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1、工作循环检查(JCC)方法,技能培训,工作循环检查定义,工作循环检查(Job Cycle Check以下简称 JCC)：是以操作主管(工艺技术员、值班长）和员工合作的方式进行，对操作程序和员工实际操作行为进行分析和评价的一种方法。,进行 JCC的作用,确认：规程是反映现时实际操作和完整的员工知晓规程员工在工作时遵守规程规程涵盖了工作的各个方面培训有效果,进行JCC的目的,从安全角度审视规程 保持规程与现时实际的符合性确保员工知晓规程提供复习培训（再培训）,重点对象,关键工作：可能对有关的个人或组织带来重大的危害的活动（生产操作，维修工作等），或者与关键设备有关联的活动。关键设备：指设备一旦运转
2、失败，可能会引起事故，和（或）造成个人伤害、环境污染，或伤害员工健康。,重点要求,按照一个预定的频次进行主管需要制定计划公示执行情况跟踪报告,JCC 计划,确定评估对象（作业/工作、人员）制定正式的JCC计划为每个员工保持一份记录和每位员工每季度做一次JCC每年审核JCC记录,附件1：年度JCC计划表,区域:填写人：（JCC协调员）日期:年 月 日,如何进行JCC,操作主管的准备工作初始评估现场评估总结评估,操作主管的准备工作,操作主管：负责执行JCC计划的人员，一般是基层单位技术员、值班长或段长。选择一个规程通知对其进行工作循环检查的员工确定日期准备一份规程的复印件以便查对记录,初始评估,操
3、作主管与员工在现场外进行讨论目前这项工作是如何完成的将现在的实践操作与书面的规程作比较需要什么防护设备？防护设备是处于完好状态吗？需要什么工具？工具是处于完好状态吗？涉及操作程序中的一些关键安全要点是什么？该工作有特殊的安全要点吗？操作程序已明确指出这些要点了吗？执行该操作程序可以使工作安全、有效的进行吗？填写“初始评估表”,附件2 初始评估表,报告给:（JCC协调员）日期:_ 报告人:_,（操作主管）班次:_ 所观察操作程序的描述:_ 员工姓名:_员工号码:_ 工作检查的类型:实际操作该工作 _ 模拟该工作 _ 验证的范围:_ 工作环境的条件（有序、整洁）:_ 所观察的不安全行为、做法和条件
4、:_是 _不解释:防护设备:足够吗？_是 _不 状况？_好 _不好工具容易获得吗?_ 好的条件?_ 被取代?_其他的危害:安全规则:知道吗？_是 遵守吗 _是 升级了吗 _是 _不 _不 _不工作按照目前的程序在执行?_是 _不需要做什么可以使该项工作进行的更安全，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变安全规则？员工的描述:主管的描述:,初始评估表（案例1）,报告给:（JCC协调员）日期:_8月21日_ 报告人:_丁全_,（操作主管）班次:_0800-1600_ 所观察操作程序的描述:_车床操作_ 员工姓名:_季伟_员工号码:_xxx_ 工作检查的类型:实际操作该工作 _ 模拟该工作
5、 _ 验证的范围:_15分钟_ 工作环境的条件（有序、整洁）:_用抹布吸漏到地上的油_ 所观察的不安全行为、做法和条件:_是 _不解释:防护眼镜边罩没配带防护设备:足够吗？_是 _不(见上)状况？_好 _不好工具容易获得吗?_ _ 好的条件?_ _ 被取代?_其他的危害:无安全规则:知道吗？_是 遵守吗 _是 升级了吗 _是 _不 _不 _不工作按照目前的程序在执行?_是 _不需要做什么可以使该项工作进行的更安全，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变安全规则？员工的描述:防护眼镜边罩妨碍视线,不喜欢用主管的描述:需要和员工沟通讨论边罩的必要性,初始评估表（案例2）,报告给:（JCC
