《塑胶模具专业培训与学习资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶模具专业培训与学习资料.ppt（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1,2,一.模具基礎,二.模具點檢與維修,三.模具保養,四.模具設計,目錄,3,模具制造生產運作流程,成品設計,模具設計,模具制造,模具組立,模具試模,成品評估,模具量產,模具保養,模具維修,模具點檢,模具設變,備品發包,4,模具基礎,一.塑 料 模 具 種 類二.注 射 模 概 念三.模 具 結 構 圖四.塑 模 基 本 類 型五.頂 出 機 構六.冷 卻 系 統七.塑 模 的 排 氣八.抽 芯 機 構九.澆 註 系 統,5,1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模,一.塑料模具種類,6,二.注射模概念 加料方
2、式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,7,三.注射模結構,模 具 組 成1.定模 部分2.動模 部分3.頂出 部分4.導向 部分5.冷卻 部分6.流道 部分7.支撐 部分,8,模 具 結 構 圖,9,四.注射模基本類型,1.二板式模具(由定模和動模組成):,10,2.三板式模具-在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的 模板,適用範圍 1.中心進料的多型腔模具.2.中心進料的點形澆口單 型腔模具.3.表面進料复式點形澆口註射 模
3、 4.邊緣進料的不平衡多型腔模,11,三板式模具,缺 點 1.制造成本高2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,12,水口袸套,定位環,支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),13,优點:1.節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2.節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3.縮 短 注 射 總 周 期,有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展.4.減 少 壓 力 損 失,利 於 保 證 品 質 缺點:1.結 構 复 雜 2.要 求 嚴 格 的 溫 度 控
4、制.3.制 造 成 本 高,不 適 於 小 批 量 生 產,無澆道模具(熱澆道),14,五.頂出機構-開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出,15,六.冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,16,七.塑模的排氣,氣體來源 a.進料系統和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解 或化學反應,排氣的目的:減少制品的包風
5、,燒焦等,17,八.抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,18,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,19,九.澆注系統,由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,20,模具點檢與維修,維修流程,點檢中發現問題,IPQC發現品質問題,聯絡,成型人員,停機,知會模具,下模盒,下 模,拆模,分析問題,對照產品,找出問題點,判斷模仁,領取備品,修配,組立,CHECK,上模,檢查成品,21,模具點檢,點檢內容 1.準備好點檢工具(布,汽槍,黃油,煤油)接一模具生產中產品觀察有無不良,並留樣,與清模的對比 2.按手動停機 3.打開模具及前安全門
6、 4.用布沾煤油清潔公母模面及導柱,導套.5.按機台頂出鍵,用汽槍吹模面及模具頂塊.6.用汽槍吹母模氣孔或模穴.7.檢查公母模面螺絲是否松動.8.用布沾煤油清潔母模模腔.9.將導柱導套打少許黃油.10.切換自動生產.11.觀察產品外觀ok為止.12.記錄點檢內容於點檢表內.,22,模修使用的工具,油壓車內六角扳手.3#-14#銼刀.氣動砂輪.油石.300#-1000#砂紙.拋光膏 etc.,23,維修種類與方法,1.毛頭.2.包風.3.劃傷.4.頂出不退5.滑塊 不退回.6.咬花色差及斑點.etc.,毛頭 check相關尺寸包風 增開排氣或保養打磨受傷模仁調試頂出,使平衡調試滑塊,使滑塊順暢對
7、咬花斑點處理:重新拋光.咬花.噴砂.,24,維修方法與實例:,調試滑塊,調試頂出,修配滑塊,25,不當的手法與維修:,1.組立偏差2.工具使用不當3.沒有修配好等,維修記錄:,1.工作日志2.維修記錄表3.制程檢查表4.品管確認5.模具主管確認,26,模具保養,目的:,塑膠分解殘留物.灰塵,循環冷卻水,模仁使用,髒,銹,磨損.腐蝕,保養,清潔除銹 切換模仁,保証模具正常生產,時機:,包風.脫皮等模具,未生產模具,按周期,維修性保養,點檢模具,正常大保養,500萬模次10萬,27,內容:,1.水管2.模板 模溝3.模仁4.拆卸5.組立,吹淨殘余冷卻水,連接器除銹清潔除銹清潔模仁,切換腐蝕.磨損之
8、模仁注意重要成型面保護及模仁的分模面放量注意check模仁之好壞,按蘭圖check組立尺寸,油石,清洗機,28,29,模具維修註意事項 1.維修后確認有無裝錯.2.維修后接初件確認.3.維修后切實記錄.維修內容部 位,維修備品更換狀況.模具保養注意事項 1.保養時機.2.無法及時保養時提特采申請.3.保養后確認.4.保養后初件確認.5.保養記錄.,30,模具設計基本步驟,1.檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);,2.的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流 動狀態);,3.規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);,模具設計,31,4.射出机台大小與周邊設
9、備選用;,5.模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);,6.縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,軸方向並不同),7.模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);,32,8.模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);,9.分解模仁零件,10.標示尺寸,11.出圖再確認,33,排 氣 位 置 設 計 a.分 型 面 排 氣,34,b.成 型 芯 排 氣,35,c.中 心 頂 杆 排 氣,36,d.頂 針 排 氣.,37,e.側 型 芯 排 氣,38,流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.
10、后 處 理 容 易,39,流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之使用較廣.,40,流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過 飽模之現象,有助於成品品質之改善.,41,流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,42,模具材料的選取,1.机械的加工性要好;,2.無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;,3.強度.韌性与耐磨
11、性要大;,4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;,43,5.表面加工性良好;如 LOGO件之表面,6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;,7.耐蝕性良好;如 等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8.容易取得;,9.材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.,44,目前成型部使用的模具材料,VIKING:CORE及排CORE SKD61:一般模仁 SKD11:GATE件 S45C:模板 S55C:模板 P20:模座 NAK80:模座 ROMAX:防銹,45,小結:,做好一個模具人員,維修人員維護好一套模具,必須具備以下認知,1.要有識圖,制圖能力,三視/立體,公差,尺寸標示,零件,徒手繪圖 2.模具零件的認識.選用 特征 共用性,3.要務實態度:多做實事 經驗累積 做好記錄 供工程與設計追綜和修正.吸取教訓 並留于記錄 面對問題,不要逃避問題(維修,組立,設計責任說明感,解決問題,而不是制造問題反映問題,溝通,常和人商議,接受新知識,不可閉門造車件件要註意,不可輕乎任何一個工件任何一點細節 例:倒角與毛刺,最后:學習學習再學習,
