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1、水电站计算机监控系统,1,前 言 我国地域广阔，中小河流众多，水能 蕴藏量丰富，随国民经济的高速发展，用电量的不断增加，因此加快开发和改造中小型水电站，提高其技术和管理水平是十分必要的，而微机综合自动化是电站安全可靠运行的有力保证。,2,计算机监控系统：利用计算机来实现生产过程自动化控制的系统计算机应用对水电站的意义：满足水电站运行历史数据的存储容量要求，保证设备安全经济运，提高经济效益，改善劳动条件；水电厂监控系统的目的：高效的、经济的实现集中控制和远方控制,3,特点：可以模拟各种复杂的控制规律，实现系统高质量的控制效果，同时可以不改变控制设备而修改控制结构和参数；具有记忆和判断的能力，能综
2、合生产过程中的各种情况，作出最佳选择，实现最优控制；具有分时操作的能力，可满足多个回路的控制任务，用于代替多台常规控制设备的功能；能及早发现生产过程中孕育的各种故障和事故，不失时机地作出预报和处理；能实时进行生产过程计划调度、经济核算、物料平衡等。,4,主要性能指标：实时性（响应速度）可靠性（可利用率）可维修性系统安全性：操作安全、通信安全、软、硬件安全。可扩展性简单性和经济性使用寿命,5,微机监控系统主要任务加强对主要设备的安全监视提高水电厂运行的可靠性提高水电厂的经济效益提高电力系统的安全经济运行水平保证供电电能质量改善运行人员的工作条件减少值班人员提高水电厂的运行管理水平,6,事故自动处
3、理 水电厂发生事故后需要在极短（几秒或几十秒）内对事故情况作出正确判断，及时采取有效措施，防止事故扩大，并转入安全工况运行。在此情况下如由人工进行处理具有一定的局限性，人的反应时间不可能在如此短的时间内掌握并处理大量信息，并对事故情况作出正确的判断，特别是在发生重大事故时，运行人员处于高度紧张状态，很容易发生误操作情况，易导致事故的进一步扩大。因此利用计算机监控系统实时收集各类设备生产信息，根据对事故的重要性和紧急程度进行瞬时的处理和排除，提高电厂安全生产。,7,微机监控系统的类型取消常规设备的全计算机监控系统以计算机为主常规设备为辅的监控系统以计算机为辅常规设备为主的监控系统微机监控系统的基
4、本结构开放、分布式计算机监控系统结构 按水电厂控制对象或系统功能分布设置多台计算机装置，它们连接到资源共享的网络上实现分布处理。开放、分层分布式计算机监控系统结构 按水电厂控制层次和对象设置电站级（上位机）和现地控制单元（LCU）级,8,计算机监控系统作用一、监视信息由下至上，利用各种传感器、变送器收集设备的运行信息，这些信息一般可以分为模拟量信息、开关量信息、温度量信息（脉冲量信息、数码信息）等，通过I/O接口，将数据送入计算机，计算机进行相应的处理，送到运行人员工作站、现地操作屏供运行人员监视。二、控制信息由上至下，运行人员通过工作站、现地监视屏发布操作命令，命令经过计算机判别，再通过I/
5、O接口，将控制输出传递给出口继电器，出口继电器驱动现场自动化设备如电磁、电动设备、现地自动装置等等。,9,水电厂监控系统的功能1、数据采集和处理 2、设备的操作监视和控制3、设备运行安全监视 4、自动发电控制AGC 5、自动电压控制AVC 6、运行日志及报表 7、事件统计8、数据通讯 9、人机界面 10、自诊断和远方诊断11、多媒体功能 12、仿真培训 13、事故的自动处理,10,数据采集和处理计算机监控系统对运行设备需要进行经常巡回检查，检查是否正常（是否越限），并对计算机监控数据库不断更新，按被测量的性质不同可分为：模拟量、开关（数字）量、脉冲量等。,11,模拟量：电气模拟量和非电气模拟量
