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1、第五章 生产能力和生产计划,浙江树人大学管理学院王卫,企业所输入的资源(Resources)在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)下，所能生产的一定种类产品的最大数量。,第一节 生产能力的概念和计算,要被生产的产品(Items to be produced),生产能力一般指企业生产系统能够完成的规定产品的最大产出率(out put rate)。,产品包括：有形产品和无形服务,品种包括：单一品种和多品种,所输入的一定数量的资源(Input resources)数量(Amount
2、)及其比例(Proportion)、有效性(Efficiency),一个企业的生产运作能力取决于投入到企业生产系统之中的各种资源的数量、质量及组合方式。,如工厂的机器设备、厂房、工人等要素的组合，能够决定其系统生产某种产品的最大产量；,医院的手术室、病房、护士等要素的投入，就决定了医院接受病人的最大数量；,商店的营业面积、人员、运输存储设备的投入，就决定了最大营业能力,先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion),但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生
3、产能力起决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、信息等资源一般作为确定生产能力的前提条件。,从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应能力和管理能力等的综合反映。,人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合；,设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等因素的组合；,物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；,管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平及工作态度等。,一定的时间(Time range),实际运用时，生产运作能力主要是
4、指设施的能力，即指一个企业在一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。,在服务业主要取决于基础设施能力。,如旅馆的房间数量、商店的营业面积等,在资本集约度较高的制造企业中主要取决于机器设备的加工能力。,一般是指一年，但也可以指每月、每天或每个轮班的产出量。,先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion),生产能力虽然是一个可以定量分析的指标，但影响因素较多也较复杂，例如，机器设备的更新改造、产品设计或工艺的变
5、更、定额时间及工时的变化、资源组织方式的调整等，都会导致能力的变化。,根据计算生产能力所依据的信息不同，生产能力可分为理论能力与有效能力两种。,理论能力,也可以称为设计能力，是指根据理想状态下资源的配置与利用来确定的生产能力,这是企业在工厂建设，或者在工厂改造时，根据技术文件确定的标准能力。有时是设施处于投资过程中，尚未形成的能力，所以也称为潜在能力。,有效能力,也称为实际能力，指企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整，计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力,有效能力一般根据计划期内资源条件和产品的变化，以及采取的技术组织措施情况确定,由于企业的可利用资源以及产品、工艺方法的变化，实
6、际的有效能力往往不同于理论能力,二、企业常用的生产能力指标,1、年初生产能力2、年末生产能力=年初+本年新增-本年减少3、全年平均生产能力=年初+新增平均-平均减少4、年平均增加=（增加*自投入生产日到年底的日历日数）/3655、年平均减少=（减少*自投入生产日到年底的日历日数）/365,由于具体确定运作能力时，主要考虑企业的固定设施及设备因素，因此影响生产运作能力的主要因素包括：,计划期内的有效工作时间,设备的数量与质量,产品的技术工艺特征,劳动组织与生产组织条件,设备的数量与质量,计划期内的有效工作时间,产品的技术工艺特征,设备的数量,生产面积、设备数量,设备的质量,生产面积可利用系数、生
