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1、班组现场卓越管理,中国有色-江铜现场管理培训之一,上篇车间与班组的现场基本管理,（一）班组管理,什么是班组管理？班组管理是运用和整合班组资源，协调班组中群体行为，通过决策、计划、组织、用人、激励、领导和控制等活动，从而实现班组目的与目标实现的过程及理念。,1 所谓现场管理简单说，就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。从理论上说：是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和
2、检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入,一、什么是班组生产现场管理,现场管理的三大核心要素,三大核心要素即人、物、现场第一 人的状态 A、B、C第二 物的状态 A、B、C第三 现场的状态A、B、C人物现场状态的ABC三者的最佳结合就是现场管理，并由此带来企业生产的高效与企业的品质！,2 现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备
3、、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。,3 工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。,4 现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。,二、现场管理的基本要求现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱
4、岗敬业、文明生产、产品优质”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。,三 现场管理的基本内容,1.现场实行“6S管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明安全高效生产；2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；5.建立和
5、完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性,四“管”与“理”,1“管”是硬的一手。表现在班组中管物、管人、管组织生产、管岗位人员配置。一句话，是用管来对生产和对人的控制！2“理”是软的一手。表现在班组中理清成本核算、理顺岗位关系、梳理好人的工作行为。代表了管理者的观念和影响力。-理顺、理解、理清3 所有的管理都必须是绩效的管理（功劳与苦劳都可能是徒劳），同时更应是团队的管理，更是经营人心的管理。,班组常见的管理问题主要有哪些？,第一，从人的方面来看：班组的管理与业务发展完全依赖于班长个人能力而非组织和集体的力量；班长的待
6、遇与班长所要承受的压力不对等，班长成就感不强；班组管理全凭班长的意志决定方法；没有第二责任人，岗位被人带走；“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在-,班组跑、冒、滴、漏现象,1、跑：由于管理不到位，有的人有的事，不受约束和控制，不按制度规定办事、不按规范程序操作等现象；2、冒：由于管理工作不能随人员、环境的变化而变化，应该调整的未能调整，应该严格时未能严格，应该放宽时未能放宽，从而造成宽严失度现象；3、滴：执行力前后工序之间，关键环节交接、衔接控制不好，而又责任不清，奖罚不明现象4、漏：由于制度不健全，造成管理上的漏洞、冒点，不能做到从人人有事做，事事有人管理，工作有考核之现象,从全国人力资源和岗位调
7、查看,1敬业调查a非常不敬业者6%b部分不敬业者27%c部分敬业者51%d非常敬业者16%2岗位流动性调查：a计划离开岗位者3%b积极寻找其它机会者13%c没有寻找机会考虑其它选择者52%d没有跳槽计划者16%E其它6%完全符合管理的“二八”定律,(四)班长攻略,1班长必须具有老板心态全方位的责任意识.班长不是以打工者，而是具备全局思想、系统思维，以老板的心态对待问题的新型基层管理者。2“懂技术、会管理、能协调、善激励”是复合型班组长的四大基本素养！,懂技术,班组长须通晓岗位所需的基本技能和基础知识；尤其对技术标准、工艺流程、检验方法、质量管理、QC技法等，十八般武艺不能精通也要粗通。,会管理
8、,班组长要对企业管理标准，工艺纪律，劳动纪律，班组情况等胸怀全局，结合班组特点制定出适合自己班组的管理方法，长期坚持并形成自己的管理文化。如“点线面体系”“成本倒推法”“全面管理理论”“绩效管控”等如何开好班会,能协调,协调能力是任何管理者必须修练的更功夫，班长为了工作天天与人打交道，因而须有小而全的公关能力。热情、谦虚、能言、善谋。必须具备的语言修练：防止信息过量说与听的信息不对称性思维并轨感情聚焦扬善于公堂规劝于密室,善激励,这里所说的激励包括演讲，是指班组长须思路清晰、善于总结、演讲，更善于激励，对工作永远充满激情。对上：从容陈述，准确有效地释放信息对下：激情鼓励，多思善谋，面对困难充满
