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1、SIRIUS132-250（L132-250）压缩机培训,1.压力储气罐2.油过滤器3.油冷却器4.最小压力、止回阀5.进气调节器6.空气端7.后冷却器 8.冷却空气通风口9.空气过滤器10.底架11.主电机12.压缩空气总管接头,风冷型布置示意图,D3000控制器,1 压力储气罐2 油过滤器3 油冷却器4 最小压力、止回阀5 进气调节器6 空气端7 后冷却器8 冷却空气通风口9 空气过滤器10 底架11 主电机12 压缩空气总管接头13 冷却水电磁阀14 冷却水接口,水冷型布置示意图,L132-250(SIRIUS132-250)螺杆压缩机技术数据,基 本 数 据,冷却空气入口,冷却空气出口
2、,冷却空气出口,冷却空气入口,*空冷（A/AS）和水冷（W）压缩机所需的 冷却空气量如下：(1)SIRIUSA/AS 132/160 约为 315 米3/分(2)SIRIUSA/AS 200/250 约为 530 米3/分(3)SIRIUS W 132/160 约为 135 米3/分(4)SIRIUS W 200/250 约为 135 米3/分,压缩空气出口,1.压缩空气排气口SAE 3 1/2 2.冷却空气出口,*空冷机型压缩空气排气口的说明：,冷却空气出口,冷却空气出口,w,冷却水出口,冷却水入口,1.压缩空气排气口:DN100，PN16；2.冷却空气出口；3.冷却水进口：G 1 1/2；
3、4.冷却水出口：G 1 1/2。,*水冷机型压缩空气及冷却水进出口的说明：,压缩空气出口,水管接头如下：,*SIRIUS W机型的技术数据：,l 水进口G 1 1/2 l水出口G 1 1/2,允许的冷却水数据：,l 冷却水压力：最小/最大最小/最大:5/35 l 冷却水流出温度：最大:55,说明：如若可能应将冷却水排出温度控制在50以下，以防结垢的增加。,*最大工作压力下、当冷却水流入温度为12-15，出水温升t=20时的冷却水的需求量为：,SIRIUS 132约 100 升/分SIRIUS 160约 125 升/分SIRIUS 200约 155 升/分SIRIUS 250约 195 升/分,
4、*调试时，需用截止阀（29）来调节后冷却器的冷却水流量。压缩空气排出温度：30-35冷却后喷油温度：65-75,电 气 数 据,控制电源变压器是按额定的电压在工厂预先设定的，实际的供电电压经常不同于这一数值。为使机组适合当地条件控制电源变压器应符合当地供电电压。如需要，重新设定，为此目的提供有几个分接头（详见电路图）,*检查控制电源变压器的设定:,声 压 等 级根据 DIN 45 635，当满负荷时在一米远处测定的声压级（分贝）：,*上述数值会随技术改进而重新更正,声 功 率 级测得的声功率（分贝）,*上述数值会随技术改进而重新更正,SIRIUS132-250（L132-250）的工作原理,进
5、气调节器,空滤,单向阀,空气端,后冷却器,最小压力阀,油分芯,油气分离器,*产气回路*,产气过程 大气 空气过滤器 进气调节器蝶阀（刚起动或OFFLOAD时）吸调器蝶阀间隙 单向阀 空气端 油气分离器（切线进入）油气分离芯（建立压力）最小压力伐（最低开启压力4.55.5bar）后冷却器 用户系统,*主循环油路*,油气分离器,油视镜,空气端注油孔,温控旁通阀,油过滤器,油冷却器,油循环过程 4000小时油 油气分离器（P 高）温控旁通伐 油冷却器 油过滤器 空气端喷油口（P低）油气分离器*保证油循环的动力：P=P高-P低,冷油,热油,*回油回路*,空气端回油孔,限流器,过滤器,回油管,油分芯,回
6、油过程 P高 油气分离芯 回油管（单向伐）回油滤网 限流器 空气端回油孔 P低 油气分离器*保证油循环的动力：P=P高-P低,*控制气路*,进气调节器,油分芯,比例调节器,减压阀,三通,放气电磁阀,卸载电磁阀,空滤,控 制 气 路 油气分离滤芯 三通 ONLOAD，得电，关闭气路放气电磁阀 OFFLOAD，失电，空滤 大气（比例调节器）减压阀（小于3BAR）ONLOAD，得电 吸调器活塞腔，打开蝶阀 卸载电磁阀 OFFLOAD失电，关闭通往吸调器活塞腔的气路。释放 活塞腔内部的残余气压到大气，关闭蝶阀。,*冷却水回路*,出水温度开关,进水过滤器,进水电磁阀,三通,出水总管,后冷却器,油冷却器,
7、水流量控制阀,T,冷却水循环回路,冷却水进水口 进水过滤器 进水电磁阀 流量调节阀 后冷却器 进水总管 油冷却器 出水总管 出水温度开关 冷却水出水口,SIRIUS132-250(L132-250)维修保养,勿吸入本系统产生的压缩空气。,若未安装保护设备，千万不要开动机器。,使用或维护压缩机前应仔细阅读操作手册。,一.使用符号与说明,门开着或机箱面板未上紧时，勿开动机器。,表面烫。,零件或系统加有压力,警告：本系统在发生断电恢复后可由远程控制或自动再启动功能激发重新启动。,警告：按“O”（关闭）键后机器还将继续运行30秒。,警告：有触电危险。,起吊部位。,警告：请检查接线柱，需要时应重新加固。
