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1、数控机床结构设计与总体布局,第一节 数控机床的结构设计要求,数控机床的主体结构包括 主运动部件 进给运动部件，即工作台、拖板等进给运动的执行部件；滚珠丝杠螺母副等传动部件以及床身、立柱等支承部件 冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置对于加工中心类的数控机床，还有刀库、自动换刀装置等附加装置,在进行数控机床结构设计时要满足以下几项要求：机床的结构刚度提高机床的抗振性 提高低速进给运动的平稳性和运动精度,机床的结构刚度 机床的刚度是指在切削力和其他力的作用下，抵抗变形的能力 由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴等）的几何精度与变形产生的定位误差在，加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必
2、须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。,为合理地提高机床的结构刚度，通常遵循以下原则和措施 合理地选择构件的结构形式 正确选择截面的形状和尺寸 合理选择及布置隔板和肋条 提高构件的局部刚度 选用焊接结构的构件,合理的结构布局可以提高刚度 采取补偿构件变形的结构措施,图5采用辅助导轨结构,提高机床的抗振性 机床在切削加工时可能产生两种形态的振动：强迫振动和自激振动(或称颤振)。机床的抗振性是指机床抵抗这两种振动的能力 机床强迫振动的根源是：高速旋转零部件的动态不平衡力、往复运动件的换向冲击力、周期变化的切削力等 自激振动：,提高机床抗振性的措施 减
3、少机床的内部振源 提高静态刚度 增加构件或结构的阻尼,提高低速进给运动的平稳性和运动精度 减少动、静摩擦系数之差 提高传动系统的传动刚度 减小机床的热变形 减少机床内部热源和发热源 改善散热和隔热条件 合理设计机床的结构及布局 进行热变形补偿,第二节 数控机床的主传动与主轴部件,数控机床主传动的特点 采用调速电机驱动 传动路线短 转速高、功率大 变速范围大 变速迅速可靠,数控机床主轴的变速方式 无级变速 分段无级变速 内置电动机的主轴变速,主轴部件 数控机床对主轴部件的要求 足够高的刚度 较高的回转精度 较好的抗振性 热稳定性强 精度保持性长 定位可靠准确 其它要求,主轴组件的组成和轴承选型 主轴组件包括主轴、轴承、传动件和相应的紧固件。主轴的端部是标准的，传动件如齿轮、带轮等与一般机械零件相同。因此，研究主轴组件，主要是研究主轴的支承形式和轴承的选型。,
