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1、2012年度全国工程建设优秀QC成果申报资料AZJJG大悬挑钢结构安装技术创新镇江市职工文化活动中心工程QC小组发布人：镇江建工建设集团有限公司2012-5-4目录一工程概况1二QC小组简介1选择课魔21问题的提出22调查分析33确定课题3四目标值设定41目标42可行性分析4五方案选择41提出初步安装方案42初步安装方案分析、评估53初步安装方案选定74卸载方案分析、对比脸证7六确定最佳方案和问题遐想91确定最佳方案92预测在施工过程存在的问题103分析预测问题的主要原因104关键控制点分析10七制定对策11八对策实旅111实施一临时支撑设计（由黄贤斌、黄康南负责实施）112实施二卸载前结构验
2、收（由黄贤斌、张文辉负责实施）133实施三针对局部应力过大（由杨伟波、宋亮负责实施）144实施四卸载指挥（由卢松、郝敬旺负责实施）16九效果检查19十巩固措施19十一总结191质量效益192经济效益193社会效益194无形效益205小组活动概况206成果自我评价20十二体会及今后打算20大悬挑钢结构安装技术创新-工程概况镇江市职工文化活动中心位于南徐新城规划中的枣林路北侧，由中国建筑科学研究院上海分院设计。主楼（A楼）和裙楼（B楼）组合成的造型为“工人”二字。裙楼13层为“工”字下一横，45为“工”字一竖，67层位“工”字上一横。裙楼的平面尺寸为85.6*68.3M,主柱网8.4*8.4M,局
3、部8.4*8.8M裙楼核心筒（59轴*CG轴）6层楼面以下为型钢混凝土组合结构，平面尺寸为33.6*33.6m,共23根柱为型钢混凝土柱，6层楼面及以上为钢框架结构，其中核心筒外为四周悬挑钢结构，外挑最大17.6m,混凝土现浇楼面。裙楼（B楼）立面示意如图一所示。悬挑结构核心筒悬挑结构B楼立面示意图（图一）绘图：黄贤斌时间：2010.7.2该工程体量大，钢结构工作量8000余3安装工作量大、工期紧，四周悬挑结构吊装难度大。本工程质量管理目标为争创省优“杨子杯”。二QC小组简介为实现本工程的质量目标，保证工程质量、进度，降低工程成本，解决工程安装施工技术难点，特成立本QC小组。QC小组简介如下表
4、1：QC小组成员基本情况表表1小组名称镇江建工建设集团有限公司大悬挑钢结构安装技术创新QC小组小组类型创新型成立时间2010年07月活动时间10.07.1-11.03.31QC小组注册号ZJJG/QCXZ-2010-04平均年龄（岁）38.9年检注册号ZJJG/QCLXZ-2011-1-20104QC课题注册号ZJJG/QCKT-2011-04序号姓名性别年龄文化程度职务职称组内分工TQC教育时间（时）1男41本科项目经理高工组长622男41本科钢构项目技术负责人工程师副组长663女41大专安全生产部工程师活动指导664男34本科详图细化负责人工程师组员555男70本科集团总工程师高工技术顾问
5、626男31高中现场施工负责工程师组员357男26本科详图细化、施工员助工组员308男40高中钢结构安装工长助工组员309女35硕士应力监测项目组长工程师副组长2010男30本科应力监测现场负责工程师组员10制表：黄贤斌时间：10.07.2三选择课题1问题的提出裙楼悬挑结构为三层楼、屋面，每层钢梁间设有斜撑、钢柱，组成类似桁架体系。外挑跨度大，悬挑钢梁最重达25.983安装高度高达41m,现场采用2台塔吊吊装，部分钢梁采用分段吊装，如何确保施工安全、质量、进度是施工过程的面临的难题。现场2台塔吊布置参见图二：B楼六层楼面钢梁吊装方案平面示意图。绘图：宋亮时间：2010.7.2B楼六层楼面钢梁吊