6、；电气模拟量指电压、电流和功率等实测值，非电气模拟量是转速、位移、压力、流量、水位、油位、振动、摆度等，温度量也是非电气量的一种。参数包括：C05V、010V、DC05V、010V、20mA和020mA、420mA等。,12,开关量：现场开关的位置信号，转换后为0和1的数字信号，分为中断型和非中断型开关量。现场开关的位置信号，经电位变换后转换为0和1的的数字信号。按性质分开入和开出两种，开入开关量分为中断型和非中断型（扫查量）开关量两种。中断量：事故信号、断路器分合以及重要继电器保护的动作信号以硬接线方式送入监控系统，计算机监控系统将以中断方式迅速响应这些信号，并自动进入中断处理程序来进行处理
7、并报警（此类信号的动作将直接影响机组的动作流程），采用无源接点输入、中断方式接收的方法引入事故信号，一旦这些信号发生变化，计算机监控系统必须立即进行采集处理，并对断路器的位置信号、继电保护信号和安全自动装置的动作进行顺序记录，以作事故分析的重要依据。非中断型（扫查量）：除中断型以外的其他开关量，包括各类故障信号、隔离开关信号、机组设备运行状态、运行方式等采用扫查的采集方式送入计算机监控系统，采集方式。,13,脉冲量：主要指有功和无功电量，以脉冲形式累加。有功和无功电量，采用脉冲累加的方式进行测量。分有源脉冲和无源脉冲两种，采用即时采集即时累加的方式。,14,温度量：属非电气模拟量的一种，通过采
8、集热电阻的变化来计算温度；这些模拟量在采集过程中经过信号抗干扰、数字滤波、误差补偿、数据有效性合理判断等处理后送至计算机监控系统并存入数据库,15,设备的操作监视和控制 对全厂主要机电设备和油、水、气、厂用电等辅助系统的各种设备进行操作监视和控制。例如：机组工况的转换（停机、空转、空载、发电、并网、增减负荷、分合开关等的操作和状态监视。主要分为：开、停机过程监视设备操作监视厂用电操作监视辅助设备控制及操作统计和监视紧急控制和恢复控制,16,17,18,19,20,21,22,自动发电控制AGC,任务：满足各项限制条件的前提下，以迅速、经济的方式控制整个水电厂的有功功率来达到电力系统的需要。根据
9、给定的电厂需发功率，同时考虑调频和备用容量的需要，计算当前水头下电厂的最佳运行机组台数和组合。根据供电可靠性、设备的实际安全和经济运行状况确定运行机组的台号。在应运行机组间实现负荷的经济分配。校核各项限制条件，如机组振动区等。,23,自动电压控制AVC,满足水电厂和机组各种安全约束条件下，比较高压母线实测值和设定值，根据不同运行工况对全厂的机组作出实时决策或改变联络变压器分接头有载调节位置，以维持高压母线稳定在设定值附近，并合理分配厂内各机组的无功功率，尽量减少功率消耗。,24,运行日志操作日志其他记录设定值或参数修改记录,25,26,27,事件统计,开、停机成功率统计事故或故障统计参数越复限
10、统计设备投退统计,28,数据通信,计算机监控系统内部各设备之间都存在数据通信，其通信的方式和速率与监控系统的结构有关，通信方式和设备的选择直接影响监控系统的性能指标，甚至影响到监控系统能否正常工作。内部通信包括：上位机与现地控制单元、保护装置之间以及现地控制单元与调速器、励磁系统、同期装置、交流采样、油、水、气等系统的通信。常用的通信方式：IEC101/104、MODBUS、R485、R232等,29,人机界面,运行人员对全厂生产过程进行安全监控，维修人员对计算机监控系统进行管理、维修、开发的必要手段，应包括以下内容：1、系统控制权的设置和切换；2、机组及重要设备的状态设置；3、测点和设备的投
