塑胶射出成型原理.ppt

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1、塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,塑膠射出成型進階教程,目 錄第一章:射出成型原理探討第二章:安定成型的參數設定第三章:低壓成型技術概述,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,1.前言 熱可性塑膠加熱熔解后 在塑形過程中及完了後又漸漸冷卻至定形,這幾乎是所有塑膠成型加工法的必要程序.受熱熔解,冷卻固化,意味著塑膠分子鏈團的被解開與再集合,但射出成型加工的過程,絕非如此而已,它必需在模腔被充滿後,為補嘗冷卻後的容積收縮,而在塑料尚在高溫時,适時適量地補充注入.一定容積的模腔,要擠入較多的塑料,必定對熔融的塑料形成壓縮,壓縮使塑料產生抵抗(模腔內壓),在抵抗仍然存在的時間內

2、适當的保持壓力的對抗(避免模腔內塑料逆流)是不可避免的.模腔的充填速度如果太慢,則因塑料溫度的降低(流動阻抗增加),有可能使充填無法完全(短射),或充滿後的壓縮變成困難,但充填速度太快,則又容易形成外觀上不良的等問題.綜上所述,溫度,壓力,速度,時間和量等五大參數,對射出成型工程的影響是我們所必需探討的.,塑膠射出成型進階教程,第一章:射出成型原理探討,2.壓力-比容積-溫度(1)塑料的熱舉動 觀察因溫度變化,塑料的轉態及比容積的變化,熱可塑性塑膠可分為兩大類-不定 形(amorphous)及結晶性塑膠.(partially crystalline)結晶性塑膠在低溫形成的緊密而規則的分子鏈纏集

3、結構(結晶區域),必需被加溫到熔解溫度(TM)以上,分了鏈鏈才會散開如同下定形塑膠,這時它才發生熔融而能流動,射出成型的充填和壓縮也必需在這個狀態下完成不可.,部分結晶,玻璃態,橡膠態,液態,溫度-比容關係圖,Tg Tm 溫度,比容積(v),塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,(2)受热下的热举动 射出成型过程中,塑料的比容积除因温度变化而随着改变外,也会因受到压缩而改变,它们之间的关系如图:,0 50 100 150 200 250,1.2,1.1,1.0,0.9,0,300,600,800,1000,温度(0C),比容积,0 50 100 150 200 250,1.1,1.0

4、,0.9,0.8,0,300,600,900,1200,温度(0C),比容积,1.2,1500,压力,压力,不定形塑料p-v-t示意图,结晶性塑料p-v-t示意图,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,检视p-v-t图,必需要加以注目的就是,无论不定形塑料或结晶性塑料,其软化或熔解的温度都会因受压程度愈大而形成愈高,因此,加工温度的设定不能只考虑塑料在加热筒内的熔融而已,必需也要将在模腔内被压缩的因素也一并考量.尤其,结晶性塑料的温度一降到Tm以下时,就会由熔融状态再度形成结晶的结构,使得流动阻抗大幅的上升,甚或不能流动.在熔融状态下的塑料,具有相当大的可被压缩性,以大部份射出成型机

5、的能力而言,强制地将过剩的塑料压挤入模腔,内并非难事,在晕样条件下,成型品将会残留相当大的内部应力下被冷却固化,当然如此一来,成型品的性能将受到影响,如受些许外力或受化学药品的作用,容易受到破坏,甚者在开模离型的瞬间就会发生破裂.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,(3).射出工程的p-v-t关系 在射出成型整个过程,塑料的压缩程度(内压),温度的变化和其比容积的发迹是一直互动的,我匀可以下述的过程来说明:充填(Filling)熔融的塑料开始被注射,直到模腔刚被充满的阶段.这一阶段,熔融塑料因流路阻抗而轻微受压缩,内压缓慢上升,一般而言较低的料温.较低模温,较长流路,较薄的肉厚以

