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1、XI.新生产System,1.环境的变化2.大量生产方式3.21C的生产System 4.Conveyor背景 5.生产System 的种类6.生产System 内的主要机能7.生产 Layout的种类8.Conveyor和 Cell的优缺点比较9.先进生产System事例(OMRON),1.环境的变化,18C,19C,20C,21C,*产业革命,-机械化,*美国型生产方式,*大量生产方式,*?,-互换部品-专用器械-对供应者的信赖-生产Process重视-分业-技术力-柔软性-持续性的技术改善,美国型生产方式+-发展的原理-低原价,追求底价-规模性经济-标准话商品-专业化程度-重视作业效率性
2、-以专业管理者构成的继承组织-垂直统合,*新概念出现,-JIT-Lean Manufacturing-Agile Manufacturing,以顾客的要求可以立即生产出低价格高品质,多样化的商品的生产System,以低价格实现顾客化,大量生产的 Paradigm:以所有人都可以买的到的低价格进行商品开发,生产,销售,运送.,2.大量生产方式,大量生产方式里消费者能使用标准商品.标准商品的采用是扩大规模地经济而扩张市场引下价格,还有根据大量生产的商品和定单生产的商品之间的价格差异大而往标准化商品方向引诱需要.,通过稳定性和统制的效率性提高,以所有人都能买的到的价格,充分的低价格,把商品和服务与开
3、发,生产,销售,流通的统合化,-需要的安定-大规模同质性的市场-低原价,质的一贯性,标准化的商品和服务-很长的商品开发周期-,大量生产方式,焦点,目标,特征,基本概念,新 商品,大量生产Process,低原价,质量的一贯性,标准话的部品,同质市场,忽视小市场,很长的商品开发周期,稳定的需要,R(Reinforcing),R,R,商品技术,Process 技术,再库调整,要 因,-能维持的 Input的安定性减小-顾客needs的变化-顾客人口构成的变化-在市场上特定商品的饱和状态-对市场有影响的经济变动,冲击不确实性-技术冲击,Sellers Market,Buyers Market,人口构成
4、的变化,Needs的变化,饱和水准,不确实性,2.大量生产方式,问题点,-瞄准个别顾客-商品选择和接单选择 竞赛时间的短缩-以低原价顾客化的制品,服务的开发,3.21C的生产System,新 商品,NewProcess,低原价,高品质,顾客化的部品,很短的商品开发周期,Needs的细分化,R(Reinforcing),R,R,商品技术,Process技术,Paradigm:几乎所有的人都能正确的找到自己所希望的,顾客化和维持多样性的开发,生产,Marketing,流通,开 发,生 产,Marketing,流 通,-瞄准个别顾客-短缩开发竞赛时间-以低原价顾客化的制品,服务的开发,-瞄准个别顾客
5、-短缩开发竞赛时间-以低原价顾客化的制品,服务的生产,-瞄准个别顾客-短缩开发竞赛时间-以低原价顾客化的制品,服务的开发,4.Conveyor的背景,因生产能力超过了顾客的需要激烈的商品竞争时代到来 新商品的开发要求生产现场的频繁的变化(LAYOUT,设备变更 负担增大)比依据分工化,自动化生产性向上能即使对应需要变动的柔软性是课题,项目,現 Conveyor 方式,脫 Conveyor(CELL 方式),需要对应,大量生产时生产性高但是需要变动时对应力差.(再库 多,L/T 長),柔软与多品少量生产(在库 最少,L/T 短),柔软性,1工程(1人)的延迟会导致全LINE延迟(LINE STO
6、P 发生)LAYOUT 一次设定后很难变更及投资费用高,1个 CELL有问题但对其他 CELL没有影响及可以多Module同时生产.,生产效率,依据分工的 LINE BALANCE LOSS 大(普通 30%水准),BALANCE LOSS极少,作业者的自豪,满足感很低.,因分工化作业不良的原因查明,再现性,责任感低,QA的重复业务,容易变更LINE及投资费用少,工作的自豪满足感高.,顾客与作业者间直接交流情报有责任感及满足感.,作业者的满足度,品质,与顾客的距离,以多功能化的积蓄 KNOW-HOW,能自己找出不良原因,作业者品质保证,对Field Claim关心低,5.生产System种类,
7、以基准的性质分类多种内容.,1)Discrete Process vs.Continuous Process.Discrete Part:Individual Part ex)Curcuit Board,Engine Block.Process Industry:Continuous Flowing ex)Oil Refinery,Chemical Industry2)Fabrication vs.Assembly.Fabrication:形象的变化,部分除去,.ex)Plastic Injection Molding.Assembly:为了能生产出有价值的组合品的部品间的结合 3)Types
8、 of Facility Organization,6.生产System内的主要技能,ProductDesign,ProcessPlanning,ProductPlanning/Control,Production Operation,Material Flow/FacilityLayout,Information Flow,Accounting,Purchasing,Marketing,Finance,HumanResource,Administration Function,1)Product Design,Marketing,各种基准,消费者要求事项,制品设计,推移:Blueprint
