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1、,上海交通大学 工业工程系,第2章 生产组织形式和计划控制基本内容 1.生产模式与组织形式 2.生产计划的任务和内容3.生产控制的功能,生产要素物质资源 生产活动（过程）中所用到的资金和 物资；人力资源 过程所需要的劳动能力；信息资源 过程中使用的信息资源；管理资源 对过程进行的管理。,生产的基本概念,生产 是人们创造产品或服务的有组织的活动。即：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。,生产系统,生产系统示意图,转化过程,物质、人力和信息资源,产品服务,产出,绩效衡量,环境,机会 约束 威胁 需求,管 理,管 理,输入,（1）质量 Quali
2、ty（2）交货期 Delivery（3）成本 Cost（4）结果：生产率 Productivity（5）条件：柔性 Flexibility这也是衡量一个企业绩效如何基本指标。,生产系统的绩效衡量,生产和运作管理的基本任务是：,QDC 管理,生产模式分类,生产模式的分类 按生产连续程度分：,流程型生产,制造装配型生产,流程型生产模式,流程型生产模式,1.生产流程相对固定不变；2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客数量较少；3.产品标准程度高，很少是顾客需求订制；4.产品品种少，生产稳定；5.生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵；6.设备故障造成损失很大。,化学工业、塑料、制药
3、、化肥、石油、冶炼、金属冶炼等,特点,关键,典型工业,抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管理,制造装配型生产模式,制造装配型生产方式,1.大多数属最终产品，受顾客影响大，市场不稳定；2.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多；（汽车为几万，计算机为几十万，飞行器为几百万）3.产品生命周期短，型号更新快（顾客需求的多样性）。,特点,不同的产品型号，工艺路线不同，需要新布置、调整设备布局；各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整；对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计；生产能力的需求是个动态变化的量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。年度计划
4、是粗略的，季度和月计划是关键，通常是滚动重排。,困难,制造装配型生产的分类1.大量流水生产；2.单件订货生产；3.多品种小批量生产。近年来发展了一种新的生产模式：大规模定制模式,制造装配型生产的分类,在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，特点：(1)生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化）；(2)工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）；(3)作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行）；(4)产品质量容易保证；(5)成本低。管理重点：设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制,大量流水生产,大量流水生产,流水生产的组织设计要点,单一对象流水线：最重要的是确定“生产
5、节拍”：,计算工作中心负荷系数,划分工作中心、确定各工作中心设备数：,工序同期化,工序同期化就是尽可能使工序工时与节拍之比为：0.85-1.05,方法：1.改善加工设备，如设计好的工夹具；2.改用专用加工设备，培训操作工人，以减少调整等辅助时间；3.对装配线的工作中心，主要方法是分解和调整组合工序，使每个工作中心的各个工序之和接近节拍。,操作工人人数的确定,以手工使用工具的工人人数：,操作工人人数的确定,以设备加工为主、工人操作设备：,流水线平面布置设计,多对象流水线,多对象流水线包括：（1）可变流水线：在同一线上加工类似产品，轮番生产，设备调整时间短；（2）成组流水线：把零件类似的组，一组组
6、轮番生产，组内改变零件，不需调整工夹具；（3）混合流水线：可以生产多种零件，设备柔性要好，调整方便，工人是多面手。适合多品种、小批量生产，是近年来生产管理所追求的。,如大型电机、大型水压机、大型工程机械等 特点：(1)品种多，而每种订货不多，加工过程不一样；(3)加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高；(4)要求工人为技术多面手。管理类似于项目管理。,单件订货生产,单件订货生产,上海交通大学 工业工程系,大规模定制生产模式,大规模定制方式：可客户化-由用户选择他需要的产品；自适应产品-由产品去适应用户的需求。大规模定制生产关键技术：1.设计：标准化、模块化、可制造设计、CAD、PDM.2
7、.采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工 3 对市场周密的调查，建立客户数据库。,多品种小批量生产,世界机电产品中多品种小批量的占：1960年代约为：50%，到1980年代上升到：85%成组技术就是为适应这种生产而发展起来的：利用几何形状和加工方法的相似性，将加工零件分组。如：轴类占23%；轴套类占25%；法兰类占9%；柔性制造系统（FMS）是加工设备自身的柔性来适应零件的多变性。,生产的组织形式,生产的组织形式与工厂的产品构成有关：单件、大量、多品种小批量？要做两件事：（1）对本厂产品进行分类；（2）根据产品类型采用合理的组织形式。,生产组织形式,产 品 分 类,产 品 分 类,生产过
8、程组织,生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工段和班组，这些单位按两种基本原则组织的：工艺专业化原则即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如：机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段热处理车间：淬火工段、退火工段装配车间,生产过程组织,优点：设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大 工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高 可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：产品（半成品）、原材料运输路线长 产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期 各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难,生产过程组织,对象专业化（汽车、家电、齿轮箱)以产品
9、（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本 上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位优点：可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离 可以减少加工过程中的在制品库存 可以采用先进生产组织形式流水线生产 减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：设备利用率低,生产布置的形式,生产设备布置的两种基本形式,按产品专业化：,按工艺专业化：,工艺矩阵,按成组技术布置,生产计划系统框架,组织目标,资源计划,产品规划,生产计划大纲（PP）,财务计划,经营预测,长期计划,中期计划,短期计划,主生产计划（MPS）,物料需求计划（MRP）,车间作业计划（PAC）,产品需求预测,粗能力需求计划（RCCP）,能力需求计划（CRP）,物资供应计划（PM）,最终装配计划（FAS）,
