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1、生产制程品质管理的三个聚焦点 讲师：张小强,在保证品质的前题下提升生产效率生产是企业的主体品质是企业的生命,老 师 简 介,中国经济管理大学工商管理硕士中华企业人才培训学院研究员全国高科技教工委专业人才委员会特聘专家国资委特聘生产管理培训师北大继续教育学院合作讲师清华继续教育学院经理人研修班特聘讲师聚成华企商学院培训师中国总裁网签约讲师浙江省经济委员会特聘讲师国家注册人力资源管理师国家注册企业培训师国家注册物流师“双七”领导力研究专家,个人著作:,知识是最有价值的财富,老师培训课程及部分服务客户,培训课程:全能生产主管的十项管理技术 打造金牌班组长 优秀员工八个好习惯与80后员工能本模型 削减
2、工厂成本的十大利器 高效现场改善实战技术 提高生产效率与生产品质的十个关键技术 制造业生产流程再造与先进生产技术 制造业现场问题分析与解决及瓶劲管理 品质过程有效管理 有效的制造业品质系统打造 供应商管理与采购内控成本分析 采购谈判与战略采购技术 生产进度计划与物料需求控制 跟单员实战管理的十项技术 高效仓储管理与库存成本控制 制造业有效标杆管理与绩效管理 TTT企业培训师特训营,服务客户:美的集团 中国移动德昌电机 东胜电机美光电子 贸泰高科 盈德精密 宁波宏一 长城电脑 中国电信 天津光华 广东天宝信隆实业 大华光电 康佳集团 西安长远 喜德胜自行车 芭田复合肥郑州通用机电 苏泊尔汕头东社
3、造纸 东莞诠盛电子 广东楚天龙集团桂盟链条元大车料等160多家客户,课程大纲,第一部分：认识生产制程品质管理第二部分：生产制程品质管理的五个原则第三部分：生产制程品质管理的三个聚焦点 第一节：制程品质“首件管理”第二节：制程品质“自检管理”第三节：制程品质“互检管理”-“四不”制程品质管理,问题反思,我们的企业是否经常收到客户投诉以及客户报怨？其根本原因是什么？我们生产现场的制程品质管制能力如何，我们的制程不良率是多少？我们企业今年的品质目标是多少？在本月我们的品质业绩达成了多少？较上个月相比是提升了还是下降了，或者是维持现状？在我们的生产现场，作业人员是否都能自觉地做好产品检验，其检验力度如
4、何？在我们的生产制程品质管理过程当中，主要是靠品管人员的严格把关，还是全体作业人员的自主检查？作为生产基层和品质基层管理人员，我们究尽了解多少品质管理技术？,第一部分认识生产制程品质管理,品质管理的三个历史衍变阶段 质量检验阶段-QC(1920-1940)优点：不合格产品通向市场之路被切断 局限性：能够“把关”，不能“预防”统计质量控制阶段-SQM(1940-1960)优点：既能把关，又能预防 局限性：过分强调数理统计方法，忽略了生产者的能力和技术（误以为品质管理是统计专家、数理专家，影响了它的普及）。,全面质量管理阶段-TQM(当代）全员参与 全部文件化 全过程控制 预防为主，下工程是客户
5、优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质符合规定要求的产品，还能充分地满足用户需求。,品质是生产出来的，而非检验出来的.防火胜于救火.阴患险于明火.,第二部分生产制程品质管理的五个原则,领导层是制程品质管理的关键制程品质管理始终以用户为导向制程品质管理需要全员的参与和保障PDCA是制程品质管理的流程方法制程品质管理透过系统管理的途径来实现,第三部分生产制程品质管理的三个聚焦点,IQCIPQCOQC,产 品,产品人员设备工艺技术环境工序品质检验,第一节制程品质“首件管理”,何谓“首件”管理从“5W2H”的角度全面解析“首件”管理,WHO,WHEN,WHERE,WHY,HOW,HOW MUCH,W
6、HY?为什么要做”首件”,好的开始是成功的一半确认产品标准.决定产品是否可以量产一开始就做对的事情为正常生产制定标准确立限样质量提升与持续改进的根本,WHEN?在什么样的情况下要做”首件”,每日上机生产”首件”生产现场换模换线后”首件”生产现场作业人员岗位调换后”首件”生产作业条件重新设定后”首件”生产现场品质问题处理后”首件”生产现场机器故障修护后”首件”生产现场模治具修护后重新上模生产”首件”更换工作环境后“首件”,八大首件时机,WHERE?在什么地点做”首件”,生产场所界定“三现”问题处理方法 现场 现物 现状办公室内讨论是不能解决所有问题的案发现场就是最有说服力的现场,WHO?“首件”