9、信心,下篇班组的现场管理,迪斯尼乐园从如何做一名合格工人的现场管理说起,一、现场管理体系,1：现场管理意识,不当的管理意识：只要认真，工作就能做好。熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）6S没有生产重要。不当的工作方法：靠威胁部下，让他们全力地去工作。不知如何借助无形的压力激励部下。贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题。,正确的现场管理意识,问题意识三现主义（参考图）,百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1
10、、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；,坚持三现主义：现场、现物、现实,巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。,2：6S管理,6S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全9S管理：6S+节约、学习、速度、,例子：海尔的6S大脚印,3、“9S”管理,1、现场粗放管理的具体表现（行业参考图）2、现场精细化管理的众多细节个细节“9S”9S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、速度(Spe
11、ed)、节约(Save)、学习（STUDY）,（1）整理(Seiri)、,对象是现场被占用而无效的“空间”。目的是消除零乱的根源。丢弃、重新放置。标准是需要的留下，不需要的处理掉 腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。,推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。在工作场所全面检查，清除不用的物品。制定废弃物处理方法。现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。每日自我检查。,需要整理的现场1,需要整理的现场2,要用物品的判别基准正在使用的设备、电气装置。使用的工装夹具。原
12、材料、在制品。文件资料、看板。办公用品。工作台、柜架、板凳。清洁工具。,不用物品的判别基准长时间不用或不能用的设备。不再使用的工装夹具。搁置多年的原材料。过期的文件、资料。不再使用的办公用品。工具箱、抽屉、柜架中的杂物。已损坏的各种器具。,废弃物处理方法建立不用物品的回收制度。制订转让、烧毁等处理方法。设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。每日自我检查内容本职岗位内没有不用的物品。按规定的方法处理废弃物。,（2）整顿(Seiton),把有用的物品，按规定位置和使用频率科学摆放整齐，并做好标识进行管理。对留用的物品定置管理，做好标识。目的 不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。重点 在整理工作
13、被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。分门别类、科学放置、美观整齐、有效标识。,推行要领在有效地“整理”后进行。物品放置场所100%定位。放置后便于拿取。有效标识。整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量、生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法 易取不超出所规定的范围，在放置方法上多下功夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）,整顿的“3定”原则：定点
14、、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,公司统一印刷（制作）的标识文件、资料、物品柜标识定点、定量标识定点标识文件、资料夹正面标识部门、个人名牌标识（选用）,办公室整理，整顿的8大要点“共独明确”“公私区分”柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理,整顿的方法1,整顿的方法2,用完后随时放回原处，每个人都能很轻松的找到,B区产品“标识牌”,整顿的方法3,整顿对比1,整顿对比2,整整齐齐的工作环境,需要整顿的现场,半途而废的整顿,整理中的定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。确定区域的定置要求。首先要绘制标准
15、比例的现场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。确定文具箱的定置要求。凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。,规定放置方法产品按品种区分放置。立体放置，提高空间利用率。平行、直角放置。便于拿取和先进先出。堆放高度限制在1.2米。,颜色表示区分绿色：通行道、固定永久设置。黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。白色：作业区。红色：不良品区。,办公室整顿共用与个人使用的物品有区分。单位资料与私人资料有不同标识。柜架管理责任人明确。资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。桌面文件架有“待处理、处理中
