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1、1,NBZH劳务外包人力评估,经营分析组工业工程 徐莲芬柳维平董永斌 赵 杰,2,故 专案评估 NBZH 外包人员的配置是否合理?是否可以精简?,缘起,奉 指示:,外包人力编制合理?,外包人力成本合理?,陈总经理 黄执行副总,3,观测日期,咨询,指教,现场观查,秒表测时,工作抽样,原始数据,最佳外包人力配置,动作分析,动作经济原则,产线平衡,人机配置法,程序分析,工作抽样,搬运分析,作业测定,工业工程人员,观测手法,现场实际 产出数,IE手法,4,报告涵盖部门(NBZH),成品科产品整理处资材处,5,报告内容,6,7,成品科外包组织图,44 6 48 4 15 36,5,合计外包人力158,(
2、移库),依合同画出,8,D,NBZH成品仓库 Layout,停车场,HC2#新仓,HG3#新仓,HA HB 综合仓 综合仓,HD木浆仓,资材作业区,金 光 大 道,YC,YB,C雨棚通道及装车区,YA雨棚装车区,A,B,C,充电房,中转仓平板仓,中转仓卷筒库,厂区门卫,厂区门卫,地磅处,资材作业区,资材作业区,9,成品科工作流程,入库,存放,发货,I 成品入库,返回处理,II 库房存放,移库,并库,排库,III 发货,损坏,合格,不合格,提货,移库定义:由中转仓移至综合仓,Charge 产品整理处,I,III,II,10,卸载返工,否,流程图,I 成品科入库,外包作业,否,可堆放2件,外包作业
3、,现况外包人力:每组2人*5线/班+1备用人力=11人四班三转每班11人*4班合计共44人,平板纸3条线,卷筒纸2条线,11,I 成品科入库,平板纸外包作业,等待入库,卸货至输送带旁,运至仓库存放,平板纸3条线,1.分析流程.2.求每组最佳人力与车辆数.3.求合理平均组数.,标准人力工时,求出,12,13,报告涵盖部门,成品科产品整理处资材处,14,成品科外包工作内容介绍,每小时出货车流量分析(出货改善再分析),15,成品科现况与目标人力比较,16,成品科平板入库分析,07年3月实际产量(1,2厂合计),5组产能1000,6组产能1200,理论分析值(平板:卷筒=62%:38%),每组工作8H
4、,(若每日3班,每班2组即开2线OK),吨,现况有9组,理论值,17,成品科卷筒入库能力,07年3月实际产量(1,2厂合计),3组产能696,4组产能928,理论分析值(平板:卷筒=62%:38%),吨,(若每日3班,每班1组即开1线OK),2组产能464,现况有6组,理论值,18,成品科发货,现况有48人,卷筒,平板,07年3月实际发货产量,目标有24人,理论值,理论值,19,成品科每小时出货车流量分析,2007.3.1 3.31,11PM-8AM 可考虑减少班组人力,週六可考虑减少班组人力,周六,20,问题:产品出货起伏变化很大,造成设备与人力闲置偏高.建议:1.发货人力,日夜,周末数安排
5、宜不同.(取消周末排班,安排值班即可)2.减少排班别或弹性调整各班组数.(减少夜班排班或安排值班即可)3.每日每周&每月根据产能弹性调整人力.,成品科问题与建议,入库,移库,出货,出货辅助流程:,21,成品科产品整理处资材处,报告涵盖部门,22,产品整理处外包工作内容介绍,产品整理处平板缩包装流程,23,产品整理处现况与目标人力比较,NBZH,设备,维修材料费另计,黄色为可改善空间,观测期间未生产,依现场堆积状况有改善的空问.需专案另行研讨分析,观测期间,未观测到此项作业,已事先由269人209 Cost Down22.3%,24,产品整理处平板缩包装流程,加上膜,加盖板,转向打PET带,进烘
