队长、指导员、司钻的直接领导，值班干部业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4冈位职责岗位工作职责（1）操作循环系统设备进行钻井作业，严格执行安全操作规程和施工技术措施，确保施工安全和施工质量。（2）操作井控设备实施井口控制，按照井控管理规定，定期巡回检查井控设备，按规定进行防喷演习，严格执行井控四七动作，到位及时，操作正确，做好当班的井控工作（3）所属操作设备的检查、维护和保养

3、，按照巡回检查项点对所属设备定期进行检查、维护和保养，发现问题及时处理，并认真填写设备运转保养记录，确保设备运转正常。（4）领导交办的其他工作，能够保防保量的完成。（5）司钻不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责（1）协助司钻做好本班组安全生产管理工作。（2）配合司钻做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。（3）负责钻井泵、远程控制台、加重设施等设备的检查、维护与保养中的安全管理工作。（4）严格执行作业许可管理制度。（5）对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。（6）按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，工作中做好安全监护，严禁“三违”；（7）熟悉本岗位的安全技术操作规

4、程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。（8）司钻不在时，顶替其岗位安全职责。序号要求内容5工作内容（1）操作责任清单D执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；5）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；6）操作气动绞车与井口人员配合完成井口工作；7）负责钻井泵的日常检查、使用、维护、保养，确保钻井泵的施工安全和施工质量；8）负责闸门组、高低压管线的日常检查、使用、维护、保养；9）负责泵房工具房内的工具的日常检查、使用、维护、保养；10）负责远程控制台的日常检查、使用、维护、保养；1

5、1）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；12）发生溢流、井涌、井喷时负责操作远程控制台与其他岗位配合实施井控操作；13）需要提高钻井液密度时，负责操作钻井液加重系统进行加重；14）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；15）负责井控装置班报表的填写；16）填写自查自改记录并签字；17）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；18）司钻不在岗时，代替司钻履行岗位职责；19）严格执行上级及本队各项规章制度；20）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作，发现不安全因素及时处理，无法处理的及时上报；

6、4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；ID司钻不在岗时，代替司钻履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或

7、轮换。8工作考核考核关系接受平台经理、司钻的工作考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。L2简易工艺流程图70752SL钻井队副司钻岗位工作流程图评 讲II2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示L班前检查：(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班前的检查；(3)发现的问题反馈给交班副司钻；(4)询问、了解钻井泵及井控设备运转情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4)了解当前施工、设备运转情况，做到心中有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可

8、能导致使用过程中发生故障，耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能会造成设备损坏或井下复杂。2.班前会：(1)接班后检查完，至值班房参加班前会：(2)向本班司钻汇报本岗位检查情况：(3)接收当班司钻作业指令及注意事项。(1)及时参加班前会；(2)汇报全面；(3)接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确；(1)不参加班前会,将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班

9、：去泵房，进行岗位交接。及时到位、对钻井泵及井控设备全面交接。不能及时到位，造成上班副司钻超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，易导致使用过程中发生故障,耽误生产。2.L2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示L交班：(1)交清本班设备运转情况及当前施工情况；(2)对接班副司钻提出的问题进行整改。(1)设备运转情况、工具状况交接清楚率100%；(2)职责、能力范围以内的问题整改率100%o(I)设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产；(2)问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.班后会：交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100以总结内容具体、

10、全面。不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施1.值班房资料钻井泵运转保养记录，钻井液性能，井控装置记录0资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。检查资料不齐全，易导致对当前施工情况了解不清，易发生问题。检查资料要逐本进行，认真仔细，无遗漏。2.远程控制台及控制管线（1）电源（2）气源（3）电动泵（4）气泵（5）照明（6）压力表（7）各控制手柄（8）油量（1）电源正常、线缆无破提，接线牢固；（2）气源气压在0.65MPa0.8MPa范围内，压力稳定，管路畅通，密封良好；（3）电动机固定牢固，运转