7、产设备的工作效率,制度工作时间,有效工作时间,生产能力是综合平衡各个生产环节后确定的，而对各环节能力起决定作用的除资源的可利用量外，就是产品的技术工艺特征。对于不同的产品、不同的加工方法，各个生产环节的能力是不同的。,劳动组织与生产组织条件,劳动者的技术与熟练程度,它主要会影响加工单位产品的时间，即影响单件定额时间,生产组织方式的合理性,它会影响系统各环节的平衡、流程的结构和时间；以及系统中的存储、瓶颈等。,组成生产能力的基本因素,1、在使用中固定资产的数量。是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其它生产用建筑物面积。设备的数量应包括-正在运转的和正在检修、按装或准备检修的设备，也包
8、括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其它生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。,需要注意的是：辅助车间（工具车间、机修车间）所拥有的与基本车间相同的设备，不能参与企业基本产品的生产能力的计算；除非有多余设备用来生产基本产品，才能把多余设备计算在内。,2、固定资产的有效工作时间,是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同企业现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。在连续生产条件下，设备的有效工作时间，
9、一般等于全年日历日数减去设备修理的停工时间。在间断生产的条件下，由制度工作日数、班次、每班工作时间和设备计划修理停工时间决定。,季节性生产企业的有效工作时间应按全年可能的生产日数计算，或按昼夜生产能力确定，而不核算其全年生产能力。,生产面积的利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历日数或制度工作日数确定。,3、固定资产的生产效率,是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。,设备生产率定额，是计算生产能力的最基本的因素。在设备数量及工作时间总数一定的情况下，定额水平对生产能力的大小有着决
10、定性的作用。,虽然生产能力对于企业的经营决策是一个不可缺少的重要参数，但度量它却是一件较困难的事情。对于流程式生产过程的企业而言，生产能力是一个相对清晰的概念，例如化工厂、纺织厂、钢铁厂等，因为这类企业的生产流程非常标准、连续，设备对生产能力起到决定性作用；对于加工装配式企业，生产能力是一项较模糊的数据，因为影响因素较复杂；对于服务行业，多数情况取决于基本设施，但有时可能会受人力投入量的影响。所以没有一种度量方法适用于所有类型的组织，不同的组织应根据具体情况，考虑用不同的方法度量。,生产能力的表示方法,对生产能力可以采用两种基本度量形式,产出度量,投入度量,如一个汽车制造厂，其生产能力可以用产
11、出来简单度量,在一个生产多品种产品的机械厂，用可利用的设备数，即投入量更方便。,一家医院，可以用投入量来度量，如它拥有的床位，也可以用产出量来度量，如平均每天接诊的病人数航空客运企业，可用它拥有的飞机数量(投入)度量，也可以用它每月所提供的座位数(投入)度量，还可以用“飞行距离顾客人数”(产出)度量一个餐馆，可用所拥有的座位(投入)度量，也可用一天可接待的顾客数(产出)度量,生产能力方法举例,企业组织类型 生产能力度量 投入量 产出量 车辆制造商 每工作班次的 每工作班次生 机器小时数 产的车辆数量医院 可供治疗的 每天治疗的 床位数量 病人数量餐饮店 可供就餐的 每天服务的 座位数量 顾客数
12、量零售商 可供商品展示的 每天商品 空间规模 销售额影剧院 观众座位数量 每周的观众数量,一般适用条件,在以产品对象专业化为生产运作方式的企业中，通常以产出为度量单位,在这种情况下，产出的品种比较少，产出有明确的度量。如汽车厂,在产品品种较多，数量较少，采用工艺专业化为生产运作方式的企业中，通常以投入度量更为方便,在这种情况下，要注意的是，市场需求往往是用产品产量来表示的如需要多少量汽车，需要多少个配件。为了考虑需求与生产能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。,生产能力概念中“最大”的含义,在以设备能力来度量生产能力时(这种度量方式是制造企业中最普遍的一种度量方式),一种是技术
13、上“最大”的含义,是指除设备所需的正常维修、保养时间以外，设备连续运转时的产出能力,另一种是经济上“最大”的含义,是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大产出能力,例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。,这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的,把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力”,把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”,在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。例如：在需求突然增大