6、装方案平面示意图（图二）2调查分析本工程悬挑结构工作量占整个裙楼钢结构工作量50%以上。公司钢结构施工范围较广，涉及水泥、粮油、电力行业塔架、库顶钢梁、钢斗、栈桥等，及工业轻钢厂房、重钢排架柱厂房，民用高层钢结构尚刚介入不久,悬挑钢结构形式首次施工。查找资料包括从网上搜索了解到悬挑钢结构形式在国内有些案例，但应用不普遍，施工方法鲜有提及而难以借鉴。四周悬挑结构更为少见。3确定课题从安装工作量、难度而言，悬挑结构安装是整个裙楼钢结构安装过程重中之重，项目部根据公司要求，在保证工期、质量、安全的前提下，必须节约成本。为此提出本QC小组活动课题为：大悬挑钢结构安装技术创新四目标值设定1目标确保悬挑钢
7、结构安装顺利实施，施工方案技术可行、安全可靠、经济合理,分项质量一次验收合格率96%,安全事故为0。目标值检查项目险收规范标准目标合格率%一级焊缝超声波探伤评定等级Il级96%扭矩终拧转角偏差10以内96%安全事故002可行性分析可 行 性 论 证01、悬挑结构安装公司内无先例，无经验可r2、悬挑结构安装质量、高空作业安全控制是难点。I、公司、项目部领导重视，小组成员积极_性高，勇于创新，施工班组基本素质高，经婚验丰富；势r2、公司多年从事钢结构施工经验积淀；3、业主请专业应力测试单位对施工各阶段进行应力监测，配合施工。【结论】：QC小组成员在认真分析有利条件和不利因素后认为:只要大家开拓思维
8、、勇于创新，给出有效的解决方案，严格过程控制,注重信息反馈,及时优化调整方案，本小组所制定的目标值是可行的。五方案选择1提出初步安装方案围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对悬挑钢结构施工方案进行讨论，提出悬挑钢结构加设临时支撑、不加设临时支撑共四种方案，即：钢管脚手架逐层支撑方案、梁下临时钢柱支撑方案、凌空直接安装方案、安装脚手-卸荷钢柱支撑体系方案。方案一：钢管脚手架逐层支撑方案分析一览表方案说明优、缺点分析结论1、钢管脚手逐层搭设，承受三层楼面钢结构荷载，钢结构逐层安装，安装完毕逐层拆除；2、钢管扣件支架立杆纵横间距600mm,立杆步距100onIn1：设水平、纵横向剪刀撑等支撑
9、加强带。优点：1、悬挑钢梁安装1、钢管脚手架支撑体稳定性好；系设计简便，支撑稳2、钢梁分段安装定、安全可靠；减少对塔吊起重2、悬挑钢梁可以分成量要求；多段安装。3、安全性好；缺点：4、安装完毕后钢1、操作空间太小，钢管脚手架拆除管扣件用量大；时，脚手架的卸2、搭设、拆除时不安载过程控制不明全因素较多；晰，对结构加载3、所需工期长；不能有效控制，4、对4层混凝土楼面存在结构破坏、施加荷载。临时支撑失稳而5、拆除时对结构卸载倒塌的风险。应力无法控制。结论：不采用方案二：梁下临时钢柱支撑方案分析一览表方案说明1、在6层钢梁下设置临时钢柱支撑体系，6层钢结构安装后，直接在6层基础上逐层安装以上2层，安
10、装完毕拆除临时钢柱支撑体系；2、临时钢柱与6层钢梁之间设置千斤顶用于结构卸载从而最终拆除临时钢柱支撑体系。优、缺点分析结论优点：1、点状独立支1、临时钢柱独立支撑三撑三层楼面钢层楼面钢结构荷载，利结构荷载的临于结构卸载；时钢柱利于结2、临时钢柱位于4层混构卸载;凝土柱位置，未对4层2、受限于塔吊混凝土楼面施加荷载；起重量，局部3、临时支撑拆除工作量钢梁须分成多不大。段安装，点状缺点：支撑无法实1、临时钢柱支撑体系须现；设计计算；3、钢梁安装稳2、6层钢梁安装稳定性定性差、操作不好；安全性差。3、施工操作安全性不结论：不采用高；4、不利于钢梁分多段安装。方案说明优、缺点分析结论1、不搭设支撑，利
