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1、1,实施质量精细化管理,电控装备厂质管科2009年9月24日,一、电控装备厂实行质量精细化管理的缘由,依据集团公司2009年对质量工作的相关会议要求精神，结合电控装备厂自身存在的问题和特点，2009年电控装备厂对质量管理工作实行了超级链接精细化管理模式，其原因：1、进一步理清电控装备厂质量管理的工作新形势、新特点、新思路；2、使电控装备厂质量管理工作达到可持续、可追溯；3、使电控装备厂质量管理工作真正实现自我管理；4、电控装备厂自身产品特点，如风电、CCC等产品专业化、批量化生产的现状要求我们必须实施精细化管理。,3,二、电控装备厂实行质量精细化管理的工作思路,1、工作思路：根据集团公司200
2、9年为“质量年”和“质量是纲、纲举目张”的精神和集团公司2009年质量工作部署的具体要求，以质量为纲，立足务实创新，明确质量责任，以质量体系、标准建设为主线，狠抓过程管理，强化、提升自我管理。,1.1新形势：2009年经营指标为：19亿元，质量目标：产品出厂合格率达到100；,1.2新特点：市场准入与行业标准存在差距（CCC产品）；,1.3新思路：对质量工作实行精细化管理（尤其是对批量化生产产品）。,4,二、电控装备厂实行质量精细化管理的工作思路,2、管理流程：运用质量管理体系中PDCA的管理理念和电控装备厂具体厂情结合起来，总结出一套适合电控装备厂特色的质量管理流程。最终达到提高产品质量，改
3、善企业经营管理，保证质量体系有效运转的目的。,5,三、以2009年电控装备厂质量改进计划内容超级链接为例进行讲解,1、超级链接的文件载体,利用大家比较熟悉的办公软件office中的Word和Excel最为基本文件载体，借助于数码相机和扫描仪等设备，实行根目录、子目录、文件的逐级查找管理链接的模式。,6,2、单击超级链接电控装备厂根目录中序号（4）2009年电控装备厂质量改进计划,7,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,风电电控产品精细化制造的原因,1）电控装备厂经过2008年之前3年的经验积累，已经总结出风电批量化生产的相关经验，风电产品在订货量、产品结构、工艺等具备了流水
4、线式精细化生产组织的基本条件；,2）电控装备厂2008年全年生产风电1000套，2008年年底预计2009年全年需生产2000套。在生产任务大幅增加，人员、场地、设备、资金等有限的情况下，风电精细化制造势在必行；,3、电控装备厂质量改进计划中的具体内容,8,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,风电电控产品精细化制造之前存在的问题,1）传统生产组织方式不适应企业的发展要求 电控装备厂传统单件小批，以产品为中心组织生产的管理模式，存在管理程序繁多，效率不是很高等问题，这些问题不适应企业对风电批量化生产的要求。,2）风电电控产品过程检验卡 风电电控产品过程检验卡在车间填写、流转过
5、程中存在个别填写错误、漏填或者无法操作执行等细致问题。,3）风电电控产品壳体加工工艺 车间生产无明确风电电控产品壳体加工工艺文件，只是参考常规产品壳体加工工艺文件制造、检查。,9,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,风电电控产品精细化制造之前存在的问题,4）风电电控产品接线问题 风电电控产品各类操作箱（轮毂箱、塔筒箱、低温箱、电池箱等）生产量的增加，有限的检查人员无法满足风电产品出厂检验要求，接线错误时有发生。,5）风电电控产品程序灌入问题 1套风电有轮毂箱3个：HC400、HC410、HC420，分别控制3个轮毂的动作。轮毂箱内电气元器件都是一样的，只是控制程序和网络地址
6、不一样。由于生产量的增加和轮毂箱外观的一致性，使得检查人员进行程序灌入时，存在程序灌入错误问题。,6）风电电控产品流水线过程管理不够细化 流水线管理突出表现为过程管理不够细化，适用性有待提高，质检控制工作量及难度较大。,10,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,分析、解决问题、制定规定办法、贯彻执行,1）风电电控产品过程检验卡 由质量管理部组织，生产运营厂长、工艺设计部、制造管理部参加，对现行风电电控产品过程检验卡进行重新整理编写（共计13页），现已下发执行。,2）风电电控产品壳体加工工艺 由工艺设计部组织质量管理部、制造管理部、机装制造部参加编写风电电控产品壳体加工工艺要