11、运；4、参数整定值和限值的修改；5、电厂运行方式的设置和切换；6、调用各种画面；7、各种报表和打印；8、操作票显示和在线修改；9、机组的启、停和工况转换操作；10、断路器和隔离开关的开端、关合工作；11、机组有功、无功功率调整；12、AGCAVC功能设置和参数设定；13、故障和事件报警处理。,30,监控系统控制任务：正常运行控制：紧急控制：当系统或设备发生异常时，能正确作出判断，并采取相应的处理措施，当系统受到扰动时，能迅速采取校对政策，以保证稳定运行。恢复控制：发生事故后能尽快处理，恢复到正常运行状态，缩小事故范围和损失。,31,计算机监控系统结构,集中式功能分散式分层分布式开放式分层分布开
12、放式,32,计算机监控系统结构,分层分布式按权限划分：梯级调度层 厂站监控层（上位机）机组操作层（下位机或LCU）辅助设备控制层,33,分层分布式,特点 1、凡是不涉及全系统性质的监控功能安排在较低层实现，以加速控制过程的实现，提高相应能力，减轻控制中心负担，减少大量的信号传输，提高系统可靠性；2、分层控制过程中，即使系统某个部分发生故障而停止工作，系统其他部分任能继续工作；3、因同步传输信息较少，电缆铺设也较少，提高了经济效益；4、可灵活适应被控制生产过程的变更和扩大，可实施分阶段投资提高系统的灵活性和经济性；5、采用多机系统，使各级计算机容量和配置与现实的功能配合更加紧密，使最底层控制更实
13、用，整个系统工作效率更加提高。,34,分层分布式,分层分布式按功能划分：1、驱动层：各个阀门、泵、断路器等控制2、功能组控制层：油、水、气系统控制3、机组控制层：运行方式控制，如开、停机4、电厂控制层：全厂综合运行控制,35,开放式系统,全厂由统一的接口标准，由多个不同厂商提供的硬件和软件组成。体系机构模块化模块接口标准化功能处理分布化应用软件的可移植性不同系统间的相互操作性,36,开放式分层分布式,监控系统各个节点分布着与该节点功能相关的数据库，各个节点间可进行所需信息的交换而不依耐厂级计算机系统，即在厂级计算机未投入运行或故障的情况下，工作人员也能通过现地控制单元对设备进行操作或提取采取的
14、数据，整个系统都遵循行业统一的接口标准接入。,37,计算机监控系统分类1、按布置可划分为两大类：电站(级)设备 现地控制单元(级)设备；2、按通用组件可划分为：计算机设备 外部设备 接口设备 电源设备,38,39,计算机监控系统组成介绍-上位机,图：,硬件,应用层,操作系统,控制软件,Windowsunix等,CPU主板等,40,上位机：操作员工作站厂内通讯服务器与调度通讯服务器闸门控制工作站多媒体工作站（ON-CALL）工程师工作站历史数据服务器,41,上位机系统电源-UPS,UPS是不间断电源（Uninterruptible Power Supply）的英文简称，是能够提供持续、稳定、不间
15、断的电源供应的重要外部设备。从原理上来说，UPS是一种集数字和模拟电路，自动控制逆变器与免维护贮能装置于一体的电力电子设备；从功能上来说，UPS可以在市电出现异常时，有效地净化市电；还可以在市电突然中断时持续一定时间给电脑等设备供电，使其能有充裕的时间应付；从用途上来说，随着信息化社会的来临，UPS广泛地应用于从信息采集、传送、处理、储存到应用的各个环节，其重要性是随着信息应用重要性的日益提高而增加的。,42,UPS按工作原理分成后备式、在线式与在线互动式三大类：后备式UPS：具备了自动稳压、断电保护等UPS最基础也最重要的功能，有10ms左右的转换时间，逆变输出的交流电是方波而非正弦波；在线
