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1、數控處CNC現場新人培訓教材,數控加工的常識性介紹數控加工的基本概念數控加工的具體操作步驟 各單位間的溝通與協調機床的清潔保養及維護品質觀念及加工進度現場紀律和6S安全問題*,數控加工的常識性介紹,數控機床的發展狀況數控機床種類數控原理機床坐標與工件坐標 1.機床內的參考坐標 2.工件坐標加工功能 與輔助功能(詳見G碼M碼 一覽表),對加工材質及刀具夾具量具等用具的認識和了解刀長補與刀徑補打表尋邊器治具虎鉗的工件的裝夾數控銑床所用油類的了解模板模仁滑塊入子電極等來料的加工,數控加工的基本概念,二軸加工二軸半加工三軸加 工端銑刀平刀R刀干涉順銑逆銑機床參數加工參數輪廓面域*,數控加工的具體操作步
2、驟,1.檢查來料與程式單2.備刀3.工件裝夾4.工件坐標的確定5.刀長補或刀徑補數據的輸入6.程式的修改及傳輸7.自動加工8.自檢9.御工件10.加工結束后整理,具體的機床加工及注意事項,高速機的操作及注意事項 V33的操作及注意事項傳統機的操作及注意事項*,模板加工 模仁加工滑塊入子的加工電極的中工凡 是CNC能加工的其它工件的加工*,各單位間的溝通與協調,CNC與 CAM之間的溝通與協調CNC與EDM之間的溝通與協調CNC與 鉗工之間的溝通與協調CNC與 品檢之間的溝通與協調CNC與 生物管之間的溝通與協調CNC與其它協助部門 之間的溝通與協調*,機床的清潔保養及維護,機床外觀及機床周圍保
3、持干淨清潔刀具庫庫中刀具主軸頭的清潔及防鏽定時給機床加油空壓檢查日保養周保養月保養。做好保養記錄*,品質觀念及加工進度,品質第一。在品質保証的基礎上加大工作力度提高工作效率。來料檢測不合格的返回。加工過程中的自檢下機前的全面檢測。包括工件形體外觀形體尺寸。加工中的轉速及進給速度調節與空制。S與F搭配得好既保証了品質又可以大大提高工作效率。,現場紀律和6S,沒有規矩就不成方圓。所以要按廠里的規章制度辦事尊守廠紀廠規。同事間的友好與合作體現團隊精神。不得做與工作無關的事不得擅離工作崗位。工作區域清潔物品的擺放。機台的清潔保養*,安全問題,安全與品質均放在首位行車的使用CNC機台的正確操作CNC機台
4、的安全清潔物件的搬運工件的裝夾1.虎鉗裝夾2.工件底部鎖鏍絲*,CNC工具機操作上的注意事項,1.只允許單人操作2.精神不振身體不適不得操作。3.工作區域要有足夠的光線4.工作台主軸頭及護蓋上不能放有別的物件。5.調節切削液流量及排氣大小時機台暫停。6.主軸在運轉中不得不手或抹布清理鐵屑7.不得觸摸運動中的工件及主軸8.開機時不得戴手套。長發者要束好發。,9.加工中不得打開防護蓋。10.CNC工具機的電氣控制箱不得隨意打開以免發生觸電事故。11.不得隨意更改內定參數值即或要改也得記下原值再改。以免出現錯誤。12。機器出現問題時得先修復后再開。13.不得與操機人員交談使其分心。14.加 工中的工
5、件檢查要先停機。*,G碼一覽表,G00 快速定位 G20:英制G01 直線切削 G21公制G02 順圓弧切削 G27:參考點回復檢測G03逆圓弧切削G28自動參考點 回歸G04暫停 G29從參考點自動回復 G30第二三四參考點回復G09正確停止 G31跳略功能G10自動設定刀具補正值 G17 平面選擇G40刀徑補取消G18 平面選擇 G41刀徑左補G19 平面選擇 G42刀徑右補,G43刀長補 G65-G67G44刀長補 G68/G69G49刀長補取消 G73分段鑽孔循環G50比例切削消除 G74攻左牙循環G51比例切削G76G54-G59 G80G89G60同向趨近 G90絕對 G91增量 G92絕對原點設定G63攻牙模式 G94每分鐘進給G64切削模式 G98/G99,平面選,M碼一覽表,M00程式停止 M11:預留功能M01選擇性停止 M16:工作台交換M02程式終結 M19主軸定位停止M03主軸正轉 M27夾定旋轉工作台M04 主軸反轉 M28放松旋轉工作台M05主軸停止 M30紙帶結束M06自動換刀 M40預留 功能M07 噴霧 M14:吹氣M08 切削液開 M15:關氣M09切削液關 M10預留功能 M98主程式呼叫副程式 M99:副程式結束回到主程,END,THANKS!,
