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1、2008.11,1,实验一 金属拉伸试验,实验目的1、掌握金属拉伸常用性能指标的测定方法。2、初步了解金属拉伸试验设备和仪器。,2008.11,2,金属拉伸试验,实验内容1、测定单向拉伸时金属材料的强度及塑性指 标。ReL、Rm、A、Z2、绘制拉伸真实应力应变曲线s-e及lgslge曲线，根据曲线确定 D、n，并测定Sb、SK。,2008.11,3,金属拉伸试验,实验原理拉伸试验-对一定形状的试样施加轴向试 验力（F）将试样拉至断裂。拉伸试验-是金属材料力学性能测试中最 重要的试验方法之一。,2008.11,4,金属拉伸试验,一、测定金属材料的强度及塑性指标1、物理屈服性能指标（上屈服强度Re
2、H、下屈服强度ReL）2、规定微量塑性伸长强度指标（规定非比例延伸强度RP、规定总延伸强度Rt、规定残余延伸强度Rr）,2008.11,5,金属拉伸试验,3、强度性能指标（抗拉强度Rm）4、塑性性能指标（断后伸长率A、屈服点伸长率Ae、最大力下的总伸长率Agt、最大力下的非比例伸长率Ag和断面收缩率Z）。,2008.11,6,金属拉伸试验,1、物理屈服性能指标具有物理屈服现象的金属材料，其拉伸曲线有如下几种类型。,2008.11,7,金属拉伸试验,2008.11,8,金属拉伸试验,2008.11,9,金属拉伸试验,2008.11,10,金属拉伸试验,2008.11,11,金属拉伸试验,2、规定
3、微量塑性伸长强度指标 规定非比例延伸强度(Rp)-试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。,2008.11,12,金属拉伸试验,例如，非比例伸长率p为0.1%、0.2%和0.5%时的应力分别为 Rp0.1、Rp0.2、Rp0.5,2008.11,13,金属拉伸试验,根据 力一伸长曲线 测定规定非比例延伸强度。,2008.11,14,金属拉伸试验,3、强度性能指标（抗拉强度Rm）抗拉强度(Rm)-试样拉伸过程中最大试验 力所对应的应力。,2008.11,15,金属拉伸试验,4、塑性性能指标（断后伸长率A、屈服点伸长率Ae、最大力下的总伸长率Agt、最大力下的非比例伸长率Ag和断
4、面收缩率Z）。,2008.11,16,金属拉伸试验,断后伸长率-试样拉断后，标距部分的残余伸长与原始标距的百分比。断后伸长率A的测定：将拉断后的试样的断裂部分在断裂处紧密对接在一起，测出试样断裂后标距间的长度L。,2008.11,17,金属拉伸试验,试样断裂位置对A的大小有影响1）直测法：断裂处到最邻近标距端点的距离大 于L0/32）移位法：断裂处到最邻近标距端点的距离小 于或等于L0/3,2008.11,18,金属拉伸试验,L：AO+OB+2BC,L：AO+OB+BC+BC1,2008.11,19,金属拉伸试验,断面收缩率 Z-试样拉断后，颈缩处横截面的 最大缩减量与原始横截面积的百分比。断
5、面收缩率Z的测定：测出断裂后试样颈缩处 最小横截面积 S。,2008.11,20,金属拉伸试验,二、拉伸真实应力应变曲线s-e及lgslge曲线的绘制,真实应力：,S=F/A,真实伸长率：,真实断面收缩率：,2008.11,21,金属拉伸试验,S=F/A,F,d,.,.,2008.11,22,金属拉伸试验,形变强化模数 D 将 s-e 曲线的直线部分向两端延长，它的斜率看作常数。,2008.11,23,金属拉伸试验,均匀变形阶段 S=ken lgs=lgk+nlge 在双对数坐标下真实应力应变曲线是一条直线。n 为直线的斜率,即硬变硬化指数。,lg S-lg e,lgs-lg|e|,2008.11,24,金属拉伸试验,绘制出lgS-lge（lgs-lg|e|）曲线，求得n。,n=tg,2008.11,25,金属拉伸试验,真实抗拉强度：Sb=Fm/A真实断裂强度：SK=Fk/Ak,2008.11,26,金属拉伸试验,实验报告要求1、记录试验过程中的原始数据。2、按原始数据绘制曲线并计算出各性能指 标。,2008.11,27,THE END,2008.11,28,2008.11,29,2008.11,30,2008.11,31,
