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1、钢筋桁架模板施工质量控制小组名称：河南国安建设集团黄伟QC小组小组类型：现场型发布人：河南国安建设集团有限公司二。一二年三月十二日目录一、工程概况.2二、课题介绍.3三、小组简介.4四、课题选择.5五、现状调查.6六、目标制定及目标值分析8七、原因分析10八、要因确认11九、制定对策17十、对策实施18十一、效果检查22十二、效益分析24十三、巩固措施26十四、体会和打算26附件1：经济效益证明附件2：企业对小组活动的现场评审表附件3：河南省优秀质量管理小组获奖证书附件4：企业优秀质量管理小组获奖证书附件5：省级工法荣誉证书一、工程概况中国航空工业第一集团公司第六一三研究所光电研发中心工程，位
2、于河南省洛阳市洛南新区，东临王城大道，北接关林路。本工程由主楼和裙房两部分组成，是集实验室、办公室、展厅、设备用房、地下车库、人防等为一体的综合性建筑，总建筑面积7731311主楼地下一层，地上七层，采用钢框架一一剪力墙（筒）结构，裙房地上一层，局部地下一层，采用钢筋混凝土柱和组合钢梁结构形式。主楼外围一层至七层楼板及裙房楼板均采用钢筋桁架模板，面积约45398后。图Ll效果图二、课题介绍X所谓钢筋桁架模板，是将楼板中的单向钢筋（即桁架钢筋）在工厂预先加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将桁架钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土
3、自重及施工荷载的承重构件。并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用，在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。1在施工现场，可以将钢筋桁架模板直接铺设在钢梁上，不需要架设木模及脚手架，进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。与普通模板相比，工艺简单便捷且钢筋排列均匀，上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能充分得到保证，为提高楼板施工质量创造了有利条件。1当浇筑混凝土形成楼板后，具有现浇板整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能好等众多优点。三、小组简介1、小组概况表3.1小组名称河南国安建设集团黄伟QC小组力窗成立时间2010.8.1小组注册编号QC-N!A-2010-6力置活动时间2010
4、.9.2-2011.04.25小组活动频次4次/月出勤率96%小组培训情况本小组成员均接受TQC教育16小时，并取得合格证书课题注册时间2010.8.2课题类型现场型课题名称钢筋桁架模板施工质量控制课题登记号HNGA-QC-MA小组获奖情况2012年获省Qe小组一等奖、企业QC小组特等奖2、小组成员简介表3.2序号姓名性别年龄职称项目职务小组分工1男40高级工程师项目经理全面负责2男50工程师项目副经理技术攻关3男47工程师项目技术负责人技术攻关方案编制4男48工程师技术指导技术实施5男42工程师施工员活动实施6男39助工质检员活动实施7男26助工质检员现场质量8男40助工测量员专职测量9女2
5、3助工资料员活动实施10男37助工施工班班长活动实施制表人：制表日期：2010年9月2日四、课题选择1、选题理由2、课题确定综上所述，我们确定“钢筋桁架模板施工质量控制”为本次QC小组活动的课题。五、现状调查根据以上要求，QC小组成员于2010年9月6日2010年9月10日采用随机抽样的方式对本工程已施工完毕的一层钢筋桁架模板进行了随机调查，共调查点数480个，合格点数425个，平均合格率为89%。具体情况见下表：钢筋桁架模板质量问题缺陷统计表表5.1序号项目频数（点）累计频次（点）频率（）累计频率（%）1钢筋桁架模板搭接拉钩变形232341.841.82钢筋桁架与钢梁的搭接长度214438.