11、用结构自身特点搭积木式拼装;2、安装顺序如图。优点：1、无需卸载；2、节省临时支撑。3、梁大部分分段， 减轻对塔吊起重量 要求；缺点：1、施工操作难度大, 安装精度调整不易； 2、施工操作安全性 差：3、构件分段多，现 场焊接量大；4、焊接顺序复杂， 焊缝应力复杂。1、不用考虑结 构卸载；2、安装复杂、 难度高，焊缝应 力复杂，直接影 响结构安装质 量；3、施工操作安 全性差。结论：不采用方案四：安装脚手一卸荷钢柱支撑体系方案分析一览表方案说明优、缺点分析结论优点：1、临时钢柱独立支撑三层楼面钢结构荷载，利于结构卸1、点状独立支撑三层楼面钢结构荷我的临时钢L-、二二二二二A计算考虑承3每层安装
12、焊3钢管脚手计毕逐层拆除；0mm,立杆步距加强带；员用于结构卸载载；2、临时钢柱位于4层混凝土柱位置，未对4层混凝土楼面施加荷载；3、钢管脚手用量不大，但大大提高安装稳定性、安全性；4、根据需要，构件可分段；5、临时支撑拆除工作量不大。缺点：1、临时钢柱支撑体系须设计计算；2、须着重考虑卸载方案。柱利于结构卸载;2、可根据塔吊起重量灵活安排构件分段；3、钢梁安装稳定性、操作安全性高。结论：采用-X-蚪.完OC撑r11ijt临时钢柱支撑4载；3钢结构逐层g终传递至临时钟结构荷载，安装-纵横间距850*1横向剪刀撑等支I梁之间设置千F柱支撑体系。I1、在6层钢梁下设厘受三层楼面钢结构荷2、钢管脚手
13、逐层搭务接完成，各层荷我最算仅考虑一层楼面钢3、钢管扣件支架立杆1500mm；设水平、纵4、临时钢柱与6层钾从而最终拆除临时钢3.初步安装方案选定方案一安装稳定性、安全性好，之所以不采用是钢管脚手架拆除时结构加载不利。方案二点状独立支撑三层楼面钢结构荷载的临时钢柱利于结构卸载，但须提高钢梁安装稳定性、操作安全性，以及考虑局部钢梁多段安装。方案三不考虑支撑搭设，安装复杂，安全性差,焊缝应力复杂，直接影响结构安装质量。方案四能兼顾方案一和方案二的优点，有利于卸载、并能确保安装稳定性，操作安全性高。故初步确定方案四安装脚手卸荷钢柱支撑体系方案作为悬挑结构安装方案，但须进一步完善卸载方案。4卸载方案分
14、析、对比验证临时钢柱与6层钢梁之间设置千斤顶用于结构卸载。千斤顶按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶等种类。齿条千斤顶承载量小不予考虑。分别就螺旋千斤顶、液压千斤顶方案作可行性进行分析。进行悬挑钢结构荷载分析以确定千斤顶额定荷载。分析可知在四角支撑处特别是4*C轴处钢柱受力最大，承受荷载分析如下。主梁重量：6层（GLl（8.4米）*2+GL3（8.8米）+GL3A（8.8米）/2（6.99*2+9.28+9.7）2=16.48T7层（GL4（8.4米）+GL4（8.8米）*2+GLl（8.4米）/2（3.96+4.14*2+7）2=9.62T顶层（GL3（8.8米）*2+GLl（
15、8.4米）*2）/2（9.28*2+7*2）2=16.28T合计16.48+9.62+16.28=42.38T次梁重量：6层（GL2（8.8 米）*5, 2.2*5=11T7层（GL8（8.8米）*5,1.79*5=8.95T顶层（GL2（8.8米）*6,2.2*6=13.2T合计ll+8.95+13.2=33.15T钢柱、支撑重量：(H600*400*30*50(20.5米)+600*450*70(10)+800*500*70(10.5)/2(0.432*20.5+1.0*10+1.275*10.5)/2=16.12T钢柱、支撑重量：口600*50(6.4米)0.864*6.4=5.53T钢