11、正常；（4）气泵工作正常（5）照明灯具、开关、防爆性能完好；照明符合要求；（6）各压力表量程符合要求,表盘清洁,指示灵敏、准确，密封完好，在有效期内使用（蓄能器压力：18.5MPa-21MPa;环形防喷器工作压力：10.5MPa；闸板防喷器控制压力：10.5MPa）；（7）各控制手柄齐全、定位准确；（8）液压油油量充足,高于下部油位计下限；油质清洁，符合要求；（1）电源不正常，造成电动泵无法正常工作，系统无控制压力；（2）气源不正常，造成气泵无法正常工作，系统无控制压力；（3）电动泵损坏，无法正常给系统供压；（4）气泵损坏，无法正常给系统供压；（5）照明光线不足，易造成夜间操作失误、人身伤害；

12、（6）压力表损坏、超检、显示不准确，易导致误操作造成事故；（7）控制手柄损坏、定位不准，导致无法正常操作、设备损坏、人身伤害；（8）油量不足、油质不符合要求，导致系统无法正常工作；（1）远程控制台配备单独供电线路；保证供电正常；（2）供气压力符合要求，管路畅通，压力稳定；（3）电动泵使用过程中发现问题及时检修；（4）气泵使用过程中发现问题及时检修；（5）照明灯具及时检修更换，保证正常使用；（6）定期清洁表盘，防止磕碰；定期检验；（7）各控制开关及时保养、检修更换，保证正常使用；（8）保证液压油充足，不变质；（9）各阀门（9）各阀门密封良好、位置正确；（9）各阀门密封不好易导致循环系统短路、位置

13、（9）严格检查阀门密封，指挥开泵前仔细检查闸检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（10）压力变送器（11）液控管线连接（Io）压力变送器清洁无破损，密封良好；（三）连接牢固不正确易导致憋泵；（10）压力变送器损坏，无法提供准确系统压力；（11）液控管线连接不牢或刺漏，导致井控设备无法正常开关或开关滞后。n；（10）压力变送器有问题及时更换，保证正常使用；（11）液控管线各连接处应牢固、密封。3.井口灌钻井液阀门及管线阀门开关灵活，管线畅通、固定牢固、无刺漏。阀门开关不正确或管线堵塞，导致无法向井内灌注钻井液，发生井下事故。保证阀门工作良好、开关正确，管线畅通。4.高低压管线（1）固定及连

14、接（2）闸门及手轮（1）高压管线各固定螺栓齐全、紧固，管线连接牢固、密封良好；（2）闸门开关灵活，手轮齐全、完好。（1）高压管线固定不标准、连接不牢，抖动幅度过大，导致刺漏或断裂：（2）闸门开关不灵活、手轮缺失，不能正常操作，延误施工进度。（1）固定、连接部位应逐点检查，防止松动和刺漏；（2）闸门定期保养、手轮齐全，如有问题及时维修、更换。5.钻井泵（1）固定（2）主电机（3）润滑（4）喷淋泵（5）闸门及上水管线（6）保险凡尔及泄压管线（7）皮带轮及护罩（1）各固定螺栓齐全、紧固；（2）主电机运转平稳、冷却风机运转良好、风量符合要求；（3）润滑油充足、油质符合要求、油压正常；（4）喷淋泵运转平

15、稳、上水良好、排量符合要求，喷嘴无堵塞；（5）闸门位置正确、保养及时、开关灵活，上水管线连接牢固、无渗漏；（6）保险凡尔齐全、压力值设定准确、润滑良好，泄压管线安装牢固、通径符合要求、泄压方向正确；（7）皮带轮运转平稳无抖动、皮带槽无缺陷，护罩齐全、安装牢固；（1）固定不标准、连接不牢，开泵时抖动幅度过大，易造成设备损坏；（2）冷却风机工作不正常，易造成主电机温度过高、不能正常工作或损毁；（3）油量不足或油质不符合要求，导致过早损坏；（4）喷淋系统出现问题，导致钻井泵缸套、活塞润滑、散热不良，温度过高而加速磨损；（5）闸门位置不正确，导致开泵时憋泵，造成设备损坏、人身伤害；（6）保险凡尔工作不

