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1、应用车削中心加工典型零件,江苏省盐城技师学院 徐国权,【任务引入】,设备车削中心（MORI SEIKI DT310）（视频）,【提出任务】,【分析任务】,【相关理论】,1.圆柱插补指令G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）G07.1 C(圆柱半径)G07.1 C0（取消）,工件圆周100=314.1593（mm）对应360A（100）：314.1593（100/360）=87.266（mm）B（200）：314.1593（200/360）=174.533（mm）,计算C1C4的距离值：C1：87.266-4=83.266（mm）C1=95.416C2：87.266+4=91.266（mm）
2、C2=104.583C3：174.533-4=170.533（mm）C3=195.416C4：174.533+4=178.533（mm）C4=204.584,转换角度,O1;M45;G28 H0;G00 T0101;G97 S100 M13;X115.Z-10.S500;定位在槽起始点G98 G01 X100.F50;开始加工槽G19 W0 H0;G07.1 C50.;调用圆柱插补模式C95.416;G2 Z-14.C100.R4.;G1 Z-36.;G3 Z-40.C104.583 R4.;G1 C195.416;G3 Z-36.C200.R4.;G1 Z-14.;G2 Z-10.C204.
3、584 R4.;G1 C360.;G07.1 C0;取消圆柱插补模式G1 X115.;G0 G99 X200.Z100.M05;G18 M46;M01;,选择加工平面（ZC平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令时，则需要选择一个平面。若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19 W0 H0”,这是必须的，因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。,2.极坐标指令G12.1（G112）极坐标插补G13.1（G113）极坐标插补取消,用20铣刀加工5050的正方形（A-B-C-D-E-A）,O1;M45;G28 H0;G97 T0101;S2000 M13;G00 X8
4、0.Z30.;定位在轮廓开始点G98 G01 Z-20.F100;切削至Z-20G18;G12.1;调用极坐标插补模式G42 X50.刀具右补偿，切入起点开始铣削轮廓C25.X-50.C-25.X50.C0G40 X100.取消刀尖圆弧半径补偿，退刀G13.1取消极坐标插补模式,3.钻孔循环指令（1）端面钻孔 G83 X_ C_ Z_ R_ P_ F_ 取消 G80,编程实例：O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X24.Z30.C30.;G83 X24.Z-5.R-27.P100F100;C150.;C270.;G80;G0 X100.Z100
5、.M05;M46;,（2）侧面钻孔 G87 X_ C_ Z_ R_ P_ F_;取消 G80,编程实例：O0010M45;G28 H0;G98 T0101;G97 S1500 M13;G0 X72.Z-24.C0.;G83 X32.C0.Z-24.R-27.P100F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0 X100.Z100.M05;M46;,【任务实施】,1.分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707（4）铣十字外形-T0909（5）铣六方-T0909（6）六方侧面钻孔-T1111（7）柱面铣槽-T11112.编制程序,3.加工零件（1）安装毛坯（2）设置刀具参数机内对刀仪对刀建立工件坐标系（设定G54）,（3）输入程序,（4）加工零件,5.质量分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度,【课堂小结】,1.具备极坐标编程指令应用能力G12.1G13.12.能够在柱面加工槽G07.1 C_G07.1 C03.能够在端面、侧面钻孔G83/G87,【任务拓展】,
