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1、塑料注射成型机,塑料生产的主要成型方法之一注射成型的塑料占全世界塑料制品产量的1/2以上注射机产量占全世界塑料机械产量的1/3以上,注射机的结构组成,一般包括：注射装置、合模装置、液压与电控系统,注射生产过程,注射机的分类与型号表示,按结构分为 立式、卧式和角式型号表示方法1.注射量表示法 标准螺杆注射的80%注射量（g），如XS-ZY-1252.合模力表示法 注射机的最大合模力（10kN），如LY1803.注射量-合模力表示法（cm3，10kN）国际通用的方法，如SZ-63/50,注射装置,作用：在规定的时间内将规定数量的塑料均匀熔融塑化，以一定的压力和速度将其注射到模具型腔中，并进行保压补
2、缩主要结构形式：柱塞式 螺杆预塑式 往复螺杆式,柱塞式注射装置,组成：定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动缸工作过程特点：塑化能力提高困难 压力损失较大 注射速度不合理 结构简单，制造容易应用：多用于小型注塑机,柱塞式注射装置主要零部件,料筒：类似于挤出机料筒 分为加料和塑化两个区域柱塞：结构同液压缸柱塞，但头部做成内凹分流梭：作用：分割料流 增加传热,螺杆预塑-柱塞注射式,相当于将螺杆挤出机与柱塞式注射机串联特点：塑化由螺杆完成，质量稳定 注射由柱塞完成，压力损失小 结构复杂 用于大型注射机,往复螺杆式注射装置,特点：塑化质量好，塑化能力强 注射压力损失小 结构紧凑，料筒清理方便螺
3、杆与料筒 料筒基本与挤出机相同 螺杆一般也为三段式 分为：渐变式、突变式、通用式,注射机螺杆,与挤出机螺杆的不同点：长径比L/D小，压缩比小 加料段L1长，而均化段L3短 均化段螺槽深度h3较深 一般为尖锥型螺杆头常用螺杆头结构：尖锥式 止回环式,关于喷嘴,作用：预塑时建立背压 注射时形成高速料流 保压时的压力通道 开模时断料结构：直通式、自锁式主要结构参数 喷口直径 球头半径,合模装置,作用：为模具的启闭提供动作和行程 提供模具安装空间和锁模力 开模时，提供顶出力与顶出行程要求：足够的锁模力和设备刚度 适当的运动规律 足够的安装尺寸和运动行程 可靠的安全措施结构形式：液压式与液压曲肘式,液压
4、式合模装置,主要结构形式：单缸直压式 充液式 增压式 充液增压式 稳压式主要特点：能够获得大的锁模力和模具安装空间 运动规律仍嫌不够合理和理想,液压曲肘式合模装置,实质上可看作曲柄连杆机构的变形结构形式：单曲肘式、双曲肘式、双肘撑板式特点：具有增力作用 可自锁，使用安全可靠 运动规律合理 运动及力参数调节困难 加工精度要求高多用于大中型,单曲肘式合模装置,双曲肘式合模装置,双肘撑板式合模装置,调模装置,相当于曲柄压力机中的装模高度调节装置结构形式：螺纹肘杆式 调整动模板厚度 调整合模液压缸位置 用拉杆螺母调距,调整合模液压缸位置,用拉杆螺母调距,顶出装置,作用：开模时顶出模腔中的制件结构形式：
5、机械顶出，中小型注塑机多采用该结构 液压顶出，大中型注塑机采用 气动顶出，用于顶出薄壁、面积大的制件,公称注射量,定义：对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的注射量理论注射量反映了注射机的加工能力主参数实际注射量约为理论注射量的70%90%一般用体积表示（cm3）有时用重量表示（g，聚苯乙烯）,注射压力（MPa）,注射时，注射螺杆或柱塞对熔料施加的压力作用：克服熔料流动路径上的阻力与多种因素相关：流动阻力、制品形状、塑料性能、模具温度、制件精度等应选用合理的使用值 过低：充型困难 过高：产生毛边、脱模困难、有内应力等调整方法：调整注射缸的液体压力,注射速率、注射时间、注射速度,
6、三个参数彼此关联注射速率：将公称注射量的塑料在注射时间注射出去，单位时间达到的体积流率（cm3/s）q注=Q注/t注注射时间：完成一次注射所用时间（sec）注射速度：注射时，注射螺杆或柱塞的移动速度 v注=s/t注近年来有提高的趋势生产中多采用多级注射实现变速（先快后慢）,塑化能力,单位时间内所能塑化的物料量（cm3/s）应与设备的整个成形周期相协调 过小：使成形周期加长，影响生产率 过大：能量浪费，设备能力不能充分发挥目前有加大的趋势选用时，应留出25%左右的裕量,锁模力（kN）,应注意区分：锁模力：合模后，合模装置对模具施加的最大夹紧力 合模力：合模时，推动模具前行的力反映了注射机能生产制
7、件尺寸的大小，主参数之一F k p A 设备设计时，一般按p=25MPa设计 直接决定了设备的尺寸和重量,合模装置基本尺寸,模板尺寸(mmmm)：注意有拉杆中心距和拉杆间距两种表示方法模板间最大开距L(mm)：动、定模板间能达到的最大距离 一般是成形制件最大高度的34倍动模板行程S(mm)：动模板可移动的最大距离 一般S 2h，且L(1.52)S最大/最小模板厚度Hmax/Hmin 二者之差即为最大可调行程,开合模速度（mm/sec）,一般不是恒速，慢快慢近年来明显有提高的趋势合模到最后，应有低压护模的动作,新型专用注塑机（一）多模注塑机,多个合模装置配合一套注射装置工作适合于冷却时间长或辅助
8、工序多的制件合模系统庞大，但每个合模力有限,新型专用注塑机（二）多色注塑机,“清色”注射实质是多工位注射，各色间清晰分界“混色”注射多个料筒、公用喷嘴，各色间自然过渡,新型专用注塑机（三）热固性注塑机,热固性塑料特点：高温下产生交联反应，生成长分子链，最终固化设备需要重点考虑：温度准确控制 防止塑料受热过多固化,新型专用注塑机（三）热固性注塑机,新型专用注塑机（四）排气式注塑机,类同排气式挤出机的排气方法,新型专用注塑机（五）发泡注塑机,低压发泡：注射时不充满模腔，特点：合模力小，模具强度要求低 注射量要求准确 冷却时间长，一般采用多工位合模装置高压发泡：注射时充满模腔，一定时间后动模后移留出发泡空间，特点：对注射量要求降低，但动模后退位置要准 有二次锁模保压功能,新型专用注塑机（五）发泡注塑机,新型专用注塑机（五）发泡注塑机,