16、正常，压力值设定不准、易导致超压造成事故；（7）皮带轮抖动、有缺陷，易造成带轮损坏、皮带断裂；（1）固定、连接部位应逐点检查，防止松动和刺漏；（2）冷却风机工作异常应及时检修，确保主电机散热良好；（3）保证润滑油油量充足、油质符合标准、油压正常；（4）定时检查喷淋系统，如有问题及时整改，保证缸套及活塞的润滑、冷却良好；（5）开泵时必须保证闸门位置正确；（6）保险凡尔应定期检修、保养，压力值设定准确；（7）皮带轮有缺陷，及时维修、更换；（8）空气包气压（9）清洁卫生（8）空气包预充气压符合现场工作要求；（9）钻井泵体清洁无油污、（8）空气包预充压力不足，导致开泵时抖动幅度过大，造成设备损坏；（9

17、）钻井泵不清洁，容（8）空气包预充压力必须符合要求，定期检查；（9）随时保证钻井泵清检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施杂物易产生锈蚀.洁。6.闸门组（1）闸门（2）手轮（3）连接（1）各闸门密封良好、开关灵活，开关正确；（2）手轮齐全、完好；（3）连接牢固、可靠。（1）闸门开关不灵活，不能正常操作，延误施工进度；（2）手轮不灵活、缺失，不能正常操作，延误施工进度；（3）连接不牢易刺漏钻井液，造成环境污染。（1）闸门定期保养，如有问题及时维修、更换；（2）手轮齐全、完好、可靠；（3）各连接处必须密封、牢固可靠。7.泵房区（1）泵底座基础（2）高压区警示牌（1）底座下无杂物、油污（2）固定

18、牢固，位置明显（1）有杂物油污造成环境污染；（2）固定不牢、位置不明显不能起到警示作用。（1）有杂物油污要及时清理；（2）固定牢固，安放在明显的位置。8.泵房工具房（1）工具（2）钻井泵配件（3）整洁（1）工具齐全、完好、清洁、保养及时；（2）配件品种齐全、完好；（3）工具房内外卫生及内部摆放符合5S标准。（1）工具、配件缺失或损坏，无法正常使用，影响设备检修；（2）钻井泵一旦发生损害，缺少配件时无法及时维修，影响正常生产；（3）工具房内外卫生差、内部摆放混乱，影响正常工作。（1）工具配件必须保证齐全、可靠、数量充足；（2）配件及时补充；（3）保持工具房内外清洁及内部摆放合理。加重系统（1）阀

19、门（1）阀门密封良好、开关灵活，开关正确；（1）阀门开关不灵活手轮缺失，不能正常操作，延误钻井及井控施工进度；（1）阀门定期保养、手轮齐全，如有问题及时维修、更换；（2）加重料（2）加重料储备充足，无受潮、污染。（2）加重料储备不足、受潮、污染，无法正常及时调整钻井液性能。（2）保证加重料储备量，做好防护工作。10.钻井液（1）数量（1）钻井液数量满足工况使用要求；（1）钻井液数量过少，导致钻井泵吸入性能差，泵压波动，循环不正常。（1）定期检查循环罐液面，发现液面下降，报告钻井液工，及时检查处理。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.底座、井架、设备

20、安装2.穿大绳3.调试设备4.起井架5.辅助设备安装(D准备好工具、防护用品，做好安装前准备；(2)具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。(3)作业时，穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合,做到“三不伤害”；(4)执行好相关吊装作业安全操作规程；(5)配合机械工长调试、保养设备。(1)高处坠落；(2)工具使用不当，造成伤害；(3)安装质量差，导致运转过程设备损坏；(4)绳套拴挂不牢，绳径小导致构件坠落；(5)排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开；(6)起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；(7)使用不标准绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳

21、套断裂伤员或摔坏设备；(8)绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤：(9)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)必须佩戴好保险带；(2)岗位之间加强配合，严格执行安全操作规程；(3)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(4)绞车滚筒钢丝绳应符合标准规定，无打扭、电弧灼伤、挤压、变形等缺陷；(5)绳头卡牢，人员站位正确；(6)遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；(7)钢丝绳应符合标准规定，无打扭、灼伤、挤压、变形等缺陷。(8)钢丝绳套栓挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳(9)井架安装结束后，检查井架