14、时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。但是要注意的是，这样的临时措施不能长时间使用。,总而言之，技术意义上的“最大能力”，并不一定是经济意义上的“最佳能力”，通常对生产运作能力所做的计划中，所考虑的应该是最佳能力，最大能力应只作为一种应急的措施来考虑。,系统生产能力的确定,一个系统的整体生产能力取决于构成系统的各个环节的能力，以及各环节之间的联结关系。,生产能力的核算是根据系统分析的方法，首先确定各工作中心(构成系统的各环节)的能力，然后依据系统流程中各中心的关系推算出系统能力。,模型 假定某产品P的生产流程如下图所示。对P产品的市场
15、需求为每周28个单位，工作中心A的生产能力为每周生产15个单位，工作中心B的生产能力为每周生产25个单位，工作中心C的生产能力为每周生产20个单位。,分析,如果相对市场需求来说，工作中心A、B、C都应该为瓶颈。但当前只有中心A为瓶颈资源。所以，该系统的最大生产能力为15个单位。,如果采用加班将工作中心A的能力提高了一倍，则中心C就成为新的瓶颈。所以，该系统的最大生产能力为20个单位。,若在工作中心A能力提高一倍后，再通过外包加工的方法将C的产出提高50%，即达到30，则中心B成为瓶颈资源。所以，该系统的最大生产能力为25个单位。,工艺专业化工作中心生产能力的核算,按工艺专业化原则组成的工作中心
16、其特点是，内部设备种类相同，各工作地为并联的连接关系，如下图所示：,设备(工作地)之间的加工任务可以相互替代，中心可以面对多种产品的生产流程。,生产单一品种时生产能力的核算原理,当工作中心只生产一种产品时，生产能力可以直接采用以产品的实际产量计算，其生产能力的计算公式为：,1、单一品种生产条件下 设备组生产能力=(设备数量（台）单位设备有效工时/单位产品台时定额（台、件）有效工时=全年工作天数每天工作小时数（1-设备停修率）,例某工厂的一个工作中心有10台相同的设备，生产单一的A产品，如果生产一件A产品所需该中心的加工时间为2小时，计算该中心的年生产能力。(每年按250 个工作日计算，每天按8
17、小时计算，设备利用率按80%计算。),解：,解：,生产多品种时生产能力的核算原理,对于按工艺专业化原则组织的工作中心而言，较多的情况是加工多种产品，即给定一个产品组合求其生产能力。,虽然可以采用能够提供的最大工时数表示生产能力，但这种方法不直观，与计划和市场需求的表示不一致，所以实际管理工作中仍需计算以产量表示的生产能力，此时可以采用代表产品法和假定产品法来计算生产能力。,以代表产品计算生产能力的方法：步骤：选定代表产品(结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品)计算以代表产品为计量单位表示的生产能力。M-以代表产品为计量单位表示的生产能力。F-单台设备有效工作时间S-设备组内设备数T
18、0-代表产品计划台时,2、多品种生产条件下,首先，确定代表产品。在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，选择产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品。,其次，计算出以代表产品为标准的设备组的生产能力。,再次，将其它产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量。换算时，一般用台时定额或产量定额作为换算标准。,换算系数=某种产品台时定额/代表产品台时定额,或,换算系数=代表产品单位时间产量定额/某种产品单位时间产量定额,例设有A、B、C、D4种产品，其年计划产量和各产品的台时定额如下表所示。试换算为用代表产品表示的产量。,产品产量与台时定额,解：产品C的产量与台时定额的乘积最大，所以选C为代表产品
19、。,将各产品换算成用代表产品表示的产量：,产品A：50（20/40）=25，即50台A产品按劳动量消耗比例关系相当于25台C。,同理，可得：,产品B：100（30/40）=75,产品C：125（40/40）=125,产品D：25（80/40）=50,折合成产品C的产量是：25+75+125+50=275（台）,再假设上例中，某设备组有5台设备，单台设备的年有效工作时间为4650小时，按代表产品法计算该设备组的生产能力。,解：设备组生产能力=（54650）/40=581.25（台）,再计算上例中该设备组生产各种计划产品的生产能力：,换算为各具体计划产品的生产能力=（以代表产品计算的生产能力各种具