6、2803模板底板和钢梁搭接边的平整度3475.585.54钢筋桁架模板型号3495.5915边模板与钢梁搭接长度3525.596.56其它2553.510()注：每一项取点均为80,累计不合格点数为55,平均合格率水平为89%。制表人：制表日期：2010年9月10日根据统计表作出排列图如下:拉钟T招牺勃吊架、/整度模双型？；齐接K片PJp情况、钢梁搭不对接长度图5.1钢筋桁架模板质量问题排列图制图人：制图日期：2010年9月10日从排列图中可以看出钢筋桁架模板搭接拉钩变形和钢筋桁架与钢梁的搭接长度是影响钢筋桁架模板施工质量的主要问题。六、目标制定及目标值分析1、目标制定：为确保钢筋桁架模板施工
7、质量，小组确定目标值为：由活动前的合格率89%提高到95%o89%图6.1柱状图制图人：制图日期：2010年9月11日2、目标值分析根据现状调查，“搭接拉钩变形”和“钢筋桁架与钢梁的搭接长度”是影响钢筋桁架模板施工质量的主要问题，两者占不合格数的80%,如果把这两个问题全部解决，施工质量合格率可提高到89%+(1-89%)80%=97.8%,能够达到QC预定目标。因此，经过小组全部成员的共同努力该目标能够实现。七、原因分析QC小组通过广泛的调查、分析，集思广益，运用“头脑风暴法”对造成模板搭接拉钩变形和钢筋桁架与钢梁的搭接长度不均的问题从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析，并做出关联图如
8、下：图7.1关联图制图人:制图日期：2010年9月12日10河南国安建设集团有限公司八、要因确认通过关联图的分析我们共找到了10个末端因素，制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：表8.1PV末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1成品保护方案不详检查方案是否结合工程实际情况编制专项施工方案查看方案编制专项施工方案，现场落实到位100%2010.9.142模板方案欠周详检查模板方案是否详细准确检查方案对于模板的装卸、吊装及放置编制专项施工方案且100%实施2010.9.153底模钢板制作不好检查钢板厚度情况现场检查厚度偏差0.Imm2010.9.154测量控制不当检查测量仪器的正确使用情况现
9、场实测测量仪器正确使用率100%2010.9.165测量仪器未检测或检修调查有无测量仪器检修记录现场调查测量仪器定期校验，仪器合格率100%2010.9.146钢材品种及厂家发生变化调查钢材原材的品种及厂家情况现场调查钢材原材必须采用同一品种、同一厂家2010.9.167质量控制标准不够细化检查施工质量控制标准情况现场调查质量控制标准细化到每道工序2010.9.148教育、培训不到位调查施工员培训内容情况现场调查教育培训合格率100%2010.9.179技术交底不详检查技术交底现场调查技术交底详尽，三级交底2010.9.1810质检员配置不足，监督不到位调查质检员人员数量现场调查专职质检员不少
10、于2个2010.9.18制表人：；制表日期：2010年9月19日末端因素：成品保护方案不详标准：编制专项施工方案，针对性、可操作性强，100%落实到位实测：2010年9月14日由项目技术负责人王远斌对施工方案中模板铺设后的保护措施，钢筋绑扎完的保护措施，浇筑完混凝土后的保护措施及以上情况现场的实施情况均进行了检查，检查结果见下表：施工方案检查表表&2、内容结芯方案现场检查项目模板铺设后的保护措施钢筋绑扎完的保护措施浇筑完混凝土后的保护措施模板铺设后的保护措施钢筋绑扎完的保护措施浇筑完混凝土后的保护措施检查结果有有有有有有制表人：制表日期：2010年9月14日由检查表可以看出：方案中各项保护措施
11、详细周全、可操作性强，现场落实到位，能够有效的保证工程质量。结论：非要因。要因确认二末端因素：模板方案欠周详标准：对于模板的装卸、吊装及放置编制专项施工方案且100%实施实测：2010年9月15日由项目技术负责人王远斌对模板施工方案、方案中的技术要点及现场实施情况进行了检查，检查结果见下表：内容结尸、方案现场检查项目模板的装卸吊装模板的放置模板的装卸吊装模板的放置检查结果有但不详无不符合标准不符合标准模板施工方案检查表表&3制表人：制表日期：2010年9月15日由检查表可以看出：方案中各项技术要点不全，且不详细，模板的装卸、吊装均要采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，禁止使用钢索直接