6、及较慢的充填,都会使流路阻抗较大,而使内压的上升较快.同时,这一阶段由于热料不断的涌入,所以在模穴的同一位置,其料温可视为不变,塑料的比容积因内压的轻微上升也缓慢的增加.,压缩结束,充填开始,最后进入模穴的塑料,最先进入模穴的塑料,时间,料温,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,压缩(Packing)充填结束,模穴内塑料比容积仍高,(密度低),所以必需再继续压挤追注的过程.压缩阶段在一定容积的模腔里,塑料被不继的压挤,所以内压急剧的上升,其上升的程度主要由压补塑料的量来决定,压缩的量不仅影响内压的上升,也影响成型品的尺寸及性能.在这一阶段,热料仍继续进入模腔,如果其时间不是太长,则

7、模穴同一位置的料温也仅轻微下降,塑料的比容积主要是因内压的急剧上升而大幅上扬,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,保持(Holding)当模穴内塑料被适当压缩后,应立将注射的压力降低,以防过量,但如降得太低,则因模穴内塑料沿处高温高压状态,将发生逆流,所以必需仍以适当的压力加以对抗,直到入浇口冷凝封住的过程.在保持的过程,热料不再(或极微量)进入模穴,所以料温较快的冷却,模穴内压大致依据下式所代表的原理,逐步下降低:(P+A)(V-W)=RT式中P:表模穴内压.V:表塑料比容积.T:表塑料温度.A,W及R:是和塑料分子结构有关的系数,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,

8、在保持的,塑料的比容积已因被压缩,仅因自然的冷却收缩而幅减少,模穴内压主要是随料降低而下降,也就是说取决于模具的冷却状况 由于模穴内压随着冷却逐下降,所以保持也应该相对地渐渐降低否则将形成再压缩的现象,而且当入浇口已冷凝封住(即使模穴内塑料仍是较高的温度),继续的施以保持压力,将成为无效,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,t1,t2,t3,t4,静压损失,P=Pa,t1,t2,t3,t4,动压损失,流动距离,模穴内压,熔胶推进和模穴内压的形成,P=0,Pa,Pb,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,压力(p),Gate sealing适当温度,1 2充填2 3压缩3

9、4保压5开模6收缩至常温,1,2,3,4,5,6,温度(T),比容积,时间,内压,1,2,3,4,1,2,3,4,5,6,时间,温度,射出工程中熔融体P-v-T关系示意图,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,A,B,C,Temp,V,Ps,A,B,C,PD,PD,Ps,1.充填完了2.压缩后,1,2,A,A,B,B,C,C,内压,距离,A,B,C,PD:A点和C点间,在充填结束时的 动压损失.PS:A点和C点间,在压缩后的静压 损失.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,3.成型收缩解析(1).成型收缩与后收缩.控DIN16901的定义,在成型后的24168小时内,并于

10、23 2度的环境 下,量测成形品对其模型尺寸差异量的百分比,称为成形收缩率.,Vs=*100%,Mw-MF,Mw,Mw:模型的尺寸Mf:成形品的尺寸,在168小时以后,成形品的寸如再继续发生变化,这时就称为后收缩,一般以Ns表示.后收缩的发生,尤其以结晶性塑胶更为显著(也称为后结晶),后收缩是因为很多复杂原因出现,但一般可以较高的模温,或是成形后加以适当的热处理来减少.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,(2).比容积和收缩的关系.在成形品的某一特定位置,其成形过程及成形后的p-v-t关系假设如图,则在该位置的体积收缩率可如下:,压力(p),Gate sealing适当温度,温度

11、(T),v,vm,vf,目标收缩率,期望比容积,Sv,Vm,Sv(体积收缩率)=1-,Vm-Vf,Vm,m(vM-vF),m vM,vF,V M,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,在开模瞬间,成形品的容积可视为约等于模型的容积,所以VM(模型的容积)等于成形品的重量m乘 以开模当时的比容积vm.当成形品经完全冷却收缩,其比容积由vM降低到VF(密度增加),可是其重仍然是不变的,所以收缩后的成形品容积VF就等于m乘以VF.而VF是塑料在常温安定时的比容积,可视为一定,所以体积收缩率就成为是由VM的大小来决定的,开模时,成形品的比容积愈大,则其体积收缩就愈大.由前面的知识我们可知在开

