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1、基坑边坡支护方案一.护坡方案设计的指导思想由于基坑深，基底标高多样，地下水情况复杂，导致护坡工程施工难度大。1.护坡方案要科学合理，切实可行，确保深基坑边坡支护的安全可靠性；2、护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造其快捷和良好的前提条件；3、护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时,还要尽可能地减少不必要的土方回填；4、护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期；5、护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。二.边坡支护方案本方案包括基坑土方开挖、基坑支护、基坑排水及日常维护等工作。(1)基坑支护按设计图纸要求编制支护施工方案并经专家组审批后实施。支
2、护结构内容包括自然放坡、土钉墙、岩石喷锚等支护形式，具体可见围护剖面图(2)基坑排水根据支护设计图纸要求采用明排水措施。三、喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉,基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡清理坡面喷射第一层混凝土安装土钉、注浆花管一挂网埋设泄水孔喷射第二层混凝土喷水养护1.边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行彳寺一切正常后方可开喷。先将水
3、泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面08m1.0m,喷射手持喷枪做均匀旋转运动以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工
4、作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网竖向加强筋水平加强筋土钉锁定筋，不应混淆。土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为Im一道,布置两排。布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。
5、喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。8、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护7do每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。四、土钉墙支护施工具体做法基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm,最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，钢筋网片土钉墙处采用。6250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X2.4钢板网，岩质边坡处采用。10200（双向1喷锚灌浆孔呈梅花形布置,详见剖面。采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为
6、L21.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.40.8MPa,注浆至洞口返浆，并稳压23分钟，第二次注浆压力为1.201.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。2、土钉直径为100mm。花管采用。48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡
7、脚排水系统。五.岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1.拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。2、用高压风将受喷面冲洗干净。喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。6、施工顺序按照分
8、段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝土一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝土一养护。喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。（三岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1.锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实
9、性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙,并与钢筋黏结良好。钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mmo开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。当喷射表层混凝土时，再适当拉大喷射距离至0.6m1.2m,使混凝土喷层厚度均匀,表面平整。喷射混凝土的最大骨料尺寸为1015mm0喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天内应保证湿润状态。（四I岩石喷锚水泥砂浆锚杆原材料及砂浆配合比：1.杆体材料采用热轧11I级钢筋，水泥砂浆强度等级M30o2、选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥的指标应符合相关规范的规定。3、采用中细砂，粒径不大于2.5mm,使用前过筛。4、砂浆用水的质量必须满足规范有关条款的规定。5、根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过试验论证，保证砂浆的后期强度满足设计要求。6、砂浆配合比（重量比）为：1）.水泥：砂=08L50;砂细度模数不小于0.8,含泥量不得大于3%。28d无侧限抗压强度不小于25MPa。
