小团队活动推进方式.ppt

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1、小团队活动推进方式,部门：TPS推进部 袁少非 2011年9月,目 录一、定义 P3二、意义 P4三、目的 P5四、课题来源 P6五、小团队活动程序 P7六、推进步骤 P12,“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。,一、定义,方针管理,日常管理（例：TPS）,持续的改善,改革,维持改善维持,组织活力的提高（例：小团队活动）,创建基础,小团队活动是创建企业整体改善的基础！,二、意义,人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）,有利于开发

2、智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。,通过现场改善,a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。,目的,三、目的,包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题1、问题解决型：主要以作业部门科长级以下人员为主组成，以稳定工序，改进产品质量，

3、降低物质消耗，缩短交货期为目的；2、创新型：为了更好的开发新产品、工具，或优化工艺等，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题；,自选目标值课题可以从以下三方面选题：1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。,四、课题来源,按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来源，把小团队活动程序细化为三个：,自选目标值的活动程序,1、选题理由2、整体日程计划3、现状调查4、目标设定5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化 及水平展开10、今后推进方向、感想,指令目标值的活动程

4、序,创新型,1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、目标设定的可行性分析5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化 及水平展开10、今后推进方向、感想,1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、提出各种方案并选择最佳方案5、对策方案6、实施对策7、改善效果8、标准化和管理固化 及水平展开9、今后推进方向、感想,问题解决型,五、小团队活动程序,课题名称的正确表达,XXXXXX-XXXXX-XXXXXX 如何对待 解决对象 具体问题,1、提高 欧马可整车 一次交验合格率2、降低 华帝28型灶具 制造成本3、提高 玻璃灯管 单班生产工艺定额4、降低 复印纸 消耗量,1

5、）选题理由扯的太远；2）口号式的课题；3）课题选择的太大；4）“手段+目的”式的题目表达。,选择课题经常发生的问题：,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,六、推进步骤,SQC手法在小团队活动各步骤中的应用,备注：红色标识为常用工具,SQC：statistical quality control 统计品质控制,1、明确课题现状，明确与标准的差距（最重要）；2、明确课题在公司、部门、本单位的重要度；3、要有时间性；4、选择的课题不要过于庞大，避免口号式的课题；5

6、、选题理由不要扯的太远。,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,（一）选题理由,Q：质量C：成本D、P：生产效率、数量、交货期S：安全E：环境M：人,Q：QualityC：CostD：Delivery：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale,明确现状可以从以下几个方面考虑,明确课题现状，明确与标准的差距。,欧马可整车一次交验合格率较低，08年1-9月平均值约为75%，未达到工厂目标要求。,选定课题：提高欧马可整车一次交验

7、合格率,实例分析1：,提升欧马可整车一次交验合格率,时间,现状,标准,08年11月漏水返修位置统计：,累计百分比,85.4%,91.7%,99.7%,100%,96.1%,整车漏水位置排列图,降低风景轻客背门漏水返修率,选择课题,背门漏水返修占到总故障项次的85.4%，影响整车漏水返修率10.2%，是造成漏水返修率超标的最主要问题,实例分析2：,降低风景轻客背门漏水返修率,从07年到08年生产现场先后发生天车安全事故3起，根据海因.里希法则原理我们知道安全无小事，如不及时进行整改，容易造成更严重的安全事故的发生，降低天车事故发生率的问题破在眉睫。,300,2,1,29,?,实例分析3：,降低天

8、车事故发生率,重要度,（二）整体日程计划,确定大概的日程（详细内容要在明确了现状、方案后建立）在各种准备工作建立的基础上确定，可以采用平面图、流程图、矢量图等WHAT：实施项目WHY：WHAT的目的（根据需要记入）HOW：怎样进行实施（实施内容、实施方法、实施要领）WHEN：（日程）从客户的要求或公司内部的要求中明确确定。WHERE：本部门、工厂、客户、市场、等根据需要记入。HOW MUCH：改善所需必要的费用（根据需要记入）WHO：本人、本部门及相关部门、其它企业（明确了职责的基础上确定),（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策