12、模的瞬间,成形品的不同位置有不同的比容积,所以各位置的收缩率当然也各自不同,一般而言,离浇口愈近,开模时的比容积愈小,所以其收缩率也愈小.成形品的不同位置,收缩率不相待的现象,也是使成形品容易变形变形的主要原因之一,所以如何让成形品各位置比容积的差异减小,是成形技术探讨的很重要课题.事实上,使成形品不同位置有不同的收缩,也不只是比容积分布的差异而已,其他如射出后的塑料分子配向,模温的分布(影响冷却的快慢),成型品的形状等等也都影响收缩的异至巨,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,(3).比容积变化的要因分折 开模时比容积的大小,决定成形收缩率已如前述,因此为正确地设定成形工程参数,

13、必需先探讨其影响要因:保压切换时机 太迟-产生很高内压,如锁模力足够,则发生过度的充填,收缩减少,尺寸增 大.太迟-如锁模力不足,模具将被顶开,内压因而降低,也不致使成形品有太 小的比容积,但成形 品分离面将会有溢 料毛边.太早-在沿未足够的压缩,就切换成保压,则因 保持压较低以及螺 杆前进速度也已减 缓,而使模穴内压无 法再上,升形成比容 积较高,1,2,3,P,V,VA,T,VA:期望比容积(开模时)1.切换保压太迟,过饱和.2.切换保压太迟,溢料.3.太早切换保压,压缩不足,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,保持压力和保持时间 无论保持压力太低或保持时间不足,都会使模穴内塑

14、料发生逆流,而形成比容积比期望值高.如果保持压力太大则会造成过饱和,而保持时间太长则为无意义的浪费.,P,V,VA,1,2,T,VA:期望比容积(开模时)1.保持压力不足.2.保持时间不足.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,P,V,VA,T,1,2,冷却速度 模温如果设定太低,将使进入模穴的塑料冷却太快,其影响说明如下:1.在充填压缩阶段 因流动阻抗的增加,容易发生短射,接合线明显,脆弱,流纹,表面失去光泽等等不良现象.同时,也可能使塑料提早发生收缩或结晶,由于收缩使分子链结合力提高,对抗充填或压缩压力的结果,使产生较高的应力残留.,VA:期望比容积(开模时)1.急速冷却,阻碍

15、了正常的收缩.2.后收缩.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,2.在保持及冷却阶段 较快速的冷却,阻碍了塑料正常的收缩或结晶,也就是说得到的成形品的比容积将比正常的稍高(密度不足),所以尺寸较大,但由于其结构的不稳定,日后或接触较高温度后,将再发生后收缩.以低模温盛开的产品,除容易发生立可峥的外观不良外,其充填应力的残留或收缩的不全,是使成形品发生裂纹,变形,弯曲及性能低劣的最重要原因,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,4.不均匀对策 成形品的形状,模温分布,成形品的总体分子配向以及成形品各位置的比容积分布是使成形品无法均匀收缩的主要原因,后者之对收缩的影响已如前述

16、,现仅就前三者对收缩说明如下:(1)成形品形状的影响 肉厚-肉厚增加,则收缩也相对加大.端部,边沿,薄肉部-在仍受压缩之阶段,就已先行固化,收缩率较小.流路长度-离浇口愈远,压力损失愈大,所以收缩也愈大.(2)模温分布的影响 一般而言,模温较高部位,由于较慢收缩,所以收缩会较大,但如因而改 善压力的传达者,相反地收缩率会减小,尤以离浇口较远部位更为显著.(3)分子配向的影响 塑料的分子链在流动场中,受流动切割力的影响,会形成沿流动方向的 排列,这样的排列会在受压结束后,发生松弛.因为受分子配向及松弛的结果,使得沿流动方向的收缩率会大于垂直方 向,但如果塑料加有无机纤维,则因无机质收缩较小 之故

17、,视其添加量的多 寡,有可能形成的状况.,因此容积分布引起的收缩不均,当其对策方法应由减小比容积差异来着手,其方法和原则大对有以下二者:(1)改善模穴内压的传达 提高充填速度模温或加 大浇口,都可使塑料在模穴的 流动或压缩,其压力损失,因而 使模穴各部位的内压分布较 一致.(比容积分布也较一致)惟模温及浇口的提高或 加大,势必延长保压及冷却的 时间,而较快的充填速度,也需 避免引起外观或结构上的不 良(如毛边,流痕,喷痕等),塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,大浇口或高模温,小浇口或低模温,充填速度,P,C,C,A,T1,T2,P,V,V1,V2,模腔内压传达的改善,塑料射出成型