16、式UPS：结构较复杂，性能完善，能解决所有电源问题，其显著特点是能够持续零中断地输出纯净正弦波交流电，能够解决尖峰、浪涌、频率漂移等全部的电源问题；由于需要较大的投资，通常应用在关键设备与网络中心等对电力要求苛刻的环境中；模块化UPS：与传统UPS相比有诸多优点，代表UPS的发展方向之一，但目前还存在成本高，部分产品实际的可靠性并不如理论计算值高，但安全系数已经远远超过传统UPS；对模块化UPS的研究将有利于促进模块化的可靠性提高，从而提高模块化UPS在客户中的认可度，加快模块化UPS的发展。EAST（易事特）模块化UPS每个模块就是一台独立工作的UPS，功率段齐全可选，高效率低干扰，环保节能
17、，安全系数高。,43,下位机（现地控制单元或称LCU）功能：1、数据采集与预处理2、数据通信与监控主机通信3、事件顺序记录4、人机联系5、可脱离主控级实现监控功能,44,下位机（现地控制单元或称LCU）通常由：电源、PLC模块、交流采样装置、监视触摸屏、控制继电器、功率变送器、通讯装置等组成,45,水电厂LCU按作用可分为：机组现地控制单元公用系统现地控制单元开关站现地控制系统闸门现地控制系统,46,LCU现地控制单元电源介绍 向LCU所有设备包括：PLC、同期装置、交流采样、通讯装置等设备提供稳定、可靠的DC24V电源；输入方式：AC220V和DC220V两种方式，互为备用工作方式：为保证L
18、CU设备的装置电源和I/O电源安全性，通常应配备2套电源装置，分别为I/O和装置供电。,47,PLC,48,49,50,51,可编程控制器是一台计算机，它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口，并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用，在实际应用时，其硬件需根据实际需要进行选用配置，其软件需根据控制要求进行设计编制。,52,PLC的基本结构,53,中央处理单元(CPU),中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序
19、中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。,54,PLC-存储器,存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。PLC常用的存储器类型RAM(Random Assess Memory)读/写存储器(随机存储器)，其存取速度最快，由锂电池支持。EPR
20、OM(Erasable Programmable Read Only Memory)可擦除的只读存储器。在断电情况下，存储器内的所有内容保持不变。(在紫外线连续照射下可擦除存储器内容)。EEPROM(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory)带电可擦除的只读存储器。使用编程器就能很容易地对其所存储的内容进行修改。,55,水电厂PLC模块种类,电源模块CPU模块通讯模块级联模块中断模块（SOE）开入模块模拟量输入（Input)模块模拟量输出（OUPUT）模块温度模块开出模块,56,水电厂PLC的应用,LCU中PLC模块类型：CPU 模块
21、RACK机箱 插槽 CPS PLC电源 模块 RIO 主、从模块 ETH以太网模块 DI开关量输入模块 DO开关量输出模块 AI模拟量输入模块 RTD温度量输出模块 DI soe输入模块,57,微机自动准同期装置,微机自动准同期装置,58,59,计算机监控系统上位机与下位机工作关系 正常情况下现地控制单元控制方式为“远方”，即由主操作员站负责控制设备，当出现紧急情况或人工现场操作时，现地控制单元控制方式切为“现地”方式，此时，上位机系统只能起监视作用，所发命令无效。,60,监控系统控制原理,工业控制装置：按照生产过程控制特点和要求而设计的计算机，包括硬件和软件两部分。生产过程：包括被控对象、测