12、兜吊钢筋桁架模板，避免钢筋桁架模板拉钩受到钢索挤压变形；模板下面应设置枕木，防止模板堆放过厚造成模板变形。以上两条方案中均没有详细说明，因此势必会造成模板拉钩变形，模板变形，进而也影响钢筋桁架与钢梁的搭接。结论：是要因要因确认三末端因素：底模钢板制作不好标准：严格按照要求进行制作，钢板厚度=0.5m0.Imm实测：2010年9月15日QC小组王印前、杨少敏、李玉林到钢板加工厂区进行实地调查，发现部分工人没有严格按照钢板制作程序进行，使钢板厚度参差不齐，偏差很大，钢板变形，检查结果见下表：检查批次第一批次笫二批次第三批次测量部位侧边中部两端侧边中部两端侧边中部两端实测值0.7mm0.8mm0.7
13、mm0.3mm0.3mm0.4mm0.3mm0.4mm0.5mm底模钢板厚度检查表表8.4制表人：制表日期：2010年9月15日检查结果表明，现场调查大多数钢板的厚度参差不齐，偏差大，这样必然导致模板铺设时的平整度不准确，影响了钢板之间的搭接，从而影响了模板与钢梁之间的搭接。结论：是要因要因确认四标准：测量仪器正确使用率100%实测：2010年9月16日QC小组成员李玉林对测量人员的测量进行了现场检查，测量员均能够按照测量仪器使用手册正确操作，正确率100%。结论：非要因要因确认五末端因素：测量仪器未定期校验标准：测量仪器定期校验、校验率100%实测：2010年9月14日由李玉林将测量仪器送至
14、洛阳市测量仪器监测站进行了检测，我单位使用仪器测量精度满足要求，均为合格产品，且合格率为100%,保证了测量定位的准确性。结论：非要因要因确认六末端因素：钢材品种及厂家发生变化标准：钢材原材必须采用同一品种、同一厂家实测：2010年9月16日，质检员杨少敏检查了现场原材料及材料进场记录和质量证明文件，钢材均为同一品种、同一厂家，质量证明文件齐全有效、力学性能满足规范要求、质量稳定可靠能够满足施工质量要求。结论：非要因要因确认七末端因素：质量控制标准不够细化标准：质量控制标准要细化到每道工序实测：项目经理对项目部管理人员召开会议，仅强调了该工程的质量控制标准要求，但没有细化到各个工序的质量控制标
15、准要求，班组在施工中盲目性、随意性较大、没有明确的目标可循，无法满足工程的施工质量要求，影响了钢筋桁架模板的施工质量。结论：是要因要因确认八末端因素：教育、培训不到位标准：教育培训合格率100%实测：2010年9月17日王克治对操作工人进行了现场随机询问和笔试调查等，工人们均能正确做一回答，笔试平均分数达到95.2,合格率100%。结论：非要因要因确认九末端因素：技术交底不详标准：合格率100%实测：2010年9月18日QC小组技术指导李留钦对施工班组的操作人员进行抽查询问了解，发现部分工人对该项工程施工不熟悉，甚至有些尚未接触过；同时QC小组组织了2个施工班组的人员进行了考核，结果见下表：施
16、工班组班组人数考核情况合格率不合格人数合格人数良好钢筋班38922757.9%考核情况统计表表8.5模板班32920362.5%合计7018421060%制表人：制图时间：2010年9月18日从考核统计表中可以看出，2个施工班组虽然都是本专业工种的施工队伍，但是对此项工程的具体施工并不是十分了解，缺乏经验，手工工艺也不到位，考核总体合格率仅为63.2%,不能满足工程的施工质量要求。结论：是要因要因确认十末端因素：质检员配置不足，监督不到位标准：专职质检员不少于2个实测：2010年9月18日项目经理召开项目部全体会议，对各项目管理人员询问了解，认为本工程任务量大，一个质检员不能满足工程需求，又增