9、（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,这里只是简单的记入详细内容最好在具体明确后 做出详细日程,1、整体日程计划相关要素要完整。2、注意相关要素需要的时间长短、人员范围。,实例分析：,提升欧马可整车一次交验合格率,（三）现状调查,很多情况下只要掌握现状就可以解决问题,1、现地、现物调查状况2、查找相关生产、质量、服务等部门的报表或维修记录3、收集调查得到的数据，并应用排列图、控制图、统计表或者其他工具进行统计分析，找到主要问题；4、现状调查要用数据集客观事实说话，不能凭经验主观判断。,现状调查容易出现的问题：（1）防止把现状调查和选题理由混淆，把现状调查视为选

10、题的再说明；（2）防止把现状调查和原因分析混淆，去研究为什么发生问题。,现状调查是掌握问题的严重程度,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,现状调查应应注意的问题：（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；,现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结：如：门诊医生给患者做B超检查，就是看患者病情严重到什么程度。

11、又如：补车胎的师傅用浸水的方式，看车胎漏气严重到什么程度。“选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。,造成欧马可整车一次交验合格率低的主要返修故障（08年7-9月）,外饰件间隙、面差尺寸超差占到总故障项次的70%，是造成欧马可整车一次交验合格率低的最主要问题,实例分析1：,提升欧马可整车一次交验合格率,2、外饰件间隙、面差尺寸超差情况统计,外饰件间隙面差技术要求,（1）对08年7-9月返修故障中属于外饰件质量缺陷的进行分类，统计如下：,大灯周边间隙面差,（2）影响外饰件装配间隙、面差质量问题的分析,大灯周边的间隙、面差尺寸超差占到

12、外饰件外观质量缺陷的70%，是主要问题。,累计百分比,100,1662,77.3,83.2,126,103,72,187,壳体破裂,货箱不举升,打齿,轴承烧蚀,其它,08年1-12月份中型工程车液压系统齿轮泵市场故障排列图,壳体破裂占总故障的77.3%，是中型工程车液压系统齿轮泵的主要故障。,88,91.3,2150,累计项次,实例分析2：,降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率,1、从选定的理由（目的）中决定，一个最好、两个尚可、三个不妥；2、目标尽可能的用具体的数值和图表表示；3、从必要性方面确定（必须达到的目标）；4、要有依据，考虑其先进性、合理性。,（四）设定目标,（一）选题理由（二）

13、整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,1）课题目标与课题不一致；2）确定的目标太多；3）没有目标的量化值。,（1）目标必须要与课题相对应；（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；（4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。,设定目标时应注意的问题：,设定目标经常发生的问题：,欧马可整车一次交验合格率达到80%（国内轻卡行业平均水平为75%左右）,实例分析：,提升欧马可整车一次交验合格率,要因解析是小团队活动的重要一环，通过对问题产生原因的分析，找出关键所在。

14、主要包括原因分析和要因确认。,（五）要因解析,一）原因分析1、要针对现状调查找到的主要问题进行原因分析，不能脱离现场去分析原因；2、假如现状调查中找到三个并列的问题，则要分别利用原因分析的工具进行分析；3、根据需要从人机料法环、测量等几个角度对问题展开分析，展示问题的全貌；4、分析原因要彻底；5、利用原理原则、五个为什么、因果图、系统图、关联图等工具分析。,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,1）分析出的原因脱离问题的现场；2）分析人带着“经验”框框进行分析

15、；3）原因分析不到位，未到末端；4）使用的统计工具不适宜。,分析原因时应注意的问题：,1、一定不要脱离问题的现场；2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题解决就可以了。3、不要进行“轮回”分析。如：设备原因-主轴摆动-轴承老化-没钱更换-企业效益不好-领导不得力 材料原因-硬度不够-供方不控制-拖欠材料费-企业效益不好-领导不得力,原因分析经常发生的问题：,大灯周边的间隙、面差尺寸超差,零部件质量不合格,大灯实物尺寸超差,车身大灯支架焊接工序保证能力不足,大灯支架冲压件尺寸超差,操作工未按标准作业操作,操作工培训不够,车身大灯支架焊接尺寸超差,自检不到位,提升欧马可整车一次交验合格率