7、求（共计17页），现已下发执行。,3）风电电控产品接线问题 为了减少风电线路校验的大量重复性工作，在有效保证配线质量的前提下，提高员工技能，提高专检工作效率。使得风电电控产品质量稳定，达国内最优水平。由质量管理部组织、制造管理部参加，编写了风电自检指南（共计10页），现已下发执行。,11,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,分析、解决问题、制定规定办法、贯彻执行,4）风电电控产品程序灌入问题 针对风电电控产品轮毂箱检查人员程序灌入错误，由工艺设计部、制造管理部、质量管理部共同编写了轮毂箱程序实验指南（共计4页），现已下发执行。,5）风电电控产品流水线过程管理不够细化 由工艺
8、设计部会同风电设计人员编写了流水线工序1#、2、3、4工位生产看板。,12,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,风电精细化制造达到的效果和目的,1）在人员、设备、场地没有增加的情况下，2009年上半年保质完成风电1000套；,3）风电自检指南、轮毂箱程序实验指南的制定为产品质量提高增加了砝码，从4月至今工人接线错误和检查人员程序灌入错误为零；,2）风电电控产品过程检验卡的重新梳理、风电电控产品壳体加工工艺要求的起草编制为质量精细化管理奠定了标准基础；,13,3.1电控装备厂质量改进计划中序号1风电电控精细化制造,风电精细化制造达到的效果和目的,4）经过精细化管理后：将200
9、多个复杂的工序简单化、程序化、模块化;,通过岗位的梳理，定岗、定人、定量、定标准，将管理细化到每一螺钉每一根电缆;,具体工作由谁干、干什么、怎么干、检验依据是什么都明确规定，实现了看板管理与产品过程检验卡相结合的过程管控模式;,将一线工人、检查人员、质量管理人员、工艺技术人员有机的结合到一起。,14,3.2电控装备厂质量改进计划中序号2完善通讯网络的厂内调试及网络附件完整发运,完善通讯网络的厂内调试及网络附件完整发运的原因,1）由于电控产品的特殊性，很多产品需要通过PLC程序网络控制，而通讯网络的打通与否成为程序调试成功的关键；,2）以往产品由于管理上的疏忽，产品到达现场后，往往丢失网络调试附
10、件，需要商修增补。而这样就造成现场调试人员到现场后无法正常打通网络进行PLC调试，进而影响工程的交工进度；,15,3.2电控装备厂质量改进计划中序号2完善通讯网络的厂内调试及网络附件完整发运问题,分析、解决问题、制定规定办法、贯彻执行,1）编制和完善并推行关于产品数据通讯网络安装及调试的管理办法；,2）从设计源头抓起，将网络厂内调试纳入项目计划管理；,3）产品数据通讯网络安装、调试试验报告；,4）电控厂产品随机资料及附件的保管办法（暂行）。,16,3.2电控装备厂质量改进计划中序号2完善通讯网络的厂内调试及网络附件完整发运问题,达到的效果和目的,2）通过半年的开展实施，基本杜绝了通讯网络安装附
11、件的丢失、遗漏，相关商修为零；,1）利用实验室先进的试验仪器设备，将网络调试工作放在电控产品出厂前完成，现场调试人员调试周期明显缩短；,17,3.3电控装备厂质量改进计划中序号3完善“3c”认证产品质量保证体系的运行,完善“3c”认证产品质量保证体系的运行的原因,1）CCC质量管理体系有别于华信9000体系，CCC电控产品是国家强制认证管理，其柜型、母排进线电流、柜内元器件厂家都有详细明确规定（柜内关键元器件一览表）；,2）电控装备厂目前已经取得低压开关柜CCC国家强制认证证书13个（证书资料），证书的有效性都可以通过中国质量认证中心查询，市场要求我们必须完善CCC产品质量保证体系；,18,3
12、.3电控装备厂质量改进计划中序号3完善“3c”认证产品质量保证体系的运行,分析、解决问题、制定规定办法、贯彻执行,1）组织专人编制和完善并推行3c产品工厂能力保证手册；,2）规范实施关键件入库检验和产品例行检验并形成记录、及时归档；,3）跟踪抽查动态补偿装置的制造标准化水平和体系运行情况，对其过程检验文件及质量档案进行检查、规范和管理。,19,3.3电控装备厂质量改进计划中序号3完善“3c”认证产品质量保证体系的运行,达到的效果和目的,1）CCC产品质量保证体系已经形成；,2）CCC飞行检查开不符合数量2009年2项，比2008年6项减少4项；,3）CCC产品无顾客投诉信息反馈；,4）CCC产
13、品成为电控装备厂新的经济增长点。,20,四、超级链接精细化管理模式讲解,1、超级链接电控装备厂根目录,21,1、超级链接电控装备厂根目录,22,2、超级链接集团公司根目录,23,2、超级链接集团公司根目录,24,2、超级链接集团公司根目录,注：电控装备厂根目录和集团公司根目录中对应表格中有下划线部分，鼠标单击任何一个选项就会超级链接到下一级子目录，并最终找到所需文件。,25,五、电控装备厂实行质量精细化管理的效果,1、复杂工序简单化、程序化、模块化；,2、用质量精细化管理带动设计管理和制造管理，用设计质量和制造质量水平的提高，保证产品质量，真正实现自我管理、质量可持续改进的目的；,3、管理出质量、管理出效率、管理出效益。,注：超级链接管理模式是电控装备厂刚刚开展实施的，还需要不断完善、更新，最终才能使得管理发挥最大的效力。,26,结 束,谢谢各位领导和专家！,