17、配两名质检员，满足了工程的需要。结论：非要因通过对以上末端原因的逐一分析，QC小组得出最后结论：模板方案欠周详、底模钢板制作不好、质量控制标准不够细化、技术交底不详是影响钢筋桁架模板施工质量的要因。九、制定对策根据确认的4个要因，QC组经过讨论分析，最后制定了如下对策，并逐项落实。影响钢筋桁架模板质量的要因对策表表9.1序号要因对策目标措施行点.三负责人1技术交底不详根据实际情况编制切实可行、有针对性技术交底。各施工班组熟悉掌握工艺流程，交底普及率及合格率达到100%L技术主管对管理人员技术交底。2.由技术员编制施工技术交底，并给各班组操作人员讲解落实到位，办理交接签字手续。项目部会议室201
18、0.9.19李留钦王克治2模板方案欠周详对模板方案进行详细补充，进一步说明模板施工方法1.制定专项施工方案2.100%按照施工方案组织施工1 .由技术负责人制定专项施工方案，并经项目经理审核。2 .由技术员交底给各个班组，严格按照施工方案进行施工。项目部会议室模板吊装区2010.9.19王远斌3质量控制标准不够细化以班前会的形式，强调质量目标要求所有操作人员对质量目标心中有数，规范操作1 .项目经理对各个管理人员召开会议，并以技术交底形式制定相应的质量控制标准。2 .对工人召开班前会议，使每个人都准确记忆工程质量标准。项目部会议室施工现场2010.9.18黄伟杨平4底模钢板制作不好明确底板钢板
19、质量要求，对工人操作工程严格要求底模钢板厚度偏差土0.Inun1 .底模钢板采用特制镀锌板，板厚0.5mm,屈服强度不低于260NWo2 .操作工人进行专项施工培训1,严格按照施工方案及质量要求进行施工。钢板加工厂区2010.9.20王印前杨少敏李玉林制表人：制表日期：2010年9月13日十、对策实施实施一：针对技术交底不详细，采取以下措施1、2010年9月280,由项目经理黄伟主持召开全体施工管理人员进行2、2010年9月29日，由技术员王克治对现场施工操作人员进行详细技术交底，采取交给工长、各班组长和各主要工种人员，再由班组长对操作工人进行交底，并办理交接记录及签字手续，最后对相应人员进行
20、了施工技术要点知识考核，考核合格率100%。由技术负责人王远斌监督落实。3、每一道工序完毕后，由质检员杨少敏负责检查工作和工序交接检查，符合施工规范标准后，方可进入下道工序施工。实施效果:通过加强现场技术交底，并保证交底至作业层工人，现场管理人员严格按照规范标准指导施工，作业人员能有效掌握施工工艺及质量标准，现场施工水平大幅提高，施工顺序合理化，板与钢梁垂直及平行布置到位，钢筋桁架与钢梁搭接长度经监理单位检验符合要求，合格率100机技术要点考核部分成绩单见下表:姓名成绩胡文正88刘富军86宋高伟90李均洛92翟俊刚83宋秋阁80刘建辉78傅岳平84李银来81图10.1技术交底现场拍摄人：拍摄日
21、期：2010年9月29日实施二：针对模板方案不周详，采取以下措施项目技术负责人王远斌根据施工中出现的问题，对方案中相对应的部分着重进行了修改补充。1、对于钢筋桁架模板的吊运，应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架模板变形。钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的专用吊架配合软吊带来吊装，禁止使用钢索直接兜吊钢筋桁架模板，避免了钢筋桁架模板拉钩受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行全面检查，有破损及时换新。若无专用吊架时，钢筋桁架模板下面应设置枕木。2、钢梁顶部弹控制线，施工顺序更加合理化，板与钢梁垂直及平行布置一定要符合设计要求。实施效果：通过方案的修改补充，钢筋桁
22、架模板的各道工序都具有专项施工方案，现场管理人员严格按照规范标准指导施工，作业人员能够熟练掌握施工工艺及质量标准，钢筋桁架与钢梁搭接长度符合规范要求。图10.2钢筋桁架与钢梁搭接长度符合规范要求拍摄人：拍摄日期：2010年9月20日实施三：针对质量控制标准不够细化，采取以下措施1、以项目经理为主导，对各级管理人员召开会议，强调工程质量目标为省优质工程，为国家重点建设工程，对于工程的重要性和特殊性着重讲解，增强全体施工人员的质量意识，并对各道工序制定了相应质量控制标准，细化到每一个步骤，使每个人都做到心中有数。2、项目部管理人员对各个班组召开班前会议，强调每项工程的质量要求,并强调其重要性和特殊
