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1、塑胶打磨组实习报告,實習生 蒋勇 廠編 18069837 實習時間,2009/02/28,塑胶打磨实习,塑胶模的认识各机加工的加工流程塑胶打磨组工作流程总结,一 塑胶模的认识,装模具流程,1.測量准模框及主哥尺寸研磨准數,2.配下框后用英文字母打上記號區分方向(例:E對E),模仁上打上相應的記號 E,模框上打上記號E,3.開始裝模,4.裝好后試運水,6.裝斜頂要對號碼(例A對A),5.裝頂針板,裝斜頂需對號碼(A對A),7.斜頂套也要對號碼(例10對10),裝斜頂套需對號碼(10對10),8.裝好頂針板,裝頂針板也要對號碼,9.裝凳仔方,10.放平模具,11.裝行位,12.留意號碼要對齊模具裝
2、好,號碼對齊,拆模具流程,13.先拆壓塊及行位,14.拆凳仔方,15.再拆斜頂及頂針板,16.拆主哥螺絲,17.拆好的零件擺放整齊,重要零件要用布包好防止撞壞,小结：装拆模具对于一个刚学习打磨的人是非常重要的，这能够很好的加深你对模具结构的认识，各个结构 在其中所起的重要作用，为以后进行模具制造打下一个很好的基础。,二 各机加工的加工流程,銑床加工,機加工中銑床是傳統的機床,也是金屬切削加工的主要方法之一,主要用于:a.毛料開粗 b.加工孔位,槽位,R角等 c.配合斜度盤,可銑出斜面,磨床的加工手搖磨床的應用範圍1.磨正工件的表面，加工工件所需的角度及R角 2.模具零件的研磨加工,如鑲針,鑲件
3、,行位等磨床的加工精度 0.005 mm-0.01 mm手搖磨床操作方法沙輪的選用/修整及更換保養及保养,EDM電火花加工,EDM加工原理利用電極與工件之間的脈沖性火花放電時的電腐蝕現象去除多余金屬以達到加工的目的。電火花加工過程可分為電離擊穿和通道放電能量轉換熱膨脹拋出電蝕物和恢復絕緣等几個過程。EDM加工精度一般加工精度達到+/-0.02mm 精密加工精度達到+/-0.01mm,電火花加工是型腔類模具加工經常采用的一種加工方法。與金屬直接切削加工相比電火花加工的周期較長所以要恰當的選用,模具型腔的局部或整體無法采用普通機械加 工完成模具的規格較小淬火后的型腔加工硬質合金等較硬材料的加工獲取
4、一定要求的制品表面紋理各种形状复杂的孔和型腔,EDM加工的缺點,加工表面有變質層生產效率低 粗加工:300-400mm3/min 加工在工作液中進行避免異常放電 加工材料必需為導電材料加工技術要求較高工藝方法選取 電極裝夾具定位加工狀態的監控加工餘量的決定,CNC加工中心,1 CNC加工原理2 CNC加工應用範圍 a.各種模具的模腔,特別是加工多腔模 具和相同形狀的重覆加 工 b.加工電火花(EDM)用的銅公3 加工精度可達0.02-0.03 mm4 刀具的種類5 認識加工軟件系統6 主軸對加工工藝的影響,高速加工技朮（High Speed Machining HSM）一般安排在模腔精加工之后
5、使得型面加工達到較細表面粗糙度較少模具型面的拋光工作量。優點 縮短模具制造周期 對加工具有超細超薄結構的零件特別有效 延長刀具的壽命,WIRE CUT精密線切割,对塑胶模具来说精密线割：主要是用来割镶件的，其精密度是非常高的。可進行錐度切割,加工出有錐度的模腔,小结：,數控加工設備的可編程性和柔性特點使其成為模具制造中的重要工具已是必然。在注塑模具制造中經常采用的加工方法是對型腔或者部分型腔采用專用成形電極進行型腔的電加工。模具加工中采用數控的另一個優點是可以縮短模具的制造周期。數控加工設備在應用可以減少模具制造對人的經驗的過分依賴。對於某些能夠直接以CNC完成加工的工件,盡可能利用CNC進行