22、各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人。起井架要注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳。6.钻井泵就位一次到位，放置于基础中间(与井架、循环罐距离合适)钻井泵底座与基础中间不得有杂物，保证前后不水平度不大于3mm,左右不水平误差不大于土2mm。钻井泵吊装就位时使用绳套不符合标准，导致绳套断裂伤人或损坏设备；就位时多人指挥，手势不明显、配合失误，易造成人身伤害；不使用牵引绳和推拉钩，易挤手伤人；设备安装不标准易造成设备损坏。钻井泵吊装就位时使用符合要求的标准绳套，必须使用牵引绳、推拉钩；专人指挥、手势明确、配合得当并按标准安装；7.安装泵上水管多人配合，将钻井

23、泵上水管抬至钻井泵液力端与循环罐之间，先将一端与钻井泵液力端连接口对接，装好由壬密封垫子或胶圈，并涂好密封脂，人员用手将由壬螺纹戴紧，选择合适角度，面对由壬，用榔头砸紧。上水管密封垫子未装好或连接不牢造成钻井液刺漏、污染环境；管体折弯过大，造成钻井泵上水不好。上水管附件安装到位、密封良好，牢固可靠；管体不能有较大折弯和变形。8.冷却系统(1)喷淋管安装，畅通、位置合适，无刺漏。喷淋管堵塞或安装不到位易造成上水不良；冷却水浑浊有杂喷淋管安装牢固，通径符合要求，保持畅通无堵塞；冷工作内容操作步骤及标准风险提ZK风险规避措施(2)冷却水槽清理干净、无杂物，摆放至规定位置并要求水平。(3)在冷却水槽内

24、加入清水要求无杂质。(4)检查喷淋泵固定牢固，无松动，密封无渗漏。盘泵23圈，无阻卡。物，导致活塞早期磨损；喷淋泵电机损坏或转向不正确，喷淋系统不上水，活塞、缸套润滑冷却不良导致损坏。却水要求清洁无杂质，污染后及时更换；及时检查喷淋泵电机运转、转向情况，有异常情况及时检修。检查电机及电路要求电机冷却风扇护罩齐全、牢固。配合电气工程师安装主电机电缆，要求电缆安装正确、规范，连接牢固，无挤压、损伤，连接处防爆。安装后进行试运转，检查转向是否正确。冷却风扇护罩不齐全、牢固，运转时以造成人身伤害。主电缆连接不牢、有损伤，易打火、漏电造成事故。电机及电路要求电机冷却风扇护罩齐全、牢固。主电机电缆安装正确

25、、规范，连接牢固，无挤压、损伤，连接处防爆。电机转向正确。2.3.2开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.开泵前检查(1)检查护罩应牢固可靠,皮带轮和皮带无摩擦。(2)检查拉杆箱清洁无杂物，各部件连接完好。(3)检查液力端安装正确、到位、无刺漏，部件完好无损坏。(4)检查润滑系统油质、油量符合标准，压力表良好，灵敏可靠，在检验期内。(5)检查闸门组要求开关状态正确，连接处牢固无渗漏。(6)检查保险凡尔要求保养良好，销钉规格合适无损坏，位置正确。(1)钻井泵皮带护罩固定不牢固，与皮带轮、皮带摩擦，易损坏设备或造成人身伤害；(2)拉杆箱有杂物易堵塞冷却循环系统，造成设备损坏；(3

26、)各连接、密封、固定部位不标准，造成钻井液刺漏，污染环境或人身伤害；(4)润滑系统工作不正常或丧失作用，导致设备损毁；(5)闸门组开关不正确，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。(6)保险凡尔保养不及时丧失作用，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。(1)钻井泵皮带护罩必须齐全可靠、固定牢固，与皮带轮和皮带无摩擦；(2)及时清理拉杆箱内杂物；(3)各连接部位要固定牢同；(4)保障润滑系统工作正常；(5)开泵前检查钻井液管线上所有阀门，是否处于启动前的正确状态；(6)保险凡尔及时检查保养。2.冲鼠洞接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故。与钻台

27、配合密切，手势标准、明确，站位正确。3.卸一开钻头(1)操作气动绞车配合内外钳将转盘方瓦提出，然后将一开钻头盒子放入转盘内；(1)气葫芦固定不牢，气葫芦钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；(1)操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；(2)待卸下钻头后，副司钻起升气动绞车将一开钻头吊起，内、外钳工使用牵引绳配合，将-开钻头下放至底座基础处，外钳工用保险链固定牢固。(2)气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；(2)气动绞车操作平稳，起升高度合适；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(3)副司钻下放气动绞车吊钩，内钳工摘下吊钩，外钳工用手卸下提升护丝，解下牵