16、结构重量42.38+33.15+16.12+5.53=97.18T钢结构计算荷载97.18*10*1.35*1.5=1978KN对于4*DF、10*DF57*A、57*K、3*A、11*A、11*K等15处受力较小，不超过30T,其计算荷载30*10*1.35*1.5=607.5KN考虑卸荷时不均匀卸荷造成不利影响系数1.50螺旋千斤顶选用100t、200t；考虑到先顶升额外荷载，液压千斤顶选用100t.250t卸载方案一：螺旋千斤顶卸载方案分析一览表表6方案说明优、缺点分析结论1、由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件，构造简单。优点：1、靠螺纹自锁作用长期支持重物；2、能平稳顶升重
17、物，最大起重量已达数百吨；3、人力控制螺旋副传动，速比大，可以精确控制行程；4、卸载时可直接下行卸载。缺点：传动效率低，返程慢。方案理论上可行，初步选定卸载方案二：液压千斤顶卸载方案分析一览表表7方案说明优、缺点分析结论1、由液压泵站、油路、阀、液压千斤顶、行程及压力传感器、计算机及相关控制软件组成；2、根据传感器数据，计算机通过油阀控制液压千斤顶动作。优点：1、结构紧凑，起重量最大达100O吨；2、传动效率较高3、控制行程自动化程度高。缺点：1、易漏油，不宜长期支持重物，故应另加垫块，卸载时先顶升，移去垫块后下行；2、卸载时先顶升，千斤顶额定荷载、临时钢柱荷载相应提高，估计提高50%；3、计
18、算机、传感器油路控制行程技术复杂、硬件配置多、费用高昂。方案理论上可行，但技术难度较大，费用可能较高对螺旋千斤顶、液压千斤顶方案作对比验证分析。螺旋千斤顶、液压千斤顶卸载方案对比验证分析一览表表8序号分析项目方案螺旋千斤顶液压千斤顶1机械、设备直接使用20(H螺旋千斤顶即可*2501液压千斤顶，另配套泵站、管阀、行程及压力传感器、计算机及控制软件2技术直接向下行程，简单方便*每步先顶升、调整垫块高度后下行，技术上繁琐，需专业单位配合3人员操作人员要求不高*需专业技术人员4环境不漏油、不耗能*可能漏油，电机耗电、噪声5费用临时支撑5100元/T用钢量估计220t220*5100=1122000估
19、计增加用钢量30%,1122000*1.3=1458600压力、行程传感器一未计计算机及软件一未计液压泵站-19000管阀-86400千斤顶243300725400合计1365300*22894006结论为最佳方案虽可行，但费用高昂、技术难度较大制表：宋亮制表日期：2010.7.5备注：临时支撑材料费按6000元/T计，制作、安装拆除费用按2100元/T计，型钢作为物资回收按3000元/T计，每吨耗用按5100元/T计。六确定最佳方案和问题遐想1确定最佳方案经小组成员仔细分析认为，螺旋千斤方案可行，成本低廉，简便适用，可靠性强，为最佳方案，确定螺旋千斤顶作为卸载工具。临时钢柱支撑体系、千斤顶平
20、面布置如下图:L-g-,制表：宋亮制表日期：2010.7.5B楼6顶层钢结构安装平台钢柱、支撑、系杆、千斤顶平面布置图（图三）2预测在旅工过程存在的问题小组成员对方窠实施过程可能存在的问题作出预测：临时支撑作为关键结构可能存在失稳；卸载过程悬挑钢结构失稳。3分析预测问题的主要原因临时支撑失稳的主要原因：设计、施工特别是安装方面原因；卸载过程钢结构失稳的主要原因：卸载指挥不统一，下沉不同步导致结局部构应力过大或临时支撑失稳导致结构加载局不过大失稳，或钢结构安装质量存在缺陷导致结构不能承受设计荷载而失稳。4关键控制点分析根据问题的主要原因作关键控制点分析如下：临时支撑设计：必须稳固，安全可靠，必须