20、体计划产品换算成代表产品的产量占以代表产品表示的总产量的%）/各具体计划产品的换算系数,则上例中，该设备组的生产能力以计划各具体产品表示为：,能生产A产品(581.2525/275)/0.5=105.68,B产品(581.2575/275)/0.75=211.36,C产品：(581.25125/275)/1=264.20,D产品：(581.2550/275)/2=52.84,以假定产品计算生产能力的方法：步骤：首先，计算假定产品的台时定额：ni-为具体产品的年计划产量tij-为i产品在j机床加工的单位台时定额然后，将各产品的计划产量折合成假定产品的产量,A=50 x20/40=25（台)（代表
21、产品）,tpj=(50 x20+100 x30+125x40+25x80)/300=36.67（台时）,A=50 x20/36.67=27（台）,例：设有A、B、C、D四种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表,假定产品法。是指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。在企业产品品种比较复杂，结构、工艺的劳动量差别比较大，不易确定代表产品时采用。其计算步骤是：,首先，计算假定产品的台时定额：,假定产品的台时定额=（该产品台时定额该产品产量占假定产品总产量的%）,式中，假定产品总产量以各种产品计划产量总和来表示。,其次，计算设备组生产假定产品的生产能力：,以假定产品为标准的生
22、产能力=（设备台数单位设备有效工作时间）/假定产品台时定额,最后，根据设备组假定产品生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力。公式为：,计划产品生产能力=假定产品生产能力该产品产量占假定产品总产量的%,根据上例给出数据用假定产品法计算该设备组假定产品生产能力,解：假定产品台时定额=（5020）+（10030）+（12540）+（2580）（50+100+125+25）=36.67,则该设备组假定产品生产能力为：,（54650）/36.67=634（台）,该设备组各种计划产品的生产能力：,A产品：63450/300=105.67 B产品：211.33,C产品：264.17 D产品：52.83
23、,对象专业化工作中心生产能力的核算,按对象专业化原则组织的工作中心其特点是，内部设备种类不同，设备之间为串联的连接关系，如下图所示：,对象专业化工作中心一般加工的产品品种较单一，多表现为生产线或流水线，服务业的流水作业过程也是完全类似的。所以可以关键设备(即能力最小的设备)的能力为标准计算工作中心的能力，即选择加工工时最长的一道工序为关键工序。,3、企业生产能力的核算与平衡,企业生产能力的核算，首先要根据设备组的生产能力进行平衡；而后确定工段（车间）的生产能力；最后在各车间生产能力综合平衡的基础上来确定企业的生产能力。,计算生产能力的目地是为了衡量生产计划的可行性。因此要进行生产能力与生产任务
24、的平衡。,1）各设备组的生产能力一般是不相等的。因此，通常以主要设备组的生产能力作为综合平衡的依据。所谓主要设备组是指：加工劳动量比重最大的、或者贵重的而无代用设备的设备组。其它设备组要与主要设备组平衡，对薄弱的环节可通过技术改造、设备投资或技术组织措施以及外购、外协的办法.,还可通过用富余环节支援薄弱环节的办法来提高其能力。,企业生产能力综合平衡的主要内容包括两个方面：,一是各基本生产车间能力的平衡；二是基本生产车间与辅助生产车间及生产服务部门之间的能力平衡，平衡各车间生产能力时，首先要确定主要车间，以其作为平衡的依据。在制造企业中，通常以机加工车间为主要车间。基本生产车间与辅助生产车间生产
25、能力的平衡，一般是以基本车间的生产能力为基准。对薄弱环节要采取措施提高其能力。,2）生产能力与市场需求的平衡,第种情况下，企业应考虑资产重组，短期内可多承揽外协任务，长远来看要做好服务方向的战略转移。,第种情况下，企业应及早抓好新产品的研制和开发。,第种情况下，企业应采取有效措施，提高短期生产能力，如加班加点、临时性外协、生产设备和工具的小型改造等。同时，需要及早研究解决今后生产能力利用不足的问题。,第种情况，企业应想办法充分利用生产能力，可以承接一些临时性协作任务或来料加工任务，也可提前进行一些生产准备工作，如提前进行一些设备检修，增加在制品库存。,第种情况下，是最理想的。,第种情况，企业可
26、以采取一些临时性外协、加班加点等措施来解决短期能力不足。,第种情况，企业应当利用当前生产任务较轻的时机，抽出力量进行基本建设、技术改造、职工培训等，以扩大今后的生产能力。如尚有富余，也可承接一些临时性协作任务和提前进行一些生产准备工作。,第种情况，企业在完成当前任务的同时，挤出力量，进行改建、扩建、职工培训。,第种情况，企业应把扩大生产能力作为工作重点，通过加班加点、外协来提高短期生产能力；通过改、扩建来提高长期的生产能力。,第二节 生产能力的合理利用,匈牙利法：P87例题1、确定工作机会成本2、确定总机会成本3、判定是否最佳分配方案4、重新计算总机会成本5、重复36、做出实际分配方案,例：,
