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1、库存管理,库存管理（Inventory management）：在保障供应的前提下，以库存物品的数量最少和周转最快为目标所进行的计划、组织、协调和控制。,库存的分类,1、按经营过程分1）经常库存（cycle stock）：企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按一定的规则反复进行。2）生产加工和运输过程中的库存（in-process or in-transit stock）：在生产过程中的原材料、零件和半成品等；和运输过程中的货物的暂时存留。3）安全库存（safety stock）：由于生产和供应过程中有大量的不确定因素（突发性订货、交货期延期等）而准备的缓冲库存
2、。,4）季节性库存（seasonal stock）：为了满足特定季节中出现的需要或出产的原料建立的库存；（如：国庆节、五一节和春节市场需求很旺盛，可能会出现供不应求的情况而建立的库存。）5）促销库存（promotional stock）：为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。6）投机库存（speculative stock）：为了避免因货物价格上涨造成损失或者为了从价格上涨中获利而建立的库存。7）存淀或积压库存（dead stock）：因品质变坏不再有效用或因没有市场而不能销售的商品库存。,2按货物的形态分,原材料库存：尚未经过加工的或只经过简单加工处理的原材料，采购结束到生产
3、前那段状态下的库存。零部件和在制品库存：已经经过生产过程，但尚未完工，等待下道工序加工状态下的库存。产成品库存：生产加工活动已经结束，等待销售或出库状态下的库存。,库存的作用与弊端,库存的作用1、维持销售的稳定2、维持生产的稳定3、平衡企业的物流活动4、平衡企业流动资金的占用 库存的弊端1、占用企业资金2、增加产品成本和管理成本3、掩盖管理问题,一、ABC分析,1、基本思想：20-80原则“关键的少数和一般的多数”：在一个系统中，少数事物具有决定性的影响；相反，其余的绝大部分却不太有影响。2、ABC分析的一般步骤（1）收集数据（2）处理数据（3）制ABC分析表,库存管理的方法,（4）根据ABC
4、分析表确定分类 对于成本控制来说，一般将占用65%80%价值的15%20%的物品划分为A类物品；将占用15%20%价值的30%40%的物品划分为B类物品；将占用价值5%15%的物品划分为C类物品。（5）绘ABC分析图,3、确定重点管理要求,（1）A类库存：数量少，对企业最为重要，是最需要严格管理和控制的库存，进行重点管理。（2）C类库存：数量最大，对企业的重要性最低，不重要的库存，只需进行简单的管理和控制，进行次要管理。（3）B类库存：一般重要的库存，一般需要进行正常的例行管理和控制。,ABC分析成效,（1）压缩总库存量；（2）解放被占资金；（3）库存结构合理化；（4）节约管理力量。,4、举例
5、分析,某仓库产品共有20个类别，它们的全年销售情况如表。表中第（1）栏是产品代码；第（2）栏为产品全年销售由大到小的排列顺序；第（4）栏是产品的全年销售额。,步骤：,（1）计算表中第（3）（5）（6）内容；（2）以第（3）栏为横坐标，第（6）栏为纵坐标，画ABC曲线（也叫巴雷特Pareto曲线）；（3）列出ABC分析结果。,顺序百分比%,销售金额累计百分比%,A,B,C,ABC（Pareto巴雷特）曲线,ABC分析结果,分类的标准可以不同：如,（1）以占用资金为标准；（2）以物品特性为标准；（3）以对保存条件的要求为标准；（4）以用户特点为标准；（5）以运输时间长短为标准等。,二、经济订购批量
6、（EOQEconomic Ordering Quantity）,库存量大小的确定涉及到企业希望保持的库存数量或水平。但只要保持有存货，就会发生如订货、采购、储存、缺货等费用，因此，保持的库存水平必须与所花费的成本相互协调，使总的库存成本最小化。库存成本一般是由订货成本、采购成本、库存持有成本和缺货成本构成。,1、订货成本,为补充库存而进行订货时发生的各种成本。如各种手续费、准备费、差旅费、验收费等。主要由订货次数决定，一般与批量关系不大。,2、采购成本,即购买物资所花的货款。如果供应商采取差别定价策略，为用户提供批量折扣时，可以增大采购批量，获得价格优惠，降低采购成本。,3、库存持有成本,库存