21、考虑到螺旋千斤顶的安装及卸载操作。卸载前主体验收：卸载前必须对核心筒、悬挑结构进行主体验收，在保证结构施工质量符合要求的情况下卸载。局部应力过大：由有专业单位编制并实施应力（应变）监测方案，卸载同时，进行应力（应变）监测，监测卸载全过程应力变化情况，确保卸载安全实施。卸载指挥：卸载时必须统一指挥，应力同步监测，按照预定方案有条不紊实施。七制定对策针对各关键控制点，根据5W1H的原则，小组成员经过反复论证，认真制定如下对策、措施，见下表9：对策表表9序号关键控制点对策目标措施地点时间负责人1临时支撑设计考虑永久荷载效应控制系数1.35同时考虑卸荷时不均匀卸荷影响系数1.5,对临时支撑进行设计；按
22、照GB50205规范要求施工临时支撑稳固、安全可靠，临时支撑安装符合GB50205要求，挠度值不大于设计值的15%通过设计确认、专家评审论证确认程序；技术部09.21-10.15黄贤斌黄康南赵怡郝敬旺2卸载前结构验收螺栓紧固、焊接顺序、焊接工艺严格按施工方案实施悬挑结构螺栓紧固牛靠,终拧转角偏差在10度以内焊缝超声波探伤二级经过监理报验、验收程序现场11.01.06-15黄贤斌张文辉宋亮王桂林3局部应力过大由专业应力监测单位制定测试方案，应力（应变）监测与卸载同步避免结构出现永久性变形,确保卸载过程安全实施每步卸载前须得到测试确认现场12.06-11.03.16杨伟波吴周偲4卸载指挥设定指挥程
23、序，统一指挥，应力同步监测确保卸载过程顺利实施,无安全质量事故每步卸载检查确认现场11.03.16李卫忠王桂林制表：黄贤斌制表日期：2010.09.20八对策实施根据对策表组织实施。1实施一临时支撑设计（由黄贤斌、黄康南负责实施）临时支撑由三种不同功能支撑体系组成。1、钢结构卸荷平台计算荷载时考虑1.35的组合系数，同时还考虑卸荷时不均匀卸荷造成不利影响系数1.5o由钢柱及系杆、支撑系统组成的钢结构卸荷平台，搭设至六层主梁底，柱顶设置千斤顶，与梁点接触，千斤顶能够承受6、7、顶层钢结构荷载，其目的在于安装完毕时的卸荷。计算过程略。经过计算，钢柱选择双拼槽钢36c,如图四，实际现场安装图如图五:
24、卸荷平台钢柱示意图（图四）卸荷平台现场安装图片（图五）2、脚手支撑支架考虑到钢结构支撑卸荷平台通过千斤顶活塞仅100mm,在悬挑主梁处设置脚手支撑支架，对主梁安装起稳固作用。又由于悬挑主梁分段安装，点接触的钢结构支撑卸荷平台此时不能起到支撑作用，而脚手支撑架则作为每层钢梁安装的支撑承重支架。脚手支撑支架仅须考虑一层梁（含部分次梁）的荷载，主钢梁安装并焊接完毕形成整体后，此时钢结构卸荷平台能够起支撑作用。脚手支撑支架如图六：脚手支撑支架现场安装图片（图六）螺旋千斤顶、操作平台现场安装图片（图七）3、操作平台操作平台逐层搭设至顶层，由钢管脚手组成。操作平台主要用于钢结构安装人员操作、小型工具堆放。
25、操作平台搭设如上图七。效果评价：作为钢结构安装的重要组成部分，临时支撑计算设计方案得到设计单位、镇江市土木建筑工程技术专家评审认可，临时支撑稳固、安全可靠，临时支撑安装符合要求，挠度值小于设计值的15%。设计单位、镇江市专家评审意见扫描图片（图八）2实施二卸载前结构验收（由黄贤斌、张文辉、宋亮、王桂林负责实施）卸载前结构验收，严格检查高强螺栓螺栓紧固情况，排查漏焊情况，检查焊缝质量状况，包括外观、探伤。现场焊缝基本为熔透焊缝，针对熔透焊缝，先后自探伤两次，再经专业检测机构探伤合格。以下为高强螺栓钢结构紧固件连接、钢结构焊接分项工程质量验收记录报验表扫描图片（图九）。钢结构紧固件连接、焊接分项工