23、性，使每个人都严格按照质量要求、标准进行施工。实施效果：质量控制标准的细化，使得每道工序做到有依可循；班前会的召开，也使得工人都能准确记忆各个质量要求，并依据其进行施工，得到良好的效果。图10.3工人自检拍摄人：拍摄日期：2010年9月21日实施四：针对底模钢板制作不好采取以下措施1、底模钢板采用特制镀锌板，板厚0.5mm,屈服强度不低于ZGON/nm。使钢板不容易变形，镀锌层两面总计不小于120g1122、对该班组工人进行专项培训，技术交底清楚，并强调其质量要求，施工前召开班前会议，使工人严格按照施工方案、质量标准进行施工。实施效果：对于底模钢板的制作采取以上措施后，板材全部采用特制镀锌板，
24、板厚标准符合质量要求，工人施工后观察钢板没有变形情况，钢板底部平整，板面平整光滑。图10.4特制镀锌板拍摄人:拍摄日期：2010年9月22日十一、效果检查钢筋桁架模板施工完成后，项目部会同建设单位、监理单位于2011年4月20日共同对已经施工完毕的楼板进行了详细检查，共检查了220个点，不合格点6个。根据汇总后得到的数据，我们发现经过PDCA循环后，活动前的主要因素已降为次要因素，总的不合格频数也有了明显下降，钢筋桁架模板的施工合格率达到了97.3%,达到了预定的质量目标，详见下表:活动后钢筋桁架模板质量问题缺陷统计表表11.1序号项目频次累计频次频率(%)累计频率(%)1钢筋桁架模板的拉钩的
25、变形情况1116.7%16.7%2钢桁架与钢梁搭接长度1216.7%33.4%3底模的平直部分和搭接边的平整度2433.2%66.6%4桁架模板型号不对04066.6%5边模板搭接长度1516.7%83.3%6其它1616.7%100%合计6100%制表人：制表日期：2011年04月20日频数点n=6InTrlnlljml 6 5 1 3 2 183.:塔）33.岁016. 7% /IO0% -ioo90 r-8070 卜60 50 HdO1拉的在形钢筋由架情况 r锹梁搭接工度丫格皮 模板型号 搭接受度K他人对一30 20 r1 J- 0累计顾率(%)图ILl活动后钢筋桁架模板质量问题缺陷排列
26、图制图人：制图日期：2011年04月20日100.0%80. 060.0%40.0%20.0%0.0%活动前期目标值活动后图H.2小组活动后效果柱状图由柱状图可知钢筋桁架模板质量达标率97.3%o目标达到了制图人：制图日期：2011年04月20日由上图可知，钢筋桁架模板质量合格率由活动前的89%提高到活动后的97.3%,完全实现了预定目标。十二、效益分析1、经济效益通过QC活动，钢筋桁架模板施工工期提前了40天，减少了施工机械租赁等费用，获得了较大的经济效益。节约各类费用累计成本近2192570元。明细详见下图：图12.1活动后的经济效益制图人：制图日期：2011年04月23日2、技术效益通过
27、本次QC小组活动，使小组成员在个人能力、团队精神、质量意识、创新能力、QC工具运用能力上均有了不同程度的改善和提高，为QC小组的下一步活动打下了良好的基础，活动前后小组人员综合素质自我评价如表:小组成员自我评价表表12.1自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识45工作能力34QC知识34团队精神45改进意识35质量意识图12.2小组成员自我评价雷达图活动前 活动后制表人：刘淑敏制表日期：2011年04月25日制图人：制图日期：2011年04月25日3、社会效益通过本次活动，我们优质高效地完成了钢筋桁架模板的施工，得到了有关建设单位及监理等单位的一致好评，获得了良好的社会信誉。十三、巩固措施QC小组通过现场施工实践，取得了成功的经验。在工程施工过程中，通过小组成员认真的总结，已形成河南省省级工法(EJGF-49-2011),经审定认为该工艺实用、可操作性强，要求在今后同类工程中推广使用。十四、体会和打算我们QC小组将在接下来的工程施工中继续发挥求实创新作用，在对待普遍性的质量难点时，充分发挥QC小组的集体力量、运用QC方法去解决和克服它，逐步在本工程中发展和壮大我们的队伍，营造一个懂质量管理、创优质质量的大环境，最终实现本工程质量目标一一确保省优质工程、争创国家优质工程。经过QC小组研究，计划下一次QC小组活动课题确定为：硬泡聚氨酯防水保温一体化材料施工质量控制