16、,实例分析：,步骤：1、收集末端原因2、排除不可抗拒因素3、制定要因确认计划，逐条确认，用数据说话,（二）、要因确认,注意事项：1、不能使用（0 1）评价法选举要因；2、不能用少数服从多数的表决方法确定要因；3、不能把容易解决的原因不列为要因；4、要用充分的数据或事实证明要因；5、不能选择不可抗拒的因素为要因。,通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。,举例：小组成员对影响大灯周边的间隙、面差尺寸超差的四个末端原因逐一进行核实，确定问题要因,【要因确认计划表】,实例分析1：,提升欧马可整车一次交验合格率,操作工培训不够主要包括：1、新上岗员工培训不合格即

17、上岗 2、在岗员工考评不合格,确认过程,确认结果,新上岗员工均经过培训并考评合格后上岗，在岗员工技能考评均合格，因此该原因为非要因。,第1个原因,1、根据员工上岗管理规定新员工必须培训合格才能上岗，对新员工培训记录进行检查，结果如下：,末端原因到现场确认,2、08年 10月8日至10日对在岗操作工包括大灯装配及其支架焊接操作工合计12人进行技能考评，结果如下:,大灯支架冲压件尺寸超差,确认过程,确认结果,大灯内外支架入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因,第2个原因,1、标准作业要求每批入厂大灯内外支架必须检验合格方可上线焊接，查看外检科8-9月合计五批大灯检验记

18、录如下：,末端原因到现场确认,2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯内外支架进行三座标仪检测，检测结果如下：,大灯实物尺寸超差,确认过程,确认结果,大灯入厂检查结果均合格，随机抽取五台份均满足技术要求，因此该原因为非要因,第3个原因,1、标准作业要求每批入厂大灯必须检验合格方可上线装配，查看外检科8-9月合计六批大灯检验记录如下：,末端原因到现场确认,2、随机抽取08年9月份入厂的同一批次五件大灯实物进行三座标检测，检测结果如下：,确认过程,确认结果,大灯支架尺寸精度特性的重要度为A级，为保证大灯尺寸精度，大灯支架焊接工序的工序保证度必须达到或超过A级，而现实际评价为B级，工序保证能力

19、不足，为要因。,第4个原因,按照对大灯支架焊接工序的防止发生手段和防止流出手段进行核实，大灯各支架焊接分布在三套夹具上，容易产生误差积累，按照QA工序评价标准该工序防止发生等级评价结果为b级；大灯各支架尺寸定期使用三座标检测仪进行检测，按照QA工序评价标准该工序防止流出等级评价结果为3级，最终工序保证度评价为B级。,末端原因到现场确认,车身大灯支架焊接工序保证能力不足,焊接工序评价标准,要因确认结果,通过对四个末端原因逐一分析确认，最终确定出一个要因即大灯支架焊接工序保证能力不足,为了测量水分仪测量的准确性，特抽取了十份样本，由两个人分别用水分仪测试两次，得到相关控制图，并计算出水分仪的%R&

20、R为9.26%，符合小于10%的要求，因此此水分仪可以接受和被使用。,非要因,末端原因：水分仪测量准确性不达标的确认,实例分析2：,末端原因：齿轮泵选型错误的确认,结论：非要因,经过技术文件和产品明细的查阅发现，所选用的齿轮泵最高工作压力为24MPa，符合设计系统压力的需要。,齿轮泵参数表,相关技术文件,实例分析3：,（六）对策方案,步骤：1、提出对策：针对每一个要因制定对策，集思广益，只要能解决这条原因的对策方案都提出来；2、研究、确定所采取的对策：对这些对策方案通过其有效性、可实施性、经济性进行可行性分析，从而确定对策方案（方案的可行性分析见下页）；3、制定对策表：每一条要因的对策方案确定

21、完成之后，利用5W1H的原则制定对策表,对策表,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,应注意的问题：（1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性；（2）对策表应包括七个方面内容：要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人，对策表不能缺项，并且要因、对策、目标及措施是有逻辑关系的，顺序不能变；（4）目标进尽可能量化，如果确实不能量化，也要做到能检查。,制定对策经常发生的问题：1）对策无目标；2）对策和措施混淆；3）对策与主要原因不对应；4）对策表不完