26、程质量验收记录报验表扫描图片（图九）卸载前悬挑钢结构安装图如图十:卸载前悬挑结构图片（图十）效果评价：卸载前钢结构紧固连接扭矩终拧转角偏差在10度以内，焊接连接仔细检查、核对焊缝超声波探伤达到二级，悬挑结构包括核心筒钢结构施工质量最终符合要求，通过监理验收并受到好评。3实施三针对局部应力过大（由杨伟波、吴周偲负责实施）由测试单位建研科技股份有限公司上海分公司编制镇江市职工文体活动中心B楼钢结构施工过程应力测试方案。1、测试目的1）考察悬挑区域钢结构的应力在施工全过程中的变化情况，保证施工过程中的安全；2）验证结构设计及整体施工方案中相关的计算结果，为大悬挑钢结构施工过程的应急预案提供直接依据。
27、2、测试对象测试对象为6层屋面层（共三层）的大悬挑梁及部分支撑，需测试施工过程中测点的应力水平。3、测试手段应力测试所有测点的应变测试采用振弦式应变计并结合电阻式应变片（计）进行。4、测试工况分不同阶段按不同工况测试，如下表10：工况测试表表10工况时间测试频率备注（一）悬挑区域钢结构组装定位完毕至未卸载前每天两次读数早晨及午间温度高时各一次（二）每级卸载至卸载完毕配合卸载每级读一次，稳定后再读数一次（三）楼面混凝土施工期间每三天读数一次（四）6屋面层楼面混凝土浇筑每层浇筑后读数一次浇筑期间每周一次所有测量数据随时进行分析，发现异常立即启动应急预案。5、应力监测1）根据结构受力特点，对主要节点
28、的杆件进行应变监测；2）根据各测试工况进行理论分析，得出各杆件测点的理论应力应变值，以便与实测值进行对比；3）根据各测点的理论值，并考虑结构的特性，提出合理可控的检测报警值;4）应力监测与卸载同步进行；5）做好应力（应变）监测记录。6、应力测试设备应力测试所需仪器设备见下表11：序号名称型号数量备注1振弦式应变计JM-40444个应变监测2电阻式应变片（计）20个应变监测3数据采集系统（16通道）1台数据采集4手持式读数仪1台应变测量5电脑IBM1台数据采集6配套导线40m1Om22根数据传输45m15m18根50m20m24根7应变计安装工具材料2套应变计安装8对讲机CJB-6666只现场联
29、络应力测试仪器设备表表11效果评价：专业单位编制的应力监测方案，周密细致、科学全面、可操作性强,避免了结构出现塑性变形，保证了卸载过程的安全实施。4实施四卸载指挥（由李卫忠、王桂林负责实施）1、卸载前应具备以下条件1）核心筒竖向结构碎浇筑至30.2m标高钢梁下翼缘面，且达到设计强度值;2）六层、七层、屋面主体钢结构全部焊接完成，高强螺栓紧固到位，现场焊缝探伤检验合格符合应受检批次，高强螺栓检验合格，资料齐全并经有关方面确认；3）应力及变形测试方案已经过各方确认，应力检测仪器已经安装并调试完毕、就绪；4）卸载前要清理钢结构上的杂物，卸载过程中，悬挑钢结构不得进行其它作业；5）卸载前要作好一切安全
30、措施、工作人员技术交底工作，并检查好千斤顶的使用性能；6）混凝土的变形能力远小于钢结构，卸载前混凝土楼面不得浇筑；7）其他各项组织准备工作就绪。2、卸载实施由钢构项目经理担任指挥，发布动作口令，千斤顶沉降的工具应准备到位，操作人员分四组，每组组长1名、下沉量记录1名、工人4名。卸载分组分步进行，卸载分内、外圈两组，卸载分步即多个步骤进行内、外圈卸载，根据设计计算的理论下沉变形量确定每个点位的每一步下沉量。在各千斤顶处标注每一步下沉量及总下沉量，在千斤顶活塞标记刻度（如图十一），利于卸载实施时下沉量控制，减少不均匀卸荷造成的不利影响。卸载顺序，由内而外，这是考虑到悬挑结构、卸荷支承架受力特点，即