18、进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,(2).逐步降低保压法,1,2,3,时间,P1,P1,P1,P2,P2,P3,P4,P2,射出压力,P,A,C,3,2,1,V,Temp,Vc,VA3,VA2,VA1,1.成形品不同位置密度差异大.2.保压逐步下降,可使不同位置的密度差异减少.3.保压时间大幅降低,可使不同位置的密度差异减 少,但浇口附近部位因材料逆流而发生凹不足.,保压设定对比容积变化的影响,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,当压缩切换至保压后,模穴内压将随着料温的降低而渐渐减低,如保压一直保持一定(如上图之1),则势必使塑料继续压入模穴,这时因为离浇口部位已渐冷却固化,多余

19、的塑料大体均挤在离浇口较近部位,因而使比容积的差异更加扩大.为避免多余塑料的继续压入,如果将保压时间缩短(如上图之3),虽可减少比容积分布的差异,但因浇口附近的逆流,将使该部位发生凹陷或尺寸不足.收缩不均匀所导致的尺寸差异,可以由模具的祉正加以解决(如能正确掌握其差异量,并能保持安定的话),但因而形成的凹陷,变形,弯曲却不是简单可以解决的.,加工条件,效 果,收 缩,提高熔融温度,1.增加材料的膨胀2.改善压力的传达,(1)(2),提高模温1.表面硬化较慢 2.改善压力的传达,(1)(2),提高充填速度 改善压力的传达,提高保持压力 较充份补充收缩的容积,延长保持时间1.在浇口冷却封住前 2.

20、在浇口冷却封住后,浇口加大 减少压力损失,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,4.熔融体的流动 1.非牛顿粘性和分子配向 有理论说,高分子熔融体的粘度和它的分子链缠绕程度相关,当温度降低或受到压缩,熔融体的自由体积减少,分子链缠绕增加,所以粘度提高.聚合物熔融体和一般流体不一样的,就是在流动场中它的分子链缠绕也受延伸力或剪切力的作用减少,所以粘度也会降低,此称为非牛顿粘性现象.在流动场中,剪切力不仅使聚合物熔融体的粘度降低也使分子链沿流动方向排列此称为分子配向.分子配向使成形品产生在不同方向会有性质及收缩上的差异.,牛顿流体,非牛顿流体,剪切速率,粘度,塑料射出成型进阶教程,第一章

21、:射出成型原理探讨,延伸,剪切,熔融体的流速分布,流动场中分子链受剪切力的作用,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,2.粘弹性及分子配向的松弛 高分子化合物由于分子链的结构,使得它不仅具有粘性也兼带弹性,粘性存在,使得受力流动会有能量的损失,而弹性的存在,使得它受力时也会将部份能量储存,伺机再释出而发生所谓的回复.在射出成形的过程,融体受力延伸,受剪切力发生分子配向或受压缩密度提高,这些现象都会在外力消失时,因弹性回复而松弛.,分子配向的松弛,分子配向,松弛,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,所谓松弛(Relaxation),事实上就是所受的应力再释出回其最安定的原状

22、,可是如果射出压力的时间较,长或因熔融体温度的降低,则松弛是无法完全的,而成为有应力残留及有方向性的成形品.这种受压制时间较长,而失去松弛能力的现象,也称为“记忆消退”,记忆消退愈严重,则成形品的体配向及应力残留也就愈严重,而射出时间较长,模温低,流路长,肉厚较薄及塑料粘度高者会增长这种情形.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,3.充填和流动速度 射出机的螺杆,将熔融的塑料,经喷嘴注射簢模穴的速度称为充填速度(screw advance speed,cm/sec),在机器上所能设定的射出速度即是.当熔胶进入模穴,其波前(Melt front)推进的速度则称为流动速度(Meltfr

23、ont velocity,cm/sec),如果充填速度保持固定,则流动速度和波前所含盖的截面积(Melt front Area)成反比.,3,V1,V2,A1,A2,Q,Q(cm/sec)=V(cm/sec)*A=V1 A1=V2 A2,3,在模穴内的流坳速度和其波前截面积息息相关,所以当熔胶通过浇口或狭窄的流,路必需充填速度,以避免熔胶高束的喷射,反之通过宽广的通,路则必需提升充填速度,以避免熔胶的流动太过于缓慢,基本上射出速度即应以此原理来设定.,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,4.射出压力和充填速度的关系 在进行充填及压缩的过程,大量的熔胶经由喷嘴,流道而一路被注射模腔,