6、协调员）日期:_9月15日_ 报告人:_丁全_,（操作主管）班次:_0800-1600_ 所观察操作程序的描述:_打磨操作_ 员工姓名:_曾力_员工号码:_xxx_ 工作检查的类型:实际操作该工作 _ 模拟该工作 _ 验证的范围:_10分钟_ 工作环境的条件（有序、整洁）:_良好_ 所观察的不安全行为、做法和条件:_是 _不解释:砂轮没有防护罩防护设备:足够吗？_是 _不 状况？_好 _不好(面部防护罩有裂痕)工具容易获得吗?_ _ 好的条件?_ _ 被取代?_其他的危害:无安全规则:知道吗？_是 遵守吗 _是 升级了吗 _是 _不 _不 _不工作按照目前的程序在执行?_是 _不需要做什么可以
7、使该项工作进行的更安全，更有效？可以提高质量？或者改变操作程序，或者改变安全规则？员工的描述:不常用到打磨机,没学过直接用了主管的描述:需要定期检查打磨机,作为日常审核的一个项目.在下次安全会议上讨论,现场评估,在初始评估后，实际进行该作业；或进行模拟操作,现场评估的记录,识别并记录以下重点内容：与规程的不同处偏差不安全情况应该而没有涵盖在规程内的部分建议措施,不安全的事项,（包括但不限于）：-打击危害；-不安全的进入有限空间；-有缺陷的设备；-缺乏所需要的设备/工具/仪器；-没有逃离路线/被堵塞的路线；-没有足够的空间实施工作；-缺乏所需要的现场隔离；-环境危害（例如：泄漏）；-其他不安全行
8、为和不安全条件。注：在验证过程中发现的所有重大隐患应该立即采取行动进行纠正（包括现场隐患和操作程序缺陷）。,现场评估表,作业:顺序号：,填写人：日期：,最终评估,操作主管和员工回顾评估结果填写“最终评估表”对建议项进行修改和确认员工做出承诺，按照操作程序进行操作,附件4：最终评估表,操作主管的其他责任,保持一份JCC历史记录审核检查，确保任何规程的改动通知到了相关员工,JCC 跟踪、监控和分析,操作程序修订后，在公布之前JCC协调员应与有关的人员进行讨论，并记录讨论的结果。每位操作主管应该给自己所管辖的每个员工建立“JCC历史记录表”（附件5）。JCC协调员应建立JCC记录档案。当一个JCC完
9、成时，将所有与这个JCC有关的记录装订并保存到档案中。所有操作程序变化与修订的内容要被记录到档案中。一旦这些变化与修订被确定，要在每个员工的“JCC历史记录表”内进行标记。操作主管要定期审核JCC记录档案，确保无论什么时候发生了操作程序的变化，所有相关员工都能知晓其中的变化。JCC协调员应根据“年度JCC计划表”，核实已完成的JCC任务，定期公示每个班（站、队）JCC完成情况，并保存公示结果。,附件5：JCC历史记录表,姓名:员工号:,协调人的工作,JCC协调人：负责批准、管理和升级操作程序的人员，一般由基层单位主管生产的负责人承担。在公布规程的修改之前，JCC协调员应与有关的人员进行讨论，并
10、记录讨论的结果。建立JCC记录档案，记录操作程序的修订内容。核实已完成的JCC任务，定期统计每个班（站、队）JCC完成情况，并公示统计结果。,生产部门主管的责任,保证生产部门内的管理人员对JCC的目的有明确的认识在生产部门内确立”操作程序保持最新状态，遵守操作程序“的氛围和期望确认部门有一个合理的JCC计划监督计划的执行保证对操作程序的重大修改或修订经过适当的审批和授权,如何保证JCC的有效实施？,整个组织对JCC的承诺；执行JCC前完善的培训；实施期间的审核，包括JCC的质量和数量；操作程序的健康状况。,观察的类别,人员的反应人员的位置个人保护用品工具和设备程序整洁程度,JCC 总结,什么是工作循环检查？工作循环检查是怎样进行的？我们怎样通过JCC提高安全水平？你的JCC计划是什么？,工作循环检查能让我们发现操作规程以及培训中的缺陷和偏差，从而帮助我们预防伤害！,