16、、已处理”三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。,（3）清扫(Seiso),目的 清除脏污，现场干净明亮。将工作场所清扫干净，保持卫生、亮丽。含义 把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。重点 清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。关键是责任化、制度化。,推行要领建立清扫责任区，不留死角。作业人员自己动手清扫工作岗位。把清扫和设备点检结合起来。寻找污染源，及时处理。,清扫责任区划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。区域包括室内、室外、
17、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。,设备从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。,制定清扫作业规范清扫对象清扫方法、重点标准、要求清扫周期责任人,需要清扫的地方1,消灭灰尘发源地,需要清扫的地方2,消灭灰尘发源地,（4）清洁(seiketsu),就是保持整理、整顿、清扫的成果，做好日常维持活动，养成持久有效的良好习惯。清洁的重点经常化、制度化，定期监督检查。目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度
18、化、定期检查、评比，保持5S的活力。重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。,推行要领把整理、整顿、清扫工作真正做好。定期组织检查、评比。制定奖惩制度。一把手现场巡查，引起全员重视。,案例工作台上存在的问题当天不用的物料堆放在台面上。包装袋、包装盒弃在台面上。工作台尺寸、形状、颜色不一致。台面脏污、灰尘堆积。台面上物料摆放凌乱。,货架上存在问题货架大小与摆放现场不相称。过期的、不用的货物摆放在货架上。货架太高、物品堆积太高。没有标识。物品、货架布满灰尘。,办公桌上存在问题不能用的文具放在办公桌上。桌上堆放
19、许多文件、资料。办公文具、电话没有定位。抽屉里物品摆放混乱。办公桌下有垃圾。,文件资料存在问题新旧版本共存。过期资料仍在使用。资料随意复印。资料没有用文件夹定点摆放。要用的文件、资料不能及时找到。接收、发送没有记录，无追溯性。资料、文件破损、脏污。,公共场地存在问题杂物堆放在公共场地。区域、场所没有标识。玻璃窗破损。地上有污水，墙上有蜘蛛网。没有人进行清扫工作。,保持清洁状态,（5）素养(Shitsuke),含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的好习惯。重点：在6S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完
20、善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。就是培养员工的良好习惯、敬业和团队精神，全面提高员工队伍素质。,人的素养中的三大理论的启示,马斯洛需求层次；布来格理论双因素理论以上三大理论在班组工作中基本方法的应用,1马斯洛需求层次的五个方面,生理需要，是个人生存的基本需求。如吃、喝、住、性等。安全和保障需求，包括心理上与物质上的安全保障，如不受盗窃和威胁，预防危险事故，职业有保障，有社会保险和退休金等。归属和社交需求，人是社会的一员，需要友谊和群体的归属感，人际交往需要彼此同情、互助和赞许。自尊和地位需求，包括要求受到别人的尊重和自己具有内在的自尊。实现需求，指通过自己
21、的努力，实现自己对生活的期望，从而对生活和工作真正感到很有意义。,马斯洛金字塔理论,自我价值实现的需要,尊重的需要,归属和爱的需要,安全的需要,生理的需要,马斯洛金字塔理论在班组管理中的的积极意义,马斯洛金字塔理论及个体变化,自我价值实现的需要 尊重的需要归属和爱的需要安全的需要生理的需要,金字塔几种变形形态,需求理论在班组管理中的现实意义,忽视需求的管理其结果是灾难性的核心需求的动能是企业管理必须面对的新课题鹰派式的强硬管理，其结果是两败俱伤-高压政策没有效率，也不可能长久（做人与做事对立的歪论，三大盛世都是以人为本所创造的）,2.布莱格的方格理论,1.1,1.9,9.9,9.1,5.5,5
22、.1,1.5,5.9,5.9,对人的关心程度,高,低,对工作的关心程度,高,方格理论主要内容 方格图中，“1.1”方格表示对人和工作都很少关心，这种领导必然失败。“9.1”方格表示重点放在工作上，而对人很少关心。领导人员的权力很大，指挥和控制下属的活动，而下属只能奉命行事，不能发挥积极性和创造性。“1.9”方格表示重点放在满足职工的需要上，而对指挥监督、规章制度却重视不够。“5.5”方格表示领导者对人的关心和对工作的关心保持中间状态，只求维持一般的工作效率与士气，不积极促使下属发扬创造革新的精神。只有“9.9”方格表示对人和工作都很关心，能使员工和生产两个方面最理想、最有效地结合起来。这种领导
23、方式要求创造出这样一种管理状况：职工能了解企业的目标并关心其结果，从而自我控制，自我激励，充分发挥积极性，为实现企业的目标而努力工作。,方格理论-基本模式除了那些基本的定向外，还可以找出一些组合。比如，5.1方格表示准生产中心型管理，比较关心生产，不大关心人；1.5方格表示准人中心型管理，比较关心人，不大关心生产；9.5方格表示以生产为中心的准理想型管理，重点抓生产，也比较关心人；5.9方格表示以人为中心的准理想型管理，重点在于关心人，也比较关心生产。还有，如果一个管理人员与其部属关系会有9.l定向和1.9体谅，就是家长作风；当一个管理人员以9.1定向方式追赶生产，而在这样做的时候激起了怨恨和