7、持有成本是物资在库存过程中发生的成本，一般与库存数量成正比关系。通常按存货价值的一定百分率计算。根据有关资料估计，库存持有成本一般约占每年库存货物价值的25左右。下表列出了25的库存持有成本的构成及其各占的百分比。,库存持有成本（）,4、缺货成本,即由于供应中断，无法满足用户需求而产生的损失。一般分为三类：延期交货成本、销售额损失、商誉损失（丧失顾客）。第三类是最严重、致命的。,经济订货批量的计算,假设条件：不发生缺货；库存变化为常数；库存持有成本与库存量成正比；每次订购费用不变等。,时间t,库存,LT,LT,Q,Q,LT：Lead Time 前置期（提前期）,订货点R,订购批量Q,费用,总成
8、本TC,库存持有成本,订货成本,Q*,采购成本,年采购成本：CD年订购成本:D/QS年库存持有成本：Q/2 CI式中：C：存货单价；D：年订购量；Q：每次订购批量 S：每次订购成本 I：储存中的变动费,总库存成本：TC=年采购成本年订货成本年库存持有成本TC=CD+D/Q S+Q/2 CI对上式微分，并使其等于零，求出Q值，即dTC/dQ=-DS/Q2+IC/2=0时，TC为最小。得：,经济订货批量：Q=经济订购次数：N=D/Q=经济订购周期：T=1年/N=365天/N总库存成本：TC=CD+D/Q S+Q/2 CI或者：TC=CD+,案例 1无折扣的批量计算,某企业每年需要耗用1000件某种
9、配件，现已知其单价为20元，每次订货成本为5元，保管费用为其物品价值的20%，试确定经济订货批量、订货次数、订货周期和库存总成本。解：根据题意：D=1000件，C=20元，S=5元，I=20%。,经济订货批量：Q=50件经济订购次数：N=D/Q=1000/50=20次经济订购周期：T=1年/N=365/N=365/20=18.25天 取整18天。总库存成本：TC=CD+D/Q S+Q/2 CI=20200元,从结果看，采购成本在库存成本中占有绝对大的比重。降低的办法有两个：一是采取零库存方式，缩短物流时间，加快库存周转速度；二是采取批量折扣方式，通过降低单价来减少采购费用。具体过程参见下题计算
10、结果。,案例 2有折扣的批量计算,某产品预计年需求量5000件，订货成本49元/次，保管费率20，订货少于999件时，单价为5.00元/件；1000至1999件时，单价为4.80元/件；大于2000件时，单价为4.75元/件。试确定其经济订货批量、总库存成本，应该怎样采购？,根据题意：D=5000件、S=49元、I=20%经济订货批量：Q=总库存成本：TC=CD+D/Q S+Q/2 CI计算结果如下表：,*：因折扣批量大于EOQ，故不能采用EOQ，只能采用最小折扣批量,从表中可以看出：订购1000件的方案总成本最小，可以优先采用。但订购2000件的总成本比1000件也没有高得太多，因而也可以考
11、虑。至于到底采用哪个方案，可以根据具体的产品状况、仓库情况和需求态势和以往的经验来最后决定。,三、零库存管理,有人认为库存“是企业的癌症”，因为库存会产生：（1）仓库建设、管理等费用；（2）储存物占用资金及利息；（3）陈旧损坏与跌价损失；（4）保险费用支出；（5）进货、验收、保管、发货、搬运等费用。,（一）零库存的概念,1、零库存的定义（1）一般含义：是一种特殊的库存概念，其含义是“以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量为“零”，即不保持库存”。（2）物流术语：零库存技术（zeroinventory logistics）：在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术的总
12、称。,2、零库存的意义,可免去仓库库存的一系列问题，如仓库建设、费用管理、存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占有资金，物品老化、损失、变质等。3、零库存属于微观经济范畴 从全社会来看，不可能、也不应该实现“零库存”。,（二）实现零库存的方式,1、委托仓库存储和保管货物2、推行配套生产和“分包销售”的经营制度3、实行“看板供货”制度4、依靠专业流通企业组织准时而均衡供货,（三）实行配送制，实现零库存,1、原因 通过配送，把企业外部的供应系统与企业内部的供应体系融为一体，将二者合二为一。通过配送，可以集中库存的优势为众多的生产者和经营者提供周到的、全方位的物流服务，能够有效地适应生产节奏变化和市场形势变化。,2、形式,以“多批次、少批量”方式向用户配送货物用集中库存和增强调节功能的办法，有保障地向用户配送货物采用“即时配送”和“准时配送”方式向需求者供货,