22、量变送、执行机构、电气开关等。,CPU,人机接口,系统支持板,硬盘适配器,内部总线,模入量（AI）,模出量（AO）,开入量（DI）,开出量（DO）,测量变送,执行机构,电气开关,电气开关,水 轮发电机,61,H9000监控系统的投入,选择桌面上双击sys_ini图标，在弹出窗口后输入“n”回车（不拷贝数据库）系统启动后在注册窗口用户名下选择运行值,键入口令，注册进入H9000系统。,62,百花滩上位机开机并网操作,点击“画面目录”按钮，进入操作类型选择画面：,63,在“停机至空载至发电”列表内选择需要操作的机组，进入后开机流程画面如下：,64,查看机组开机条件应全部满足，无报警和超时动作。首先
23、在流程图中选择技术供水方式，例：选择蜗壳取水时，用鼠标点击“蜗壳取水”按钮，命令下达后，供水系统自动开启蜗壳取水阀门，“蜗壳取水”指示灯由绿色变为红色，表示动作正常，反之则由系统自动启用技术供水泵；点击机组图标，将弹出操作画面，选择操作类型：,65,66,点击选择“开机空转空载发电”中需执行的指令。选择指令并确认后，流程将从上往下开始执行，此时应严密监视开机流程执行的每一步动作情况，设备正常动作后流程内字体描述颜色将由绿色变为红色，直至执行到命令下达的目的点；如下达为“发电”命令，系统将根据流程自动判断同期条件并网，发电机出口开关合上后，根据值长要求或调度命令设置上网负荷，设置顺序为（如图所示
24、）：、点击无功“给定”棒图（蓝色），在弹出的选择框内点击“参数设置”按钮，从键盘输入所需要的数值；、点击有功“给定”棒图（粉红色），在弹出的选择框内点击“参数设置”按钮，从键盘输入所需要的数值；、命令下达后，根据棒图指示观察发电机组执行情况。,67,68,69,上位机控制解列或停机操作,进入H9000系统内画面目录里选择要操作的机组:,70,点击机组图标将弹出操作控制面板，在操作面板内选择需要执行的命令：,71,选择指令并确认后，流程开始执行，此时应严密监视流程执行情况；上位机控制各步动作正常完成后，程序自行终止。,72,中控室上位机控制断路器分、合闸操作,在操作员主机电器一次主接线图上选择操
25、作对象：,73,鼠标左键单击该断路器图标，弹出断路器操作菜单（如上图），当满足闭锁条件，点击断路器“分开关”或“合开关”按钮；程序自动执行指令，如为分开关操作，设备指示颜色将由红色变为绿色，表示执行正常；检查断路器分闸（合闸）正常，指令完成，程序自动终止。,74,上位机控制机组增、减有、无功负荷的操作,所控制的机组具备增、减有无功负荷的条件。进入画面目录选择“机组负荷棒图”：,75,左键单击相应机组的“有功给定”或“无功给定”棒图，设入新的有功或无功数值，确定后指令下达开始执行；检查机组有功或无功增减正常，达到设定值，程序自动终止，机组在设定值运行。当机组若需在小范围内调整有功或无功时，可在相
26、应机组棒图画面下方点击有（无）功增或者有（无）功减操作。,76,机组LCU现地控制开机并网操作,检查机组LCU具备开机并列条件。检查LCU 1#屏柜上现地按钮在按下位置（控制在现地）。在LCU 1#屏柜触摸屏上输入密码并选择“机组控制台命令处理”。选择“机组开机”令，并确认。严密监视开机流程图执行情况。机组并网正常后，程序自动终止。在“机组操作”菜单进行增减负荷操作。将LCU 1#屏柜上现地按钮释放（控制在远方）。,77,监控系统运行规定,运行人员控制台只允许完成对电厂设备运行监视、控制调节不允许修改或测试、安装各种应用软件，严禁在监控微机上做与工作无关的事，不得任意更改监控系统的有关设定值，