24、反抗时，又到了1.9定向，这就是大弧度钟摆现象。,贫乏的领导者：对业绩和对人关心都少，实际上，已放弃自己的职责，只想保住自己的地位；俱乐部式领导者：对业绩关心少，对人关心多，他们努力营造一种人人得以放松，感受友谊与快乐的环境，但对协同努力以实现企业的生产目标并不热心 中庸式领导者：既不偏重于关心生产，也不偏重于关心人，风格中庸，不设置过高的目标，能够得到一定的士气和适当的产量，但不是卓越的；权威与专制式领导者：对业绩关心多，对人关心少，作风专制，他们眼中没有鲜活的个人，只有需要完成生产任务的员工，他们唯一关注的只有业绩指标；理想式领导者：对生产和对人都很关心，对工作和对人都很投入，在管理过程中
25、把企业的生产需要同个人的需要紧密结合起来，既能带来生产力和利润的提高，又能使员工得到事业的成就与满足。,管理方格理论的核心,合理的管理不是“以生产为中心“或者”以人为中心”的“非此及彼”式的管理管理没有完美，只有和谐，是在对生产和对人关心的两种领导中相结合，这就是罗伯特-布来格方格管理的核心思想。说领导是走钢丝，可以说是这个理论的中文表述的最佳方式。,3.双因素理论,1,（1）,美国心理学家赫茨伯格双因素理论之“双因素”，就是保健因素和激励因素，首先要把保健因素做到，然后再来谈这个激励因素。双因素理论的应用期望理论和归因理论1.期望理论期望理论说的是世界上所有的人做事都有动机，并把这个动机分为
26、四类：经济的动机；社会的动机，职务、头衔、荣誉；道德的动机，比如说雷锋，李素丽等道德模范 休闲的动机，我们每一个人都不是机器，大家都还有休闲的一面。2.归因理论（富士康之思）跳楼的背后说明什么？,推行要领人造环境、环境育人，通过6S活动，提升员工素养。深化教育培训。制定一系列规章制度。制定礼仪守则。,案例执行员工6S条例和6S现场管理考核标准办公室人员上下班五分钟5S活动办公室检查项目,执行员工6S条例和6S现场管理考核标准办公室人员上下班五分钟6S活动检查本人的着装。打扫工作场地。清洁和整理桌面。把文件放置到规定的地方。整理抽屉。倒掉垃圾篓内垃圾。,办公室检查项目整理：有无不用的物品。桌子抽
27、屉是否杂乱。公告栏有无过期的公告。整顿：文件放置有无定位化。能否随时取出必要文件。有无规定常用品存放场所并管理。,清扫：地面、桌面是否杂乱。有无杂乱布置的导线。垃圾是否及时倒掉。清洁：有无按档案制度把文件归档。有无人员工作去向板。文件传阅有无按规定进行。素养：有无工作计划管理。有无按时参加会议。有无按规定着装。,（6）安全(Safety),熟视便会无睹，熟能生巧熟也能生骄！A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B 对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人员安全意识教育 D签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。,员工安全生产中的“三勤”,勤动脑：对生产现场情况，
28、勤于分析思考，总结其中的规律，寻找解决问题的办法，以便在出现问题时，能够迅速处理，避免事态的进一步发展；勤汇报：对生产过程中发现的隐患和问题，及时通报信息，以便领导及时了解情况，迅速采取应对处置办法；勤沟通：经常上下级沟通，了解自己部门的措施要求，与上下环节以及班长沟通，了解生产中的各种问题，与员工沟通，了解掌握员工工作和生活情况，及时化解可能对生产与安全构成危险的影响因素。,班组工作中的“三细”,心细：从开生产会班长会开始，针对各班出勤状况，分析岗位人员配置，做到心中有数，尤其是一些特殊岗位，要仔细观察班长及其岗位人员的精神状态；安排工作细：认真考虑什么性格的人适应干什么性质的工作，量才使用
29、，发挥长处，提高效率，减少个人因素可能带来的隐患；抓生产质量细：严格按照生产工艺要求、操作规程和安全技术措施施工，严把生产质量关。,生产现场的“三到位”,布置工作到位：布置工作必须详细、清楚，工作任务、安全措施等必须向班长交待明白，哪个地方有上班遗留的问题，必须提请班长注意，及时解决；检查工作到位：对自己所管的范围，不厌其烦地巡回检查，每个环节、每个设施设备都及时检查，不放过任何一个可能潜在的隐患点；隐患处理到位：无论到哪个地方，发现隐患和问题，能处理的及时处理掉，当时处理不了的就在明显处用粉笔写下隐患情况，指令人员处理。,车间现场管理“三必谈”,发现情绪不正常的人必谈：注重观察班长及员在工作
30、中的思想情绪，发现情绪不正常、心情急躁、精力不集中或神情恍惚等问题的员，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产注意力；对受到批评的人必谈：对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明原因，消除抵触情绪；每月必须召开一次谈心会：每月至少召开一次谈心会，员工班长聚在一起，谈生产工作经验，反思存在的问题和不足，互学互帮、共同提高。,精细化现场生产环节中的“三提高”,提高安全意识：引导职工牢固树立“安全第一”理念，通过各种方式教导员时刻绷紧安全这根弦，时刻把安全放在心上，坚决做到不安全绝不生产；提高岗位技能：经常和员工班长一起学习、研究 生各环节的工作