24、这时如没有足够的充填压力(一般称为一次压力或射出压力),则熔胶将因流阻的增加,而使充填速度急剧下降.熔胶的充填能够依据所设定的充填速度,称为机控流动(Machine-controlFolw),而因压力不足,使得流坳受到阻抗所左右,则称为模控流动(Mold control folw),为了掌握射出工程的控制权,充填压力的设定宜高不宜低.,PH(b),PH(a),希望的速度曲线,射出压力的上升曲线,Q设定值,PH设定值,射出压力PH,充填速度(Q),(a),(b),螺杆前进方向,PH,Q,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,射出油压(PH)因螺杆向前推进时,所感应的阴力而上升,而这阻力

25、可以因料温,模温的较低,塑料的高粘度,流路的较长,肉厚较薄以及快的充填速度等因素而显现较大.,Q1,Q2,Q3,保持压力,不同的充填速度Q1Q2Q3,时间,PH,时间,PH,时间,PH,时间,PH,不同的油温Toil1Toil2,Toil1,Toil2,不同的料温TM1TM2,TM1,TM2,不同的模温TC1TC2,TC1,TC2,射出压力的影响,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,5.充填速度对模穴内压的影响 一般而言,充填速度愈快,由于塑料在模穴内温度降低尚不显著时,即可到达流路未端,所以压力损失较小,模穴内压的建立也较快.压力损失小,可改善内压的分布差异,而内压的容易建立,则

26、可以较低的射出压力进行所期望的充填和压缩.而且充填的较早结束,可以获得较充份的分子松弛,对总体的配向程度的减少也会有所帮助.唯充填速度快,则易发生喷痕,流痕,排气不良,焦痕,毛边等不良问题.,P,PC,Q,P,PC,时间,模内压,充填时间,大浇口高模温小浇口低模温,P1,P2,P3,Q1,Q2,Q3,充填速度对模穴内压的影响,塑料射出成型进阶教程,第一章:射出成型原理探讨,6.充填时的一些现象 固化层的形成,固化层,高速充填,低速充填,熔合线的形成,浇口近处雾状,气痕,间隙,高度配向的固体层受流动剪切力撕破,包气,第一單元完!,謝謝大家!,塑膠射出成型進階教程,第二章:安定成型的參數設定,塑料

27、射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,1.预备参数设定(1).材料干燥作业确认.(2).模温,加热筒温度正确适当的设定(3).开闭模及顶出设定确认.(4).射出压力-最高压力之60%设定(5).保持压力-最高压力之40%设定(6).射出速度-最高速度之50%设定(7).螺杆转速-约80RPM设定(8).背 压-约7kg/cm(表压力)设定(9).射出时间-稍短设定(10).冷却时间-稍长设定(11).保压切换位置,计量长度及松退行程设定,2,零点,保压切换点,1020mm,松退行程,计量行程,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,2.手动运转参数修正(1).作业要领 确认各

28、温度设定是否已达正常 确认加热筒内材料的可塑化程度 高压闭锁模具,射出座前进 以手动射出直螺杆完全停止,并注意其停止位置 待冷却后,开模取出成形品 根据参数修正要领,重复第3第5动作,直到满意(2).参数修正要领(-O-表螺杆最终停止位置),零点,毛边,白化,裂一保持压力或射出速度降低,短射-计量行程延长.,短射-计量行程及保持压力提高.,毛边,白化,裂一计量长度及保持压力降低,保压切换点,短射-射出压力或速度调高,毛边,白化,裂-计量行程减少,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,3.半自动运转参数修正 计量行程的修正 要领:将射出压力詷整到99%,把计量行程缩短直到发生短射,再