6、箱,进输送带,每59秒就有一栈板进入,3线日产能为(3600/59)*24*3=4393栈板/日68534吨/月月产能45000吨=设备生产力65.7%,2线日产能为(3600/59)*24*2=2929栈板/日45689吨/月=设备生产力98.5%,平板占100%时,实际平板率仅占62%-75%时,条线足够,25,产品整理处问题与建议,现场各工种皆有互助分工,人力运用得当.以下为现场观测看到的问题,仅供参考:1.两台自动令包机,因特规多,多次只运作一台(一台闲置).2.半自动令包机与人工令包速度差别不大,存在浪费空间,宜淘汰.3.卷筒包装处之封头堆放杂乱,影响作业,有受潮现象,宜检讨问题.4
7、.选理率高达7%,宜检讨是否有品质要求过严或何制程造成?5.木夹板有过度加工与堆放问题.,6.根据成品科平板机械使用率如下,缩包装若能安排得当则可协助成品科缩减人力:,平板比率占62%=27900吨/月,(平板:卷筒=62%:38%),26,报告涵盖部门,成品科产品整理处资材处,27,资材处外包工作内容介绍,28,资材处现况与目标人力比较,人力 Cost Down,320人,195人,39.2%,125人,现况 目标,合计,29,资材处废纸收料数据分析,4组产能1132,3组产能849,2组产能566,5组25人3组15人 40%,(不含收发其他共用人力16人),2月平均收量503吨,3组人足
8、够,现况5组产能1415,06年12月-07年2月集装箱最大量996吨,理论值,30,资材处废纸发料数据分析,1组人完成量384,2组人完成量768,现况3组人完成量1152,2组人足够,理论值,31,资材处木浆发料数据分析,1组人完成960,2组人完成1920,1组人完成960,理论值,32,资材处化工收料数据分析,目标45000吨时,化工平均日收发量为 215吨(占11%,30%宽放)收料13/(30.5/25.5)=11人 6人*(30.5/25)=8人,收料目标每日6人可完成218.2吨,收料现况每日11人可完成400.1吨,理论值,33,资材处化工发量数据分析,发料现况每日13人可完
9、成325吨,目标45000吨时,化工日收发量为 215吨(占11%,30%宽放)发料 16/(30.5/25.5)=13人 9人*(30.5/25)=11人,发料目标每日9人可完成225.2吨,34,资材处木夹板修理,木夹板只用于垫放木浆.木浆平均入库400T/天,需求=50个/天.(不包括仍然可以使用的)修理量:每人25个/天,现况有6人/(30.5/25.5)=5人,目标有4人/(30.5/25.5)=3人,现况每日5人可完成125块,目标每日3人可完成75块,35,1、收发料起伏非常大,而目前编制人力皆以最大人力来计算成本,致使成本高.2、机台设备亦同.3、回收纸商检人员不固定，经常更换
10、，导致外包工不熟练,效率低.4、若能要求供应商更换小包成栈板包装,则可以减少大量劳动搬运工人力.,资材处问题及建议,可以通过改变包装来减少搬运工,36,37,结论,38,1、人数/工时/班别/成本重新调整.2、外包会签流程重新评估.3、与外包商诚恳沟通.4、外包商也应加强福利与培训.,一、建议工作班别重新调整,结论,已事先由269人209 Cost Down22.3%,修正後为 34.8%,39,二、合理化计算,合理之计算:1.每周/每月根据产能调整人力.2.求得平均人力.3.计算平均单价.,每吨成本公式=-设备摊提,保养,燃料另计,每月平均人力编制总费用每月总移动吨数,专案追加费用,平均人力编制,平均单价,人力闲置,最小值,平均数,最大值,日期,元人,现况:人力依线配制最大数.若产出未达经济量则单价高,结论,40,三、继续追踪,结论,预估目标,41,NAPP+NBZH,劳务外包人力时程表,5/16 5/31 NAPP成品整理/成品/资材,Jun,May,Sep,Jul,Aug,6/1 6/15 NAPP+NBZH 行政处,6/18 6/29 NAPP+NBZH 品管/备浆,7/27/31 NAPP+NBZH 造纸处,8/1 8/31化工处,9/3 9/28水环处,42,Thank You,
