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1、某公司生产车间物料管理第一章生产车间物料管理的主要目的第一控制本车间和其它部门间的物料收发。第二有计划地领料或追料到本车间。第三控制本车间生产过程中物料的使用过程。第四规范物料在车间内的存放。第五控制剩余物料的处理。第二章人员架构和职责第一生产车间物料管理人员架构第二主要职责-物料员：负责本车间的物料管理工作，制定车间物料计划，监督控制本车间物料的收发，发放使用，贮存等，负责处理追料和剩余物料。二物料助理：根据车间的物料计划，负责领料和重要物料在生产中的发放，使用控制。三收发员：负责物料的位置管理，将车间的物料分类分区域放置，负责引导生产人员和男工进行物料在车间内的运输。四收发工：负责本车间的
2、物料收发和记录。五男工：负责运输，物料整理，环境卫生。第三章生产车间物料管理的主要内容第一物料收发：帐本记录要清楚准确，收发时使用三联流通卡，蓝色联本车间留底，红色联随货物运输，黑色联交收货车间，须每日早晚两次交收。第二物料计划：根据车间生产计划来制订物料计划，要体现出两周的欠料情况，及物料应于何时到车间。第三物料区域划分-首先将本车间的位置分为生产现场和物料存放区两大部分，生产现场是指生产台面及附近进行物料周转的位置，但现场只能摆放近一两个班生产的物料。物料存放区是指除现场以外的区域，专门用于车间存放物料。二物料区可能不连在一起，有一个或几个地方，因车间而异，但必须划分区域，将物料分类统一摆
3、放。三区域划分参考如下：a）不合格品区。b）已完成货剩余物料区。c）生产异常须贮存物料区。d）退样区。e）退样物料和碎料专放区。f）日夜班收台料暂存区（通常是生产现场）Og）收发料区。h）大订单物料专放区。i）未生产物料区。j）合格半成品存放区。k）工具、设备存放区。四区域划分未必可以画线来分，但可以用较大一些的标识牌来标识,所有进出的物料，必须有收发员引导。第四控制物料发放-附料，重要物料，碎料：贴纸、贴袋等物料要点数控制发放。二点数控制可分两类：一类是重要的物料必须专人点数签收发放；另一类是不用逐个点数，而是采用点箱数（或包数或卷数等）签收发放。当日发放的物料若没用完则要退回给物料员存放及
4、记录，当日的料当日领，当日的问题当日解决。三物料须由料组长或其指定人员领取，其他员工不可擅自到物料区拿料，科组长须培训及负责。第五分批生产的物料控制分批生产的项目中间可能会停止生产，物料也可能分批来，但每生产一批都要控制物料发放，完成一批后，必须第一时间点数确定余料是否够数，然后保存于生产异常须贮存物料区。第六不合格料或欠料处理-收到生产台面的报告后，必须亲自去现场验证，查看不合格品和验证数量，然后请示车间主管处理。二按程序文件规定填写报告交生产部。三将生产部的处理意见传达到车间。第七剩余物料处理-必须按作业指导书规定先填单审批。二必须物料员在现场监督处理每一板货。第八男工培训拉料的男工必须接受培训，熟悉车间物料管理的要求。第四章车间管理人员配合物料管理是车间管理的头等大事，车间主管必须带领属下所有人员做好本车间的物料管理，科组长必须全力配合。