31、悬挑结构加载、卸荷支承架卸载过程受力变化而决定的。11年3月16日上午9:00开始，至10:35顺利结束卸载工作，未出现安全一例安全事故。由于控制卸载位移量，分4次下降，卸载过程平稳，应力（应变）监测适时同步配合，未发现应力异常。除个别点外，实际测试应力值小于理论计算值，所有测点未超出报警值，卸载过程（工况一）效果良好。随后6层至顶撑楼面浇筑（工况二至四）过程的应力测试数据显示，悬挑结构受力状态良好，施工质量经受住考验。应力远小于屈服值，不存在塑形变形。卸载过程如图十二十四:螺旋千斤顶近距离图片（图十一）螺旋千斤顶卸载中图片（图十二）卸载过程每步实际挠度值记录图片（图十三）检查千斤顶脱离钢梁情
32、况图片（图十四）应力测试相关扫描图片如图十五十八：健研科技取份有限公司上海分公司H试报告T8T REPORT OF CABR TCHKOLOGY CO . ITO.Smangkajbranch建研科技IR份自义公司上务分公司测日报告TEST REPORT OF CABR TECHNOLOGY CO. LTD.Shanghaibranchftf (NkofRU CAWWwO刈IgB 6 ft M 2B ( c6o2t)I） 1 WHIA. It大检疫力实礴为lt23M. 大在应力*为27.19MPB 析有切力的及力水均未购itfift的舞,2），仪域制文律*段*值冬|方花跖力|速倒修个Sm立外.
33、 尸0口数原论计#败力d二工在二更四（MftXftXSVft）应力温DMW TiHW*n. 大收戍力实IM力加TTMJ, Xa-67JJMi. 行介ili的应力不均4UMii校&的兼詈fh2）x.有修分犯人育力文值改停检值大,包莫能JH他为入IgjmG的我警他 实JBg出现亲实石的献条件.七点区域二“段力立受力余性 笑界悔京.致,再备值应力他畿。,试倒用力Im口身琳A咐令.三、各工取F应力次的央it过善或d个I况下fiL力打试稣果的用时比 M0ej.四个逐事：工配下 务,以的应力点平均VaifJIIir芍暂.VW检计#0件所今.工S斓点布JI程MM构受力用力,时。男中京的H件J8行应交li t
34、-nAec.VflWMMK 域根fB IbH2-3HlflIKM.为中QH四个角H的敷字轴收*母触力向俯累及“分斜 姆.Rff4MttnvA*.本次成力w卢布置其计”中.Jla9与位IrX F1I.测试报告测试结论-扫描图片（图十五）测试报告关于测试过程-扫描图片（图十六）建研科技&份有果公M上“分公司网试报畲TESTRtPORTOF CABRTECMN0tYCO. LTDSmanghaibramchMLM xy, CABItHJ30IMC201l软科技取份府里公司上“分公B一试第告TEST REPORT OF CABR TECKlOLoGY CO. LTD.SHANGHAI BRAMCHB
35、4.1我方分W 4-慢OH全Mrn42 立力。*J4uAfarfiftK Kf. X. * /博M比cr)nA火力WT VMftItCK*. AM.七KeMIMfIM种更,壮及支ItMMIQ。亶.六Y中C/第f.l ：tlMn CAMaB3313 21 K M2l K r2lc m一 (0 AWttM*raHAi. 大”力女An4 11大瓜火力士1|为.”8九 所的A1A力京平均拿UK皆第XHS5.1 B9H1f5H*试(UK0部WMK,个“4# 44*a(ftW9RU. 5 l 中制艺怆成力。“AUB .QKfle切值约&aaiitr)IKAah 及壮KHe条 VAKAajMMM. tLMU