8、更详细情况请参看操作指南。,运行100小时后需更换油过滤芯。更详细的资料请看操作指南。,注意：只有当马达转动时才可为它注加润滑油。更详细情况请参阅操作指南。,二.保养项目,维修包内容C-kit：包含油过滤芯和空气过滤芯D-kit：包含油气分离滤芯E-kit：包含一些易损配件V-kit：包含V型皮带,三.保养时间表,四.保养方法,四.1.换油:,1.小心地打开螺塞（图 17）。l2.打开加油孔。l3.打开油气分离器和油冷却器的排油管（图 18）。l 4.在热油状态下将油排空。l5.关闭油气分离器和油冷却器的排油管（图 18）。l 6.加油（A/AS型机器和W型机器约加135升）。l 7.用螺塞将
9、加油孔关闭。l 8.让螺杆压缩机运行两分钟左右。l9.检查是否有泄漏。l 10.关闭压缩机。l11.检查油位：12.检查油位前，须让油安定下来，即应让油中吸入的空气散发掉。l13.油位升到透明Tecalan管的上面三分之一时，表 明油已足够。l 14.需要时，再将油加满。,（图 17）,（图 18）,油位检查,检查油位 每次停机后和每隔一定时间都应用油气分离器上的观察镜（右图）来检查油位。检查时应让油沉静下来，油中的空气也必须已释放。这一过程可能长达一个小时，具体时间取决于各种条件。最高油位是在透明Tecalan管的上面三分之一（右图）。需要加油时，应将油加满。,四.2.油过滤器滤芯的更换:,
10、油过滤器滤芯,l1.用适当的工具将油过滤器滤芯旋下。需要时，可卸掉螺塞（图19），使环缝中的油也能排掉。l2.按规定来处理油过滤器滤芯。l3.给新的油过滤器滤芯密封垫稍抹一些油。l4.将新的油过滤器滤芯套上，手工旋紧（注意一下油过滤器滤芯上的说明），安上螺塞（图19）。l 5.检查是否有泄漏。l 检查油位。需要时将油加满。,四.3.油分离器滤芯的更换：,务必确认螺杆压缩机已释放压力。按下列步骤更换油、气分离器滤芯：l 将压力管道拆下。l 卸下油、气分离器盖上的所有管道。l 旋松油、气分离器盖边缘上所有六角螺栓。l 将油、气分离器盖和阀门组合一起卸下（或将盖上涂有红色标记的螺栓旋动，该螺栓只须稍
11、微旋松一点，既可转移盖子）l 将油、气分离器滤芯抽出。l 清洁油、气分离器/滤芯的密封表面。需要时，应将O形圈卸下，进行清洁。l 在油、气分离器/滤芯的密封表面放置一片新的密封垫。l 将新的油、气分离器芯装入油、气分离器中。l 将油、气分离器盖和阀门组合重新安上。l 将油、气分离器盖边缘上所有六角螺栓重新安上，对角地将它们旋紧。l 将所有卸下的管子按正确的位子重新安到油、气分离器盖上。l 调整吸油管的位置，它应距油、气分离器芯底部1至2mm。l 用新的密封将压力管道重新接上。,油分离器滤芯,四.4.空气滤清器的更换和检查:,中间清洗应按如下方法进行：l 打开弹簧闩l 卸下盖子（灰尘收集器）l
12、倒空灰尘收集器。收集器不可超过半满。需要时可缩短保养期限。l 松开螺母，取出空气过滤器滤芯。l 进行中间清洗，或更换空气过滤器滤芯（请遵从“中间清洗”段的说明）。l 安上空气滤清器滤芯，安上螺母。l 盖上盖子（灰尘收集器），注意盖子上的标记应指向上。l 用弹簧闩将盖子卡住。,通过用压缩空气吹通的方法对空气滤清器进行中间清洗用空气吹洗空气滤清器，必须遵守下列要点：l 戴上防护眼镜和口罩。l 压缩空气的压力不可超过5巴,且需干燥清洁。l 从内向外吹通空气滤清器，使灰尘垢有明显的减少。用冲洗方法进行中间清洗危险绝不可用汽油、碱溶液或热液体进行清洗！按下列方法进行冲洗：l 将空气滤清器在含有专用的无泡
13、清洗剂的温水中搅动。l 将空气滤清器晾干。l 空气滤清器潮湿时不可安装。检查空气滤清器的损坏情况安装清洗后的空气滤清器前，必须将它放在亮光源（便携式灯）前，严格检查它是否有裂缝、孔洞和其他损坏。同时还应检查其密封情况。,四.5.V型皮带-自动张紧系统:,重要:不允许只更换一根V型皮带，更换时必须更换整组V型皮带。在V型皮带组的整个使用过程中，不需要对自动张紧系统进行任何调整。,图27,要更换V型皮带时，应先松开自动张紧系统。为此，应松开压紧弹簧（12），抬起马达的防震座架（可使用千斤顶等）。新的V型皮带安装后，应将压紧弹簧（12）预张紧到原先的预张紧率。,四.6.开关箱的接头连接,危险若有电压，则：l 在操作面板上按OFF键。l 将用户安装的总电源开关切到“O”（OFF）位置。必须检查开关箱中的接头。需要时，在第一次调试和以后根据保养时间安排表进行保养时，应把接头重新加紧。,电控箱,四.7.管路接头,必须检查气路和油路的接头。需要时，应根据保养时间的安排将它们重新上紧。,四.8.一般的保养和清洗,重要按操作指南清除 曝露在热的压缩空气中的机器零件和压缩机冷却器上的油污和其他沉积物。,四.9.常见故障原因及处理方法,
