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1、生产部总监述职报告,2012年生产部工作总结及 2013年部门工作展望,2012年工作总结,1、生产部2012年各项业绩数据2、年度重点工作汇报3、管理工作的中心得体会4、工作中问题与建议,生产部2012年产值表,生产部2012年各项业绩数据,年度重点工作汇报,生产交接流转产品质量控制生产计划控制生产6S、安全管理生产设备管理生产成本控制,生产交接流转,1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标识卡上的数据是否一致，确认无误后方可签字交接；2、所有交接手续以交接单和流程卡上的签字确认为准，下道工序没签字视同交接手续没完成；3、交接单填写不准确、不详细，交接板件未按照规定摆 放标准摆放，交
2、接过程中，如三道工序发现一道工序有加工问题，而二道工序未能发现并加工后转入三道工序，则处罚二道工序；,产品质量控制,1、加强每道工序、每个员工主动自检力度；2、严格按照工艺要求及流程进行标准加工；3、所有加工产品经验收合格方可流转、入库；4、生产总监、生产经理和质检经理需每天到生产车间巡查两次；,生产计划控制,1、根据生产接单，合理制定生产下周工作计划，如有疑问需及时与运营部沟通解决；2、接单第一时间审单，根据订单产出时间、产品生产类别、合理分配各班组生产作业；3、订单在生产车间投料生产后，生产计划员须随时了解和掌握生产的实际现状和进度，制定次日工作计划；,生产6S、安全管理,1、时时贯彻“安
3、全第一”的思想，时刻将“安全操作”摆第一；2、车间地辊上板件摆放整齐，不得占用过道，消防通道等；3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作；4、对车间进行定期的6S考察评分，并将评分结果公布；5、车间巡查时不放过一个死角，杜绝车间内抽烟现象；,生产设备管理,1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重的三级保养制度，即操作者负责的日常保养、以以操作工人为主的一级保养、以维修工人为主的二级保养；2、坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比；3、设备管理员班前认真检查各台设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油；,生产成本控制,1、高标准、高质量、不断提高生产产能；
4、2、严格控制材料消耗，多余板材及时办理退库手续；3、车间工资核发标准严格按照产值12%核发，沙发车间按照16%核发；,管理工作的中心得体会,管好自己的人，做好自己的事；产品交接过程必须做到“三不放过”原则：1、原因未找出不放过；2、责任未查清不放过；3、纠正措施未落实不放过；多与其他部门沟通，相互勉励、相互建议；一切工作以生产为中心，不断改进工艺流程、采购标准；,工作中问题与建议,2013年部门工作展望,保质保量完成公司：“保证1.2个亿、争取1.5个亿”的年度工作目标！准备车间新增电子锯一台、全自动打孔机一台、双面封边机一台、空压机一台、冷压机两台！降低车间生产成本、提高8小时工作效率，减少加班次数，保证周日员工休息，减少操作人员，现有人员坚决执行定员定岗政策！,前景一片美好 兴企更创辉煌！,谢 谢 观 看！,