27、严禁在监控微机上接入可移动磁盘或其他设备。正常运行，以上位机集中控制为主，即LCU屏柜上“现地/远方”按钮选择在远方，切换必须由值长下令后才能进行，任何人不得任意切换控制方式。正常运行时，中控室操作员工作站主机和从机不随意切换，除正常调整负荷外，值班人员未经值长允许不得在监控微机或LCU触摸屏上作一切操作。监控系统在同一时间内，只执行一个命令操作。正常运行时，不得任意投退监控系统的各个测点，如有测点需暂时退出时，须请示上级（主管生产领导）后方可进行。如需重启微机时，必须按照正常的操作步骤进行，严禁直接断开微机电源。运行人员应随时保证中控室计算机、控制台面、LCU屏盘面及周围环境卫生的清洁、干净
28、。每班应对监控系统包括UPS电源巡视检查一次。,78,监控系统设备颜色定义,机组发电状态：红色；机组停机备用状态：黄色；机组停机检修状态：白色；机组水泵状态：粉红色；断路器、隔离开关、接地开关合闸状态：红色；断路器、隔离开关、接地开关分闸状态：绿色；,79,使用原则,充分利用人机联系方式、采用键盘、鼠标和画面对话区显示一致控制的原则，以保障操作安全可靠。操作前，首先调用有关控制对象的画面，进行对象选择，在画面上，所选择的被控对象应有显示反映及选择无误的提示，运行人员确认选择的目标后，方可执行有关操作。被控对象的选择和控制只能在同一个控制台上进行。控制操作步骤应尽可能少，但应有必要复核检查。,8
29、0,系统正常运行时的巡视检查,监控微机工作时主机的声音、温度（055）是否正常；微机监控系统通讯、各网络通讯设备运行指示灯指示是否正常；远方控制与现地LCU控制按钮与实际情况是否相符；各LCU工作正常，屏柜盘面上各信号显示与设备运行工况是否相符，柜内各接线应良好无松动、脱落现象。各LCU控制单元PLC工作是否正常，指示灯的指示与设备实际运行情况是否相符；UPS电源系统工作是否正常，特别在厂用电中断时间较长时，应检查UPS电源有无报警声。,81,故障处理,上位机与各LCU通讯中断时，应切换为现地LCU控制，并联系维护人员。主控微机出现故障或死机不能正常关闭时，应作相应的主备切换并按住故障主机电源
30、5秒，将其关闭，通知维护人员处理。计算机数据开关量传递不正确时，检查有关的控制对象，如在计算机控制过程中，因设备拒动或二次回路接点及模拟量不能正确传送，造成控制失败时，应检查计算机是否以中断控制，如未中断，应查找设备拒动及二次回路接点是否故障，并联系维护人员。开机发电控制操作时，如流程不能走完，应检查开机流程图，若二次回路各测点及模拟值正确，可再给一次指令，若失败，则根据报文提示进行故障排查。,82,PLC故障与处理,83,84,85,光电转换器面板说明,86,AGC运行操作,投入AGC之前，先将各机组从“有功单机”置为“有功成组”，投入AGC的“全厂给定”功能；全厂AGC方式“功能”投入；检
31、查AGC运行方式，是否在控制状态。控制为闭环操作，调功令下达到现地LCU。指导为开环操作，调功令不下达到现地LCU。检查全厂总有功是否与全厂实发相近。全厂总有功给定为全厂未投AGC机组与投入AGC机组有功之和机组有功成组有功成组的机组，当运行方式是可控时，此机组为AGC投入状态，是否有功成组根据需求而定。检查AGC控制权是否正确 控制权在省调时，全厂总有功给定按照省调有功给定分配负荷，控制权在厂控时，按照全厂给定的总有功分配负荷。,87,满足机组AGC可控状态条件,1、AGC执行状态；2.单机成组；3.发电状态；4机组远方控制；5.LCU在线。6.变送器无故障；7机组出口开关在合闸位置。,88