28、引绳。(3)多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。(3)加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；2.3.3一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施一次开钻(1)指挥开泵。(2)检查钻井泵运转情况。a)看。在钻井泵运转时要对钻井泵各运转部位进行仔细观察；b)听。注意听钻井泵动力端和液力端的声音；C)摸。在钻井泵运转时要抚摸轴承和泵身部位，注意各轴承部位、十字头导板及其他有相对运动部位的温度是否过高或有异常现象；(3)检查高压管线连接牢固、无刺漏；(4)检查保险凡尔。(1)指挥开泵时若站位不正确、手势不明确，易造成司钻操作失误发生事故；(2)检查运转部位时，易造成人身伤害；

29、高压管线连接不牢易造成钻井液刺漏,污染环境或造成钻井液循环系统短路,造成复杂情况；(3)保险凡尔保养不及时，销钉不符合标准,造成循环系统短路。(1)与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确：(2)钻井泵泵压稳定后方可贴近观察。听声音时，要用单耳。运转过程中的设备检查时要特别注意，防止造成人身伤害。连接、固定部位必须牢固、可靠；(3)保险凡尔必须及时保养，销钉立径、定位必须准确。2.3.4下表层套管、固井工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.下表层套管(1)拆装水龙带时，负责操作气动绞车，要求操作平稳，配合密切；(2)下套管负责液压套管钳的操作，要求操作平稳，按规定扭矩紧螺纹：(3)灌钻

30、井液指挥开泵时，站位正确，手势明确；(4)开泵前倒好组装闸门，要求开关正确。接开泵信号后方可指挥开泵。(1)气动绞车操作不平稳、与其他人员配合不当,钢丝绳有爬坡、缠乱现象，易发生伤害事故；(2)套管钳操作不平稳，在未停动力的情况下检修或更换零部件，容易造成人身伤害事故；(3)指挥开泵站位不正确、手势不明显，易导致钻台误操作；(4)闸门组开关不正确，容易导致憋泵发生设备损毁、人身伤害。(1)操作平稳，与其他人员配合得当，严格执行安全操作规程；钢丝绳爬坡、缠乱时，应及时重新排齐；(2)套管钳平稳操作，检修或更换零部件时必须停动力源，挂警示牌；(3)指挥开泵时要与钻台相互联系，正确指挥；(4)各闸门

31、开关位置必须正确、符合工况需要。2.固井与钻台人员配合固井人员将闸门、管线连接好，要求连接牢固无刺漏。(1)配合固井人员连接闸门、管线期间，配合不当，造成人身伤害；(2)开停泵，未按指令导致憋泵，损坏设备或人身伤害。(1)施工前开好协调会，签订协议书，操作中严格执行安全操作规程；(2)严格按作业指令执行。2.3.5安装防喷器工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.卸联顶节操作液压套管钳卸联顶节，要求操作平稳，确保卸螺纹到位；套管钳操作不平稳,在未停动力的情况下检修或更换零部件,容易造成人身伤害事故；套管钳平稳操作，检修或更换零部件时必须停动力源，挂警示牌；2.安装底法兰(套(1)待钻台下

32、人员撤离后，听从指挥操作气动绞(1)人员配合不当，易造成人身伤害；(1)各岗位密切配合，听从指挥；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施管头)车，与另一台气动绞车配合，将底法兰移送至双公短节上端并刹车(2)待钻台下人员将底法兰丝扣清洁并涂好密封脂，听从指挥下放气动绞车吊钩，使底法兰与双公短节吻合对接，并刹车；(3)待钻台下人员将底法兰戴紧后，听从指挥下放气动绞车吊钩，待钻台下人员解下底法兰吊装绳套后，将气动绞车吊钩起升至钻台面。(4)听从指挥操作气动绞车与井口人员配合，将转盘方方瓦放入转盘内；(5)待内、外钳工将拉方钻杆钢丝绳挂好，操作气动绞车缓慢起升将绳套拉紧；(6)待方钻杆平稳移送至井