27、泌尿科,52,28,51,26,75,38,36,12,B,C,D,18,48,36,38,15,23,24,55,表 1,心脏病科,整形外科,产科,A,分配方法,泌尿科,13,29,27,14,60,15,12,0,B,C,D,3,25,12,26,0,0,0,表 2,心脏病科,整形外科,产科,A,43,0,0,分配方法,泌尿科,0,16,14,1,60,15,12,0,B,C,D,0,22,9,23,0,0,0,表 3,心脏病科,整形外科,产科,A,43,分配方法,泌尿科,0,16,14,1,60,15,12,0,B,C,D,0,22,9,23,0,0,0,表 3,心脏病科,整形外科,产科
28、,A,43,分配方法,泌尿科,0,7,5,1,60,6,3,0,B,C,D,0,13,0,23,0,0,表 5,心脏病科,整形外科,产科,A,9,52,分配方案,泌尿科,28,52,51,26,75,38,36,12,B,C,D,18,48,36,38,15,23,24,55,心脏病科,整形外科,产科,A,最小成本=28+23+36+12=99,A,泌尿科,B,心脏病科,C,整形外科,D,产科,第三节 生产计划的编制,一、企业计划的层次和职能计划之间的关系 企业计划的层次分为：战略层、战术层与作业层计划三个层次。不同层次计划的特点为：,企业各种职能计划之间的关系为：,市场需求预测,用户订货,企
29、业长远发展规划,经营计划,科学研究计划,销售计划,生产计划,品种质量计划,新产品开发计划,职工福利计划,职工培训计划,物资供应计划,劳动工资计划,技术组织措施计划,设备维修计划,设备更新改造计划,基本建设计划,成本计划,财务计划,生产技术准备计划,技术发展计划,1、生产计划指标体系 1）产品指标 2）产量指标 3）质量指标4）产值指标（总产值、商品产值、净产值）按生产法：净产值=总产值-所有转化产品的物化劳动价值按分配法：净产值=工资总额+福利基金+税金+利润+属于国民收入初次的其他支出5）出产期2、生产计划的层次,二、生产计划的层次与计划指标,分车间分月生产能力状况,国家计划,生产预测,已签
30、合同,生产能力状况,测算总产量指标,利润、成本计划指标,物资供应和库存状况,测算分品种产量指标,新产品开发速度和生产技术准备能力,安排产品出产进度计划,销售和物资供应初步安排,三、编制生产计划业务流程,四、生产计划的编制,1、品种的确定收入利润顺序法；销售收入和利润次序表,收入利润次序图,1,2,5,3,4,6,7,8,8,A,B,D,E,F,G,H,C,1,2,3,4,5,6,7,收入大小的顺序,利润大小的顺序,从上图看到，处于图中左下角的产品，销售收入高、利润大，应当生产；处于图中右上角的产品，销售收入低、利润小，要加以考虑：如果是老产品，应当考虑下马；如果是新产品，它处于导入期，应加大宣
31、传、降低成本。处于对角线上方的产品属于销售收入在先，利润排序在后的产品，应考虑是成本过高，还是销价低；处于对角线下方的产品属于销售收入在后，利润排序在前的产品，应想方设法提高销量。,2、滚动式计划的编制方法,季滚动,旬滚动,月滚动,3、最小费用法,例：工厂正常生产能力 450 加班能力20%90 外协能力 200 正常生产单位成本 1.00 加班生产单位成本 1.50 外协生产单位成本 1.90 每月单位保管费 0.30 需求1月300、2月850、3月1140、4月650,50,50,250,450,3,正常生产,加班生产,外协,1.00,1.30,1.50,1.80,1.90,2.20,4
32、50,150,450,90,200,200,450,90,90,200,90,200,20,450,400,50,3,正常生产,加班生产,外协,1.00,1.30,1.50,1.80,1.90,2.20,0,0,450,90,0,200,4,正常生产,加班生产,外协,1.00,1.50,1.90,450,90,450,90,200,200,450,90,90,200,90,200,20,450,90,110,400,50,3,正常生产,加班生产,外协,1.00,1.30,1.50,1.80,1.90,2.20,0,0,450,90,0,200,4,正常生产,加班生产,外协,1.00,1.50,
33、1.90,0,0,450,90,90,200,450,90,90,200,90,200,20,450,90,110,400,50,服务业生产能力计划,服务业特点：、需求时间特性-服务业产品不能储存为以后所用、需求地点特性-要求服务设施必须离顾客较近，服务与消费是在同一地点同一时间发生的、需求的易变性-顾客对服务需求表现出较强的易变性原因：顾客的不同个性会影响服务系统 如需求质量、项目、时间的差异，影响系统的生产能力 顾客行为的易变性会影响服务系统 影响顾客行为的因素很多，如天气好坏、节假日及寒暑假、一天的早中晚等,服务业生产能力利用率与服务质量,生产能力利用率 平均每小时到达的顾客数平均每小时服务的顾客数,=70%,=100%,服务区域,非服务区域,临界区域,顾客平均服务率(),顾客平均到达率(),