31、原理和操作技术，提高技术操作技能。经常组织员工针对生产和现场管理中出现的问题一块讨论，共同寻找解决问题的办法，有效提高班组每一名员工的综合素质；提高团队凝聚力和战斗力：想方设法调动每一个员工的积极性，不让下属成员掉队，争取使大家都学会本事。针对职工中存在的一些浮躁现象，鼓励大家热情做事，平静做人。员工偶犯错误，不乱发脾气，而是因人施教，耐心指出问题根源，帮助一个员工或班长，赢得一片人心。,（7）节约(Save),任何浪费最终都会使成本转嫁到员工头上，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。,（8）速度(Speed),商海行船
32、，小进即退！永保只争朝夕的精神慢工未必出细活，要细活更要快功又好又快，做事必讲效率企业的所有问题都只有在高速发展中才能解决，正如自行车一样，只有前进，才会不倒。这就中自行车原理学会备忘录-把要做的事写下来，写下来的一定要做到先机就是成功-商场即战场时间就是财富效率就是生命,（9）学习（STUDY）,读万卷书，行万里路，做万件事，厚积薄发，知识就是力量深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织,推行6S管理的组织 1、组织构架一把手工程为了加大现场管理的力度，单位最高
33、管理 者明确提出现场管理是一把手工程。各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。,员工6S条例 穿好规范的服装。检查设备、量检具、材料。熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。做好检测。随时保持工作场地的清洁、整齐。认真填写作业记录。工作结束后把设备、量检具擦拭干净 了解第二日工作计划、设备、所需材料。清扫工作场地，倒掉垃圾。离开时关灯，与同事说再见。,6S现场管理考核标准（满分100分）整理 15分整顿 15分清扫 15分清洁 15分素养
34、20分 安全 20分,整理 15分通道畅通，标志线清晰。5分现场实行定置管理。5分没有多余物品，待用设备妥善防护。5分,整顿 15分现场符合目视管理要求。5分物品分类清楚、有标准。5分合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。5分,清扫 15分把生产现场的垃圾清扫干净。5分没有卫生死角。5分把设备擦拭干净。5分,清洁 15分随时目视，维护上述3S活动成果。5分设备达到清洁、整齐、润滑、安全。5分现场技术文件正确、完整、统一，“三按”工作（图纸、工艺、标准）。5分,素养 20分遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、爱岗敬业。10分做好检测。5分部门协作风格好。5分日检查表，周检查表，月公布告示。,安全20
35、分警示点设置牌5分安全记录提示5分安全巡查并警示10,（一）物料管理：1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点：1、确保在保质期内使用；2、确定不良对策线索时需用；3、品质改善时需用；,二、现场管理基本内容简介,3、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得；2、作材料去向清单，实施现场材料管理追踪；3
36、、当日不良当日清理；4、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；,4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：,1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手序；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；,5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。,6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些
37、基本原则：1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；2、自动化原则；3、避免等待和空搬的原则；4、缩短移动途径的原则；7、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。15、特采不慎是“自杀”。16、申领手续要齐全。17、早早反馈不良情报。,（二）设备管理：,1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的 保全作业。3.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护、保养设备，保证
38、设备处于正常的运行状态。4.防止设备劣化：1、使用劣化：操作条件、方法 2、自然劣化：生锈、老化 3、灾害劣化：暴风雨、地震5.维持适当的维修备件，以免影响维修。,全员保全，人人有责,1.做好品质，要有三“要”：1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。,（三）品质管理,1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准 2、检验与标准是否一致 3、