33、口后，放松吊钩，内、外钳工摘下拉方钻杆钢丝绳；(7)待钻台下人员将插板抬至底法兰上方，穿好螺栓并紧固好，钻台下人员离开后，向司钻发出信号。(8)执行一开起钻作业中方钻杆入大鼠洞动作，将方钻杆放入大鼠洞。(2)指挥人员站位不当、手势不明确或多人指挥易造成操作失误，出现事故；(3)操作气动绞车时未按照指挥手势操作，易发生事故；(4)钻台下人员未撤离就启动绞车，易造成人身伤害；(5)夜间施工，照明光线不足，易发生各种事故：(2)专人指挥，手势正确、标准，正确站位；(3)操作气动绞车必须要个服从指挥，正确操作；(4)指挥人员必须待钻台下全部撤离后再指挥绞车启动；(5)夜间施工，必须保证光线充足，满足施

34、工要求；3.安装防喷器(1)与钻台人员配合安装防喷器，要求配合密切防止人身伤害；(2)与管具公司人员配合安装调试远程控制系统，要求防喷器开关灵活，液压管线连接牢固、无刺漏。(1)与钻台、场地人员相互配合；严禁错误操作；(2)防喷器安装不标准，管线连接错误或不牢，导致使用时无法正常工作，造成事故。(1)与钻台、场地人员相互配合，严禁错误操作；(2)防喷器安装必须标准，规范；各管线连接正确、牢固，保证正常使用。2.3.6二(三)次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.配钻具、下钻(1)配合钻台人员配钻具时负责气动绞车的操作；(1)与钻台人员共同工作时，相互配合不当容易发生伤害事故；(1

35、)要求操作平稳、标准化操作，严格执行安全操作规程；（2）检修钻井泵时先拆除动力，倒好闸门后方可进行；更换泵阀件时，要按照安全操作规程进行。（2）检修时不停动力、闸门未倒好、不遵守安全操作规程，易造成设备损坏和人身伤害。（2）检修时必须停动力、挂警示牌，按工况倒好闸门，严格执行标准化操作规程。2.钻进参照2.3.3“一次开钻”参照2.3.3“一次开钻”参照2.3.3“一次开钻”3.起钻（1）灌钻井液提前倒好组装闸门，接到开泵信号后方可指挥开泵，要求站位、手势正确；（2）起钻铤时负责操作气动绞车，与钻台人员密切配合。（1）指挥开泵时若站位不正确、手势不明确，易造成钻台操作失误；（2）气动绞车操作不

36、平稳、与其他人员配合不当，易发生伤害事故。（1）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；（2）气动绞车操作平稳，与其他人员配合得当，严格执行安全操作规程。2.3.7取心（S-904型取心工具）工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.取心（1）配合取心工作；（2）认真仔细检查两台钻井泵，保证取心过程中顺利进行。（1）配合不当易伤人（2）检查不仔细，在使用中无法工作，导致取心中断，影响取心收获率；（1）加强配合，严格按照安全操作规程；（2）认真检查两台泵，有问题及时修理，保证取心能够顺利进行；2.3.8复杂情况工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.粘吸卡钻处理（1）强力活（1）强力

37、活动（1）强力活动（1）强力活动动a）活动钻具期间，检修a）循环设备发生故障，检修不a）定时检修循环设备，必好循环设备，确保运转及时，导致循环失灵，影响后期须保持钻井液的循环畅正常，循环畅通。进行注解卡剂等作业；造成事故通，要防止钻头水眼或环b）接司钻信号，指挥开复杂化；空堵塞；泵。要求站位正确，手b）指挥开泵时，站位不正确，b）与钻台配合密切，手势势明确。手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；标准、明确，站位正确；c）未注意泵压变化，憋泵时未C）操作过程，密切注意泵及时停泵造成其它事故的发生。压变化。（2）震击解（2）震击解卡（2）震击解卡（2）震击解卡卡操作气动绞车配合内外a）气动绞车固定不