32、,AGC机组可控状态下不调功原因,1、水位不正常。（1）当机组上游水位超过483.5m上限值时；（2）当机组上游水位超过480.6m下限值时；（3）当机组净水头超过25.2m上限值时；(4)当机组净水头超过18.6m下限值时。2.全厂总有功给定值与全厂实发值之差大于25Mw时。,89,UPS电源及电源屏运行,运行规定运行环境温度040，额定容量下电池供电时间为1小时，其主要供电对象为监控微机，输出电源为交流220V。,90,运行操作,第一次开机操作程序确定SW1，SW2，SW3，SW4全为“OFF”状态，UPS输出端先不接负载。检查UPS输入电源是否合乎接受电压值。依先后顺序将无熔丝开关（NF
33、B）SW3，SW2，SW1，往上扳为ON。按下UPS开关机循环按键（SW4），市电指示灯（/-），旁路指示灯（），LCD显示器均亮起，约20秒后，INVERTER指示灯亮起，旁路指示灯熄灭，表示UPS正常运转。切断UPS输入电源，市电指示灯熄灭，UPS每隔4秒发出鸣叫声，表示UPS目前是使用电池组供电运转。（UPS鸣叫声约90秒后，自动停止鸣叫，等到电池电力即将耗尽，会每隔1秒再发出鸣叫警告声。）恢复UPS输入电源，市电指示灯（/-）亮起，即完成第一次开机操作程序，可把负载接至UPS输出端，正式启用由UPS提供的纯净电源。注：单电池输入（SW3），需5秒钟后方可按下UPS开关机循环按键（SW4
34、）启动。注：单电池输入，需等5秒后，方可按下（SW4）启动。,91,日常开关机程序操作UPS日常关机时，按下UPS开关机循环按键（SW4）即可关机。UPS日常开机时，按下UPS开关机循环按键（SW4）即可启动长时间不用，关机操作程序依先后顺序按下UPS开关机循环按键（SW4）OFF UPS，再将无溶丝断路（NFB）SW1，SW2，SW3，往下扳为OFF。,92,巡视检查电源屏柜上各接线正确、良好，应无松动、脱落、发热现象；电源屏柜上各开关、按钮的位置应与实际位置相符；装置各表记显示的值应在正常范围内；UPS电源装置声音、温度是否正常；UPS风机运行正常。,93,注意事项保持电源屏及UPS电源装
35、置的干净与清洁；避免超负荷使用，以免造成UPS故障。正常情况下，UPS主机和从机应经过逆变后输出交流220V电源，当两套装置的逆变电源同时出现故障时，应按下逆变开关（断开），经旁路输出，以保证供电不中断。,94,高凤山电站计算机监控系统,微机监控系统由中控室上位机（主、从）、通讯机、公用LCU、工程师工作站、厂长终端及机组LCU和闸门LCU组成，并通过以太网网络联接实现相互通讯。微机监控系统具有LCU现地控制、中控室上位机集中控制两种方式。中控室上位机控制、现地LCU控制方式的选择在现地LCU A1屏上“现地”按钮进行转换。机组的开、停机，可在中控室上位机主机操作，有、无功负荷的调整可在中控室
36、上位机主、从机操作。微机监控系统对机组的负荷调整具有手动调节方式（由运行人员在中控室上位机或现地LCU触摸屏上给定机组设定值）。中控室上位机可以监视全厂系统的运行工况及所有故障、事故报警。现地LCU微机上可以监视该系统的所有故障、事故报警及有关设备的运行工况。,95,一般规定。值班人员不得任意更改监控系统的有关设定值。正常运行时，LCU应处于远方控制（即上位机），切换必须由值长下令才能进行切换，任何人不得任意切换控制方式。正常运行时，中控室监控微机（主机）和监视微机（从机）一般不许任意切换，除正常调整负荷外，值班人员未得到值长命令不得在监控微机上（或现地LCU触摸屏上）作一切控制操作。在事故发