7、应该由谁来做,生产基层管理人员(班组长线长拉长)生产中层管理人员(生产部门主管)品质基层管理人员(QCIPQC）品质中层管理人员（品质班组长QA)生产一线实操作业人员,HOW？应该如何来做“首件”,产品示意图,产品限样,首件检验依据,“首件”检验作业流程,“首件”检验作业方法,严格依照首件八大时机作业检查，并且连续支以上首件检查若发现不良异常时则立即停机并于第一时间通知现场主管处理异常对策确认后方可正常生产首件检验结果须纳入检验记录表单内并标示生产基层班组长QC操作人员全程参与,首件检验确认表一,工序确认表,首检检验确认表二,流程确认表,综合版产品首件确认单,立项产品品质标准点检表方便作业人员
8、操作标准统一化,“首件”检验之根本,确保“5W2H”检验环节的必要性首件不是作业人员自己的事遵循PDCA的问题分析原则彻底根除与预防异常再次发生首件记录可具“点检性”确保“八大时机”的首件可操作性好的开始是成功的一半,第二节制程品质“自检管理”,何谓“自检管理”自主检验管理作业人员对自己生产的产品严格依照品质标准和检验频率进行的自我检查真正全面品质管理的体现,张瑞敏,制程品质“自检管理”流程,首件,生产,量产,自主检查,对策处理,OK,NG,制程品质“自检管理”的参与者,一线直接操作人员现场基层、中层主管现场QC人员及基层品质管理人员全员品质管理,制程品质“自检管理”作业方法,作业人员确认首件
9、无误后则可正常生产，量产后作自主检查自主检查方法严格依照检验规程及作业指导书之内容进行点检自主检查合乎标准则正常生产自主检查若不合乎标准则立即通知现场主管及QC人员作及时处理品管人员建立品质异常履历表，改善完成后方可继续生产,制程品质“自检管理”之依据,制程品质“自检管理”之依据,产 品 图 示,检验频率,依照产品生产工艺特性而定一般均为30钟或60分钟一次自主检查每次均在3支或5支、10支以上不等自主检查每一支产品就是一个产品完检的过程应配套必要的检测器具,检验实施步骤,作业人员在首件检查后正常量产过程中实施阶段为次/30分钟或次/60分钟的自主检查作业人员将自主检查结果纳入“自主检查表”记
10、录范畴，以作为品质过程检验依据现场班组长人员实施次/60分钟或次/120钟的巡回检验签名确认与督导现场QC人员在产品量产过程中作不定时不定岗的巡回检验记录确认,检验实施表单,QC人员巡检记录表,自主检查之根本立足点,切勿“形式化”切勿“走马观花”？检验对照标准依据“文件化”检验所备资源“统一化”确保记录的真实性巡回跟踪是关键品质分数列入绩效考核范畴,第三节制程品质“互检管理”,“四不”制程品质管理不收不良品-我的立场（杜绝不良进入）不做不良品-我的责任（制造产品前题）不送不良品-我的保证（下工程是顾客）不制造尾数-我的精神（做事有始有终）,“四不”品质管理的关系,不制造尾数,不做不良品,不收不
11、良品,不送不良品,作业者,不收不良品,作业人员在拿取每一个产品时应先做检验后再行本工程加工作业检验方式为基本目视外观和结构杜绝“明知不良还要加工作业”之习惯在加工前发现不良时应做隔离放置并加以标示以加工前的检验结果衡量上工程作业品质和本工程的能力考评主动发现给予肯定及奖励,不做不良品,熟悉本工程作业品质标准熟悉本工程作业规范落实“首件”检查与“自主检查”会使用简单检测量规仪器掌握工作技巧与工作方法工作细心，不做“马虎先生”品质在我心中，安全在我手中,不送不良品,下工程是我的顾客本工程不良应及时处理修护，不“混水摸鱼”不良品轻拿轻放，排放整齐不良处理时间一般在正常工作时间内，不托至明天处理不良品
12、放置于不良区并加以标示计算不良数量和现象，寻找不良原因本人未能处理时寻求主管协助,不制造尾数,按数结单尾数是诸多不良产生的根源混淆不良、漏装、漏工序作业、不良顶数不良品专人负责处理不良品修护后100%须经QC人员检验制定产品尾数点检表制定产品防呆治工具产品尾数入库单据,“四不”管理根本,员工个人绩效与班组平均绩效挂钩班组长绩效为团队平均绩效结果的好坏取决于“首件”和“自检”目标一致原则，教育为先，指导胜于批评#说给他听#做给他看#让他做，自己在一边指导#指定协助人员,工作教导四步法,不良品处理流程,不合格品处理单,生产制程品质工作理念,推行“TQM”全员品质管理人人做到对下工程的品质保证人人做
13、到预防不良发生的品质管理一开始就把工作做好，并且持续不断地改善确实做好计划、实施、检讨、决策和管理循环上工程是我的厂商，下工程是我的客户以满足客户需求，安心使用获取信心，为永远追求之目标,生产与品质的关系,生产是企业的主轴品质是企业的核心生产通过品质来保障品质通过生产来实现生产是企业现在的点金石品质是企业未来的决战场,免检活动的十大障碍,因为人员不够,所以产生不良.新人上线作业,所以产生不良.人非圣贤,孰能无过,不良在所难免.这个客户真挑剔,连这样都不能接受,要如何做.有全检人员把关,不良他们会挑出来.不良率很低,下工程帮忙看一下就可以了.今天赶货,所以品质品质改善很麻烦,明天再对策吧.因为来料不良,所以品质没办法做好.尾数来不急整理了,这样将就将就,不会那么倒霉被发现.,错,误,