22、整。,提出对策时经常发生的问题：1）方案产生轻而易举；2）方案选择范围很窄；3）没考虑展开方案的选择。,经常发生及注意的问题：,实例分析：,对策方案的可行性分析（仅有一个方案不用做可行性分析）,降低物流配送质量衰减率,对策表,实例分析：,降低中型工程车液压系统齿轮泵市场故障率,（七）实施对策,1、建立具体的实施计划（5W1H或2H）推进对策实施；2、要按照对策（解决方案）建立表中显示的内容，边确认边推进；3、根据不同的节点确定完成的目标，边跟踪边推进；4、一边与关联部门相关人员进行随时沟通（信息共有），一 边推进；5、当实施过程无法继续进行或对策结果达不到目标时，必须先考虑对“措施”进行调整，

23、实在不行就考虑调整“对策”；6、活动过程中，要做好活动记录。,注意事项：1、对策实施的过程应该与对策方案中的措施一一对应2、实施完成要有一个确认的过程,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,实施对策经常发生的问题：1）对策表中写的和实际做的脱节；2）不是边实施对策、边确认对策效果；3）实施对策时不使用统计工具；4）对策不是小组成员自己去完成。,对策实施时应注意的问题：（1）对策实施的过程应该与对策方案中的措施一一对应（2）边实施、边检查效果。（3）当实施过程无

24、法继续进行或对策结果达不到目标时，必须先考虑对“措施”进行调整，实在不行就考虑调整“对策”。（4）活动过程中，要做好活动记录。,（八）改善效果,1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善程度。2、经济效益和社会效益直接经济效益=活动期内的效益-课题活动的耗费3、课题效果要得到相应职能部门的认可4、有验证期,数据量化,实施完成后，验证小团队活动所取得的效果。,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,效果确认经常发生的问题：1）夸大成绩，冒名顶替，搞泡沫效果；

25、2）重经济效益轻社会效益；3）效果未经职能部门确认；4）数据不充分；5）数据没有可比性。,（九）标准化和管理固化及水平展开,1、标准化：将有效的措施固化到相关的管理规定，并现场检查得到遵守 2、管理的固化：创建能够持续的实施的体制。3、水平展开：普遍性的对策（解决对策）向其它项目展开。,注意：不要使用“进一步”、“加强”、“努力”等不确定的语言来制定巩固措施。,取得效果后，就要把效果维持下去，防止问题的再发生。为此要进行标准化和管理固化,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后

26、推进方向、感想,1）创新结果未经过有关部门的认可；2）创新结果未进行使用验证；3）创新结果没有推广价值；4）只是一次性的小发明。,标准化活动经常发生的问题：,（十）今后推进方向、感想,1、今后推进方向 提出与本课题相关联的课题；本课题通过持续的改善最好形成螺旋性的上升。对于未完成的项目要反映到今后的活动中去。2、感想 通过此次活动除解决本课题外，还解决了哪些相关课题；在活动程序方面、统计工具使用方面、用数据说话方面哪些做得好，哪些做得不好 认真总结此次活动所取得的无形效果（精神、意识、信心、知识、能力、团结）,应注意的问题：1、反对大家互相抄，千篇一律的体会；2、反对大量篇幅是对小组的歌功颂德

27、；3、反对课题目标有再提高的余地，而放弃追求。,（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想,2、感想：,本次QC活动中，小组成员通过使用数理统计手法，对问题准确识别。通过现时、现地、现物展开调查，针对要因制定对策，达到了预期效果，使油道孔同轴度不合格品率降低为0。此次QC活动是一次QC理论与实践的结合，使小组成员的QC水平有了很大提高。,1、今后推进方向：,经过调查，目前我厂493曲轴生产线精磨主轴颈工序不合格率较高，下一步拟通过QC活动方式降低精磨主轴颈序不合格品率。,实例分析1：,降低491缸体油道孔同轴度不合格率,2、感想：小组成员通过本课题的创新活动，深刻体会到：（1）产品开发不能孤立进行，应该综合质量改进、商品改进、工艺改进，考虑成本、轻量化以及法规项要求系统开展活动；（2）产品开发要有创新意识，大胆采用新材料新结构；（3）设计人员应该有全局意识，了解整条工艺路线的操作流程，从而能对生产过程存在的问题提出有效的解决方式。,1、今后推进方向：开发欧曼3系及5系车型保险杠系统,实例分析2：,ETX牵引车保险杠系统开发,