38、牢，气动绞a）操作前认真检查固定、钳在钻柱内接入震击车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形刹车系统，绳套拴挂正确；器。严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；b）气动绞车操作不当、不平稳b）气动绞车操作平稳，起易造成人员伤害；升高度合适；c）多人配合不当，指挥手势不c）加强多岗位配合协作，明确。易造成人身伤害事故。严格执行安全操作规程。（3）浸泡解（3）浸泡解卡剂（3）浸泡解卡剂（3）浸泡解卡剂卡剂a）活动钻具期间，检修a）循环设备发生故障，检修不a）定时检修循环设备，设好循环设备，确保运转及时，导致循环失灵，影响后期备出现故障时及时抢修，正常，循环畅通。进行注解卡剂等作业；造成事故必须保持钻井液的循环畅

39、工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（4）爆松套铳倒螺纹b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。（4）爆松套铳倒螺纹操作气动绞车配合内外钳完成套铳、倒螺纹作业。复杂化；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。（4）爆松套铳倒螺纹a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；c）多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。通，要防止钻头水眼或环空诂塞：b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；C）操作

40、过程，密切注意泵压变化。（4）爆松套铳倒螺纹a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程；（5）填井侧钻（5）填井侧钻a）循环、调整钻井液性能期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。（5）填井侧钻a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。（5）填井侧钻a）定时检修循环设备，必须保持钻井液的

41、循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；C）操作过程，密切注意泵压变化。2.缩径卡钻处理（D强力活动（1）强力活动a）活动钻具期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b）接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。（1）强力活动a）循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；b）指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；（1）强力活动a）定时检修循环设备，设备出现故障时及时抢修，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b）与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；（2）震

42、击解卡（2）震击解卡操作气动绞车配合内外钳在钻柱内接入震击器；c）未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。（2）震击解卡a）气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；b）气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；c）多人配合不当，指挥手势不C）操作过程，密切注意泵压变化。（2）震击解卡a）操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b）气动绞车操作平稳，起升高度合适；c）加强多岗位配合协作，工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(3)爆松套铳倒螺纹(4)填井侧钻(3)爆松套铳倒螺纹操作气动绞车配合内外钳完成套铳、倒螺纹作业；(4)填

43、井侧钻a)循环、调整钻井液性能期间，检修好循环设备，确保运转正常，循环畅通。b)接司钻信号，指挥开泵。要求站位正确，手势明确。明确。易造成人身伤害事故。(3)爆松套铳倒螺纹a)气动绞车固定不牢，气动绞车钢丝绳断丝超标，锈蚀、变形严重，刹车系统失灵导致被吊物脱落伤人；b)气动绞车操作不当、不平稳易造成人员伤害；c)多人配合不当，指挥手势不明确。易造成人身伤害事故。(4)填井侧钻a)循环设备发生故障，检修不及时，导致循环失灵，影响后期进行注解卡剂等作业；造成事故复杂化；b)指挥开泵时，站位不正确，手势不明确会造成司钻误开泵发生事故；c)未注意泵压变化，憋泵时未及时停泵造成其它事故的发生。严格执行安

44、全操作规程；(3)爆松套铳倒螺纹a)操作前认真检查固定、刹车系统，绳套拴挂正确；b)气动绞车操作平稳，起升高度合适；c)加强多岗位配合协作，严格执行安全操作规程：(4)填井侧钻a)定时检修循环设备，必须保持钻井液的循环畅通，要防止钻头水眼或环空堵塞；b)与钻台配合密切，手势标准、明确，站位正确；C)操作过程，密切注意泵压变化，3.打捞落井钻柱(1)与班组其它人员，配合技术公司人员装配打捞工具；(1)多人配合不当易伤人；组装不正确导致打捞失败；(1)密切配合；组装时严格按照技术人员要求进行组装；(2)做好准备工作，检查好本岗位负责设备；(3)打捞过程中，服从上级安排，与其它岗位配合，完成打捞作业。(2)打捞前，准备工作未做好或设备检查不到位，易导致复杂情况发生；(3)打捞时，人员配合不当易发生伤害事故。(2)打捞前，对本岗位负责的设备进行认真检查；(3)密切配合，严格执行安全操作规程。4.处理井漏(1)检查好钻井泵及地面管汇，保证在堵漏施工中能够正常运行；(2)进行关井作业时，负责操作远程控制台；(1)设备检查不仔细，导致堵漏施工中断，会引起憋泵，导致水泥浆在钻具内凝固；(2)进行关井