36、fl*rflW*H asms4ftij. 3今斋有kTa*-* *安3力33馍假中力HRH3HM伶.3)*TRTIIWMKJ.aaiA同个工位下应力ttS 力“ltR4W 探个WCti工-F. 53震方&平均望IUB4I*1 的 SttitBB1Hii.应力分析模型-扫描图片（图十七）测试结果分析-扫描图片（图十八）效果评价：按照预先设定的程序、方案实施卸载，通过大家的一致努力，顺利完成卸载任务，未出现质量安全事故，得到甲方、监理和质监部门的一致好评。九效果检查根据检查数据作效果检查表如下：效果检查表表12检查项目险收规范标准目标合格率%检查点数合格点合格率一级焊缝超声波探伤评定等级Il级96
37、%30229898.7扭矩终拧转角偏差10以内96%抽查65节点6396.9注：上表统计数据为次检查合格情况，对于不合格情况整改，确保结构质量100%合格。工程实施过程未发生安全事故，创造经济效益90.75万元以上。小组成员认为本次活动达到“确保悬挑钢结构安装顺利实施，施工方案技术可行、安全可靠、经济合理，分项质量一次验收合格率96%,安全事故为OJ的预期目标。+巩固措施本工程采用创新的安装方法，很好的解决了悬挑钢结构的安装卸载难题，对于大跨度钢结构采用钢支撑架安装的卸载同样适用，实现了质量管理目标，取得了较好的经济、社会效益，本次活动成果得到公司确认，大悬挑钢结构安装及卸载工艺编制成企业作业
38、指导书(ZjjgZZy-201103)推广应用。+-总结1质量效益通过全体QC小组成员的共同努力，严格按方案实施，在安装、卸载过程未出现较大质量问题，部分问题整改合格，并一次卸载成功，得到了甲方和质监部门的一致好评，并通过了优质结构验收。2经济效益对螺旋千斤顶、液压千斤顶方案比较，见附件效益证明经济效益对比表。总计螺旋千斤顶方案费用118.3万元，液压千斤顶方案费用209.05万元。二者相差：209.05-118.3=90.75万元，即本次活动采用螺旋千斤顶卸载施工法节约成本、创造经济效益90.75万元以上，取得较好经济效益3社会效益由于采用螺旋千斤顶，不存在液压千斤顶长期承压液压油可能泄油的
39、情况,没有噪音产生，不耗能，对环境无影响。本次活动顺利实施，得到业主、监理方一致好评，创造了良好的社会效益。4无形效益通过QC活动，提高了职工的创新意识，一个难题的解决不一定以成本的提高为代价；提高了职工的参与意识、团队精神；提高了职工的发现、解决、改进问题的能力，只要善于观察，勤于思考，认真分析，总能找到解决方问题法。5小组活动概况本次QC小组活动概况见表13。小组活动概况表表13活动内容次数人次出勤率QC知识培训318100质量教育222100现场分析会322100专题讨论会212100合计1074100制表：赵怡时间：2011.3.256成果自我评价小组成员对活动成果认真地作如下自我评价
40、（见表14）、活动前后雷达示意图（图十九）。项目自我评估（分）活动前活动后质量意识7293个人能力7792QC知识8195解决问题的能力7588团队精神7194自我评价表表14制表：赵怡自我评价雷达示意图 （图十九）十二体会及今后打算通过本次QC小组的活动，小组成员分工协作，共同努力，切实解决了现场施工生产中急需解决的问题。本小组将以此为契机，总结经验，积极开展QC活动，对今后现场施工技术难点，及时组织QC小组攻关，切实解决生产中出现的技术、质量问题。我们QC小组下一个活动课题为“30m高空屋面下层彩钢瓦悬索移动平台施工技术创新”。十三相关证明材料附录一：大悬挑钢结构安装技术创新QC小组活动经济效益证明附录二：社会效益证明附录三：螺旋千斤顶采购合同附录四：液压千斤顶方案报价单附录五：镇江市工程建设QC小组骨干培训合格证附录六：作业指导书推广运用证明附录七：获奖证书附录八：现场评审表