9、CAD 3D CAD,6.生产System内的主要技能,2)Process Planning,-原材料 部品或组立部 组立成完制品时必须的 Operation Sequence Specification 决定,3)Manufacturing Operation,-Fabricatioon 或者趋向与 Assembly 内容,4)Material Handling/Facility Planning,-Material Handling:跟部品运输,Tooling 等关联的技术关联,-Facitiy Planning:跟工厂内的生产工程及机械的位置选定关联,5)Production Plann
10、ing/Control,6.生产System内的主要技能,7.生产 Layout的种类,1)Fixed Position,-制造 船,建筑,航空器 等大型制品时使用,2)Product Layout,-Flow Line 概念(大量生产)-Assembly Line,Transfer Line,3)Process Layout=Functional Layout,-Jobshop的概念(多品种 少量生产)-要求高熟练的作业者,4)Cellular Layout,-类似的部品及设备的 Grouping,特征,特征,Product,Process,Cellular,Fixed,Throughput
11、 Time,Work in process,Skill level,Product flexibility,Demand flexibility,Machine utilization,Worker utilization,Unit production cost,Low,Low,Choice,Low,Medium,High,High,Low,High,High,High,High,High,Medium-low,High,High,Low,Low,Medium-high,Medium-high,Medium,Medium-high,High,Low,Medium,Medium,Mixed,H
12、igh,Medium,Medium,Medium,High,7.生产 Layout的种类,Volume-Variety 比较,Cellular,Process,Product,0,1,10,100,1000,1,10,100,1000,Volume,Variety,7.生产 Layout的种类,T,T,M,D,G,Product Layout,Process Layout(Unique path for each part),Group Technology(Cellular)Layout,T,M,M,D,G,D,B,D,M,T,T,T,B,B,P,P,M,M,M,M,D,D,D,D,G,G,
13、G,G,7.生产 Layout的种类,Functional Layout,Group Layout(Flow Line Cell),T,M,D,SG,T,M,D,CG,T,T,M,CG,M,D,D,SG,T,T,T,CG,CG,T,T,T,SG,SG,M,M,D,D,M,M,D,D,D,D,7.生产 Layout的种类,GT Flow Line,M,B,G,PartFamily 1,PartFamily 2,GT Cell,GT Center,M,T,B,T,M,B,D,D,M,G,B,M,M,M,T,Part Family 1,Part Family 2,T,G,G,B,B,D,D,Part
14、 Family 2,Part Family 1,7.生产 Layout的种类,8.Conveyor和Cell的优缺点比较,形态,长处,短处,Conveyor,分割方式,1 人 方式,循环方式,:日經 Mechanical,IN,OUT,IN,OUT,IN,OUT,IN,OUT,物,物,物,.可以运输重量物.有对C/V的作业强制力.依据分业的熟练容易.依据C/V 速度的生产性向上.细小的监督业务不必要.为防止LineStop 的 Action 促进(),.依据专门()机能 Up跟随Speed.在大量品生产效率高.在作业Pace有拘束力.容易做技能育成.-作业范围狭窄即使是新手也可以做.(),.容
15、易抓住LineBalance.帮助作业可能.(),.以最小单位的多能工可能.熟练期间比较短.(),.2人分割方式的化就容易管理.(设置Religion，帮助作业容易.).适合与组立型,.CELL 变成效率是 100%.CELL管理容易(),.确保安定品质(边作业边保证品质).能维持并效率(,少量多品种).能够排斥工程间的停滞生产 L/T 短缩可能.能够排斥非附加价值作业.容易继承机能.感受的到工作的自豪感，满足感.Full(),.适合与组立作业(NEC),.CELL管理容易.对应生产量变动容易(),.适合与机械加工(NEC),.大型部品或者组立多数部品或 组立JIG,检查JIG等需要大型场所时
16、能够确保 Space(),.设备投资大.(各 CELL必要生产设备).万能工必要.如实反映作业者能力.(),.Pace.移动距离长.技能者育成时间长(),.多能工育成需要相当的时间.Pace.Space,.(),.治局具，检查工具每个 CELL 都必要(NEC),.(),.因最晚的作业者的 Speed决定 Cycle Time().必要万能工(),.帮助作业难.Pressure.(NEC),.因为作业者移动所以同种的工具在复数场所 必要(),.Conveyor7大浪费-等待的浪费-在工的浪费-再作业，不良的浪费-交替的浪费-不能做帮助作业的浪费-机械稼动中等待的浪费.容易发生依据分业的Line Balance LOSS.对生产量变动的对应力会降低.工程间整体量大,生产 L/T长 增加在工量.工作的自豪感，满足感低.().一旦设置的话就 Layout 变更很难.必要大投资(),.为Line变成，开始及维持的管理需要时间。(),.比1人方式和巡回方式 Balance容易打碎.比Conveyor没有强制力.比Conveyor达到熟练的时间长(),