29、延 长直到发生毛边,PH,零点,保压切换点,SO,P1=99%,短射,毛边,最适当计量行程,SO,成品重量,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,充填速度的修正 要领:在保压切换前约10mm前后将充填速度设定为30%做为第二段 速度,后将第一段速度上下调整,找出发生短射及毛边的速度,以其中点 为最适当射速.,PH,P1=99%,V1,V2=30%,零点,保压切换,SO,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,(3).射出压力的修正 要领:将射出压力由99%逐渐调降,记录充填时间(一次压时间)的变化,以其最接近压力为99%时的状况的较低射出压力为适当.(4).保持压力的修正

30、 要领:上下调整保持压力,找出发生毛边和凹陷的压力,以其中间值为最 适当.,最适保持压力,保持压力,成品重量,毛边,凹陷,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,(5).射出时间的修正(或保持时间)要领:调升射出时间,直到成品重量明显稳定为止.,成品重量,射出时间,最适时间,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,20 25 30 35 40 45 50 55,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,良品范围,短射,毛边,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填时间(秒),充填速度(%),*充填压设定在99%,塑料射出成

31、型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,60 65 70 75 80 85 90 95,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填时间(秒),充填速度(%),*充填速度固定,弯曲点,最适当,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,缓冲cushion,0点,3,2,(螺杆松退),1,P1,P2,P3,P4,(充填和压缩),保压切换点,射出前进最终点,保压,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,保持压力53bar 53bar 53bar 39bar 53bar保压时间35sec 35s

32、ec 35sec 25sec变化切换时机 迟 迟 早 早 早,成形品重量,120g118g116g114g112g110g,缓冲量不足,5s,10s,15s,20s,25s,30s,塑料射出成型进阶教程,第二章.安定成形的参数设定,(6).冷却时间的修正 要领:调降冷却时间,直到下列条件满足为止 1.成品被顶出,夹出,修整,包装不会白化或变形 2.模温能平衡而稳定(7).可塑化参数的修正 要领:依下列原则修正-1.背压以515kg/cm,不发生银条,加热筒不发生过热.2.调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间.3.松退行程以不滴料,流道不发生猪尾巴,不粘模及成品不发生气痕为原则.(8).多段充

33、填速度及多段倚压的活用 要领:1.多段速度:配合短射试验对应成品外观来设定 2.多段保压:原则以逐下降,对应成品尺寸安定,凹陷程度及变形量来设定,2,第二章完!,謝謝大家!,塑料射出成型进阶教程,第三章:低压成型技术概述,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,传统的射出成形加工法,大体而言有以下难以克服的缺点:1.容易有应力的残留 2.容易发生变形翘曲 3.容易有凹陷,接合线明显的外观缺陷 4.尺寸精度只能控制1%的程度 5.精细的凹凸刻纹或精密的屈折率光学产品难以产制 6.薄肉或偏肉厚制品因难成形 7.厚肉制品容易凹陷,弯曲或内部气泡等问题 8.产品有较大的方向差异性,而引起这些缺

34、点的原因,当和它的加工方法和原理息息相关,具体而言,大概如下:1.需要高压高速的将塑料注射入模穴 2.因流动所引起的分子配向 3.注射后各位置密度及度的分布差异 4.因流阻的压力损失,使得必需以更高的压力才能传送塑料 5.因肉厚不均匀引起的收缩差异 为了克服这些缺点,各种方法陆续补开发出来,唯尚难有任何一种完美的方法,现仅就代表性的技术作一简单概术.,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,射出压缩法 1.效果-应力残留减少 转写性提高(表面精度,形状精度,尺寸精密)比容积分布差异改善 配向性的减少,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形

35、技术概述,2.工程概略,可动侧,适当锁模力关模,射出 模面寸开 保压,压缩,冷却 开模,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,3.原理概述,期望比容积,Temp,V,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,传统加工法 近浇口处:1 2 3 远浇口处:4 5 6,射出压缩法 近浇口处:1 7 8 9 远浇口处:10 11 12 8 9,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,气体辅助成形法 1.效果-应力残留及翘曲减少 厚肉制品凹陷减少及重量减轻 简化成品设计 简化模具结构,中空,开闭模方向,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,2.原理概述,t0,t1,t2,t0,t1,t2,模穴内压,距离,塑料射出成型进阶教程,第三章.低压成形技术概述,Temp,V,1,2,3,4,1 2塑料充填2 3气体充填/保持3 4排气4开模,2.原理概述,第三章完!谢谢大家!,