6、一次性的加工,免除非必要的電蝕及省模工時 合理安排數控加工對控制模具成本起極為重要的手段,增強製模的競爭力,三 塑胶打磨组工作流程,新模加工流程,接工程組通知,要求工程組提供2D成品圖及打合圖,相關跟進人員參與討論PL與結構詳細檢查成品圖和打合圖的要求外觀公差夾線及試模日期,收到設計模圖及3D圖由主管及跟進人審圖確認鑲件頂針運水分布是否合理,同工場人員解釋加工要領及注意細節（模具結構及公差要求）,開始加工,FA 修 正 流 程,新模試模完成后3-5天求工程組提供FA報告,收到FA報告后與工程組人員核對 NG項目及將NG項目測量鋼數并分析原因(如縮水 出模度),商討結果由工程組發電郵知會工程部,
7、FA修正完成后測量模數并與工程組人員核對所修NG數,工場人員和工程組雙方確認OK后將修正資料存檔,改模流程,收到改模資料了解清楚及確定改模項目,先測出改模位置的模數記錄好,留意是否要做鑲件件的話注意運水位置,加工完成后要測回模數交一份改模前后綱料數給組長存檔(附表格),裝完后叫組長與改那套模師傅再核對一次資料是否有遺漏如沒有問題可通知領班檢查并在裝模檢查表上簽名后方可送走,生产中修模流程,收到生產中需維修模后了解修正內容并與相關部門溝通修正方法,確認修正方法后先測量模數并記錄和安排修正,修正完成后再測量模數并將相關資料存檔,要求工程組通知相關部門及要求需重測修正位置樣品數據數據合格方可生產,塑
8、膠組工作流程及工作指引,(1)接柯打由新模開始主管領班會同 工程組設計組一起初步確定PL及結構,(2)由工程組提供客方確認打合圖成品圖與設計組打磨組詳細講述打合圖時客方對產品外觀公差夾線等准則及試模日期,(3)由主管會同領班組長根據產品精度及 復雜程度再判斷確定何位組員負責加工。分發打合圖成品圖與加工者并作詳細講述,(4)主管或領班參與設計時鑲件頂針運水分布,(5)主管或領班會同CNC組線割組 將加工上下模銅公確定加工分類并定出先后程序,(6)負責人收到加工圖分析后 分發相關組別加工(例:機加工精密或標准線割磨床),(7)安排其他組員做上CNC准備工序及加工散件,(8)緊密聯系CNC線割工件及
9、銅公進度評估EDM后續所需銅公并預先知會,(9)跟進EDM,檢測每支上電蝕銅公完成后測數確定符合圖紙要求(實際所測數據在圖上記錄)方可拆銅公,(10)CNCEDM,完成后檢測工件 模框理論上工件單邊細0.02MM可進行落框程序,(11)落框后即時工件角位打上識別記號(例0),(12)散件及行位壓塊鏟基頂針斜頂鑲針司筒等所有配件完成即時打上記號,(13)檢測分型面插穿碰穿膠位避空等無誤核對成品圖形狀并無異常上模或下模任何一方涂一層薄紅丹可將A,B板合起用銅錘輕輕敲打然后打開反復几次 直至PL面碰穿位插穿位行位印到晒紅丹為止。,小结,掌握了普通機加工（磨床銑床）的加工方法與工藝,能進行簡單工件的加
10、工;掌握了模具制造的流程和模具加工方法及如何保証尺 寸的公差學習模具修/改模的流程和方法掌握模具拆卸及裝配,通過在打磨組的學習使的我更深入的了解了模具，從模具地結構到模具的加工制造的感知都得到了質的提升 由理論到實踐進行了飛躍，同時也讓我意識到除了模具拆卸及裝配的工作外,更需要對機械加工及模具結構有相當的認識,方可順利完成相關的工作。,四 总结,通过半年的親手參與現場加工,結合自己已经掌 握的理論知識讓我們學到了很多細節但卻重要 的東西而這也是書本上不能學到的東西（比 如:模具拆裝的先后順序FIT模的方法等）。通過這次的實習讓我意識到實踐的重要性同 時也讓我更全面的了解了模具制造到模具的調試 與維修直到模具的合格這將成為我以后的工作打下 坚实的基础。,
