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1、生产现场5S颜色管理,目录颜色管理的目的颜色管理的分类 安全色 生产现场颜色 产品颜色标识 人员可视化颜色总结,使用颜色管理的目的,1、对生产现场进行颜色管理，使其规范化。2、规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。3、提高生产现场安全能力，起到警示作用。,颜色管理的分类,安全色（safety colour）传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色,红色（Red）表示禁止、停止、消防和危险的意思。,图 1,黄色（Yellow）表示注意、警告的意思。,图 2,蓝色（Blue）表示指令、必须遵守的规定。,图 3,绿色（Green）表示通行、安全和提供信息的意思。,图 4,
2、生产现场颜色 管理参考指标（待审核）,图 5,颜色管理的分类,墙面颜色管理,图 6,现场颜色管理,图 7,区域线、位置线,图 8,举例说明,图 9,地面导向标识颜色管理,图 10,车间主干道颜色标识,图 11,管道颜色标识管理,图 12,平推门轨迹警示颜色管理,图 13,管道流向颜色管理,图 14,颜色管理的分类,产品的颜色标识,完成品,最终良品,特殊品,不良品,颜色管理的分类,人员可视化的颜色标识,图 15,图 16,图 17,总结,颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理，使得生产现场更规范，更安全。但是，颜色的应用需要结合实际，符合公司文化要求。久立推崇上下一体化，选择统一的工作制服，则更加的人性化。,
