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1、生产安全培训,培训的目的,（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）让员工实现：要我安全我要安全我会安全（三）企业做到以人为本。,为什么要安全？,1、安全为了生产、生产必须安全 2、对安全要求的程度，体现生活的质量、层次、品位3、高看自己4、享受安全,安全管理的变化,长期的安全带来什么?带来幸福、安定、企业发展与和谐的基本条件。,若是早点听师训，何必伤腿折胳膊。,对安全的漠视,我们可能面对的安全风险1、产品：操作规程、设备保养、安全卫生、运输、储存2、生活：交通、食宿、社交3、活动：接待、会议、购物、旅游等4、用电、突发事件的处理,找找安全隐患,头发,口罩,工服,挽裤腿？,安全隐患(一),禁
2、止通过,禁止在吊装物下工作,舌片,货物本体绑扎不牢固,货物长短不一,只有一根钢丝绳,安全隐患(二),阻塞消防通道,阻塞安全通道,不应上锁,堆放过高不整齐,非紧急不要跑,阻塞施工通道,高度不足,安全隐患(三),盖板起伏,不许放物,柜子过高,杂乱,合理方式搬运物品,破损,灭火器移位,安全隐患(四),监护人,抛物,安全带,安全网,护栏,安全隐患(五),移至隔离区域,安全隐患(六),穿越保护,一机一闸,电缆走向,电缆交叉,安全隐患(七),常用工具的使用安全,1、在工作台或平台上使用的板手，与螺帽要紧密配合，能用封闭扳手的一律用封闭的（张春华落实），严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。使用时应小心，用力不可
3、过猛，防止滑倒。板动螺栓时，用力要留有余地并防止手滑脱，造成伤害。2、用虎钳夹持工作，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄，使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。3、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹，锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。4、使用扳牙、丝锥和铰刀，去攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦试工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。,加工中心的操作安全(一),1、操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋,安全服,等劳保用品。若安全鞋等劳保用品不够用的，可以到统计处来以旧换新（含普
4、通设备）。2、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放，不得有裸露的工装夹具，小件进塑料盒，大件进木盒子，时刻注意现场的S。3、按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度。4、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。5、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先Z轴，其次X轴，最后是Y轴。,加工中心的操作安全(二),6、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。7、加工前，应认真检查程
5、序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值.8、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。9、加工前必须关上机床的防护门。10、加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。空运行-分钟。,加工中心的操作安全(三),11、在未经过班组长同意的情况下，不得擅自动他人机床。12、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。13、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。14、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，
6、立即按下停止按钮，及时报告班组长。15、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。16、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。,加工中心的操作安全(四),17、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。18、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。19、多人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。20、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护
7、门，以免发生危险。21、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送计量室校验，才能使用。22、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。,加工中心的操作安全(五),23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再由检验员检验。检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。24、操作人员要所生产的每件产品都要进行自检自查。25、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。26、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。27、操作人员每天下班前，应填日
8、生产报表，做好交接班。28、每天要提前1分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。,钻床的操作安全,1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可开始工作。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头饶有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拨取钻头或试棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不
9、准接触摸旋转的刀具和转轴。7、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有测量工件。手不准触摸旋转的刀具和转轴。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且要锁紧。,万能铣床的操作安全,1、对设备的机械、电器、防护装置进行全面检查如有故障，严禁开动。2、高速切屑时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。3、切屑中，头、手不得接近铣削面。取卸工件必须移开工具后进行。4、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。5、拆装主铣刀时，台面须垫木板。禁止用手去开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。6、装平铣刀时，使用扳手螺母时，要注意扳手开刀选用适当，用力不可过猛，防止滑倒
10、。7、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤。8、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮。不准突然改变速度。有限撞块应预先调整好。,划线的操作安全(一),（一）工作前必须做到：1、应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2、清理场地，清除不安全因素，检查一下所用的卡具是否符合要求，平台周围1.5米范围内禁止堆放零部件，如划12米长或高大的工件，平台周围2米之内禁止堆放部件。3、所用工具必须齐备完好，确认安全可靠才能工作。禁止使用裂纹带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。千斤顶必须底平、顶尖、丝扣松紧要合适、不合格的千
11、斤顶不得凑合使用。（二）工作中必须做到：1、工作一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，不要用手拿着千斤顶，禁止手伸入工件。工作前必须垫好方木与垫铁，较大工件和危险工件必要时要用吊车吊着找正，或进行划线工作，不准在平台上翻动工件。,划线的操作安全(二),2、划线时工件要放牢固，不能顶在易滑的地方，找正时要用工具调正千斤顶，不可以敲打，以防倒、脱、丝扣不可伸出过长。3、划针盘用完后，要及时落下紧好放置安全地方。4、所用绿色酒精在3米内不准接触明火。（三）工作后必须做到：1、工作没划完，下班时要采取安全措施，工件放好，大部件伸长在平台外面的部位，要设临时照明红灯，防止吊车来往作业碰倒。2、将工具收拾好，清理场地，部件要堆放整齐，做好交接班工作。,