37、生后，如打印机未进行事故记录打印，值班人员应及时将有关事故记录打印出来，以便事故分析。监控系统不允许同时介入两个操作命令，不得任意投退微机监控系统的各测值，如遇有测点需暂时退出时，需请示总工后方可进行。,96,维护及检查。运行人员应随时保证中控室计算机、控制台面及LCU屏盘面的清洁、干净。每班应对监控系统巡检一次，其具体内容如下：远方控制与现地LCU控制切换按钮与实际情况是否相符。各LCU工作无异常，盘面信号显示与设备运行工况是否相符。各LCU控制单元PLC工作正常，信号显示与设备运行情况是否相符。微机监控系统通讯正常。上微机与各LCU通讯中断或通讯故障时，应切为现地LCU控制。,97,中控室
38、计算机（上位机）控制操作（各操作人员应先以各自的有效工作名注册操作权限登录）。,98,中控室上位机开机并网操作。所控制操作的机组恢复备用，具备自动开机或开机并网条件（查看开机流程图）。所控制的机组LCU A1屏上“现地”按钮在释放状态。在上位机确定某台机组。在确定机组的操作控制面板里选择开机空转空载发电中任一指令。在选择指令并确认后，流程开始执行。监控微机开机-发电正常后，程序将自动终止。再进行负荷调整。,99,中控室上位机控制停机操作。相应机组LCU A1屏上“现地”按钮在释放状态。上位机确定相应机组。在确定机组的操作控制面板里选择停机令。在选择指令并确认后，流程开始执行。上位机控制停机各步
39、动作正常，停机完成后，程序自行终止。,100,中控室上位机控制断路器分合闸操作。选择要“分”或“合”的断路器。查看该断路器合闸闭锁条件是否具备（合闸时）。选择断路器分闸（或合闸）指令。选择执行指令，控制开始。检查断路器分闸（合闸）正常，指令完成，程序自动终止。,101,中控室上位机控制机组增、减有、无功负荷的操作。所控制的机组具备增、减有无功负荷的条件。选择所控制机组的有功或无功设定。设入新的有功或无功设定值。选择执行指令，并确定，控制开始。检查机组有功或无功增减正常，达到设定值，程序自动终止，机组在设定负荷值运行。当机组需在小范围内调整有功或无功时，可在上位机选择微调指令，并执行。,102,
40、中控室上位机控制操作事故门。检查所控制的闸门具备启、闭条件。检查所控制的闸门在远方控制。派专人到现地及机组辅助屏检查事故门的指示应与实际相符。选择所控制闸门。选择闸门开启/关闭指令，并确定。检查闸门开启/关闭操作正常，闸门自动停止，显示正常，计算机程序终止。,103,LCU现地控制操作。机组LCU控制开机并网操作。检查机组LCU具备开机并列条件。检查LCU A1屏上“现地”按钮在按下位置。在LCU A1柜按发电按钮。监视开机流程图，机组并网发电正常后，程序自动终止，再进行增减负荷操作。除特殊情况使用上述进行“现地”LCU并网操作外，其余均应在上位机进行操作，当机组LCU切为现地，上微机控制该机
41、组将不起作用。并网正常后，可切至上微机操作。如遇紧急情况，可按机组LCU A1屏上事故停机或紧急停机按钮（关事故门），进行操作，LCU将按流程事故或紧急停机。,104,故障处理,中控室上位机与现地LCU控制的通讯中断时，应切换至现地LCU控制，并联系维护人员处理。现地LCU控制故障或出现死机时，可将PLC电源关闭再重投，或联系维护人员处理，故障消除后，恢复至中控室上位机控制。计算机数据、开关量传递不正确时，应检查有关控制对象，并联系维护人员处理。计算机操作控制过程中，因设备拒动或二次回路接点及模拟量不能正确传送，造成控制操作失败时，应检查计算机是否已中断控制，如未中断，应查找设备拒动及二次回路接点是否故障，并联系维护人员处理。开机发电控制操作时，如流程不能走完，要检查流程图，如二次回路各测点及模拟量均正确则可能为开停机时间不够，可再给一次指令。厂用电中断时间较长时，要检查计算机UPS电源是否正常，并尽快恢复厂用电，每班应对计算机UPS电源巡视检查一次。,