39、采取矫正措施并追踪效果 4、修订新标准3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。,2.如何管理品质：,4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发 2、品质维持 3、品质突破5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行 C：查核 A：改善）,7、执行6S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）8、高层主管的重视；9、防止不良品的要决：1、稳定的作业人员 2、
40、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商10、善用QC七大手法：,有效方式：推进6S活动6S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气高昂；2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提 高公司整体形象；6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；,（四）工作环境管理,1.工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜 在的“病因”，使问题消除在初级阶段。2.流水线作业跟点走：通过对
41、产品特性的测试后，在流水线一定距离划出 线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产 品品质及生产效率。,（五）工序管理,1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难 找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识 别内容有：1、人员识别；2、设备、工具识别；3、材料识别；4、作业方法识别；5、作业环境、区域识别；2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找 到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,（六）信息管理,3、会议要简短，结果要记录追踪；1、会议时间速战速决；2、会议地点（距现场）宁近勿远；3、会议内容有据可查；4、会议召开简明扼要；5、会议结果
42、追踪确认；4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：1、统一认识，统一做法；2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；4、为新人早日熟悉情况提供帮助；5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；,布局改善的基本原则：1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个 工序有序连接。4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切 立体空间。5
43、、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失 范围内转变过来。,（七）布局管理,（1）合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一生产要素都能发挥出最大效益,色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：1、技术因素 不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数 等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多 用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的
44、缘故。,（2）色彩的标准化管理-目视管理,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。,（2）生理和心理因素,不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日
45、本人则认为绿色是不吉祥的。,（3）社会因素,可视化管理中的个人形象管理基本要求,简,在现场管理中自检,看：1看工作职责，自问是否尽职尽责；2看工作态度，自问是否尽心尽力；3看工作内容，自问是否精细扎实；4看工作时间，自问是否全勤全力。比：1比原来是否有进步；2比过去是否有效率；3比昨天是否有改进；4比工作是否有创新；,小结,9S是现场管理的基础，9S或者6S水平的高低，充分体现一个企业的基本管理面貌和水准，现场管理水准的提升，不仅仅是形象的改变而一个企业管理能力的外在的形象力表现！我们也许改变不了世界，但我们可以让世界的一小部分变得更美好。无论是班组、车间、整个企业，都得从点滴基础做起，从6S甚至更高的9S做起，我们必定会有惊人的巨变！以企业的事业为已任，不以企业的利益为已有！,可以平凡 绝不平庸碌 我勇于挑战自己，不向任何困难低头！我永不气馁，我永不服输！我要学习，我要提升，我要超越，我要做得更好，我要让我的生命充满意义！我勇于承担责任，敢于为自己的行为负责，勇于以本职工作为己任！我充满爱心，爱自己，爱别人，爱我们共同的世界！我决心全力以赴证明自己，全力以赴去帮助别人！我健康、我文明、我快乐、我向上、我坚强！世界因我而精彩！,谢谢各位缪翔,
