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1、生产表现的衡量Measurement Manufacturing Performance,厦门太古可口可乐有限公司供应链 叶*,简介Outline,生产的角色-提供最佳质量、最低成本的产品来满足市场的需求；产品质量是成功企业的重要因素，根据企业的标准来量度。质量表现可根据厂内收集的数据和市场抽样分析。达到高水准及稳定地满足市场需要是生产管理的责任，过多的库存=减少利润，缺货=损失生意。生产和配货必须有计划配合客户的需求。降低成本是一项连续不断的工作，生产部门有责任千方百计改进生产过程以降低单位生产成本。为了达此目标，度量生产表现是非常重要的工具。,生产表现的衡量 Measurement Man
2、ufacturing Performance,度量的标准一致使用共同的定义和词语分享成果,怎样衡量How to measure,通过计算，衡量生产过程的改进程度。通过生产报表，让管理层充分了解生产表现状况。借助电脑工具，使衡量工作变得更容易、更有效。,衡量对象Measuring objects,确定需要衡量的对象（需要衡量且重要的项目）以饮料工业为例：,衡量对象Measuring objects,生产成本主要由原料费用、生产性开支及工资三部分组成。三大影响因素：物料收获率-对成本影响很大设备利用率-对劳动生产效率及间接物料成本有直接影响劳动生产率-可用来评估单位产品的劳动力成本,衡量对象Mea
3、suring objects,直接物料成本与产量成正比，不受机械效率的影响，但间接成本不是与产量而是与生产时间成正比。虽然中国现时工资水平较低，劳动力生产效益并不显著，但有效的人力分配则代表将来收益的增加。,单位产品直接物料成本,单位产品间接物料成本,定 义Definition,时间可用时间（AT）-每天24小时，每周7天，每年365天。占用时间（OT）-生产线被占用的时间。即第一位员工抵达生产线至最后一位员工离开生产线其间所用的时间。,生产线,生产线,第一人,最后一人,占用时间,定 义Definition,时间赚得时间（ET）-机械效率在100%的情况下，完成目标产量的时间，等于净产量除以标
4、准速度。,定 义Definition,时间停机时间（TP）-由于劳动力、原材料或生产管理所引起的停机时间。包括所有的计划性停机时间，但不包括设备故障原因引起的停机时间。计划性停机时间（PST）-凡有事先计划的所有停机时间。是生产停机时间的一部分。,计划性停机时间,生产性停机时间,设备故障停机时间,停机时间,定 义Definition,时间总灌注时间（GFT）-指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用的时间，包括意外停机时间（即故障停机时间）和生产停机时间。灌注时间（ET）-指一个生产班次中生产线注入第一瓶可销售产品至最后一瓶所用的时间（即故障停机时间），但生产停机时间不包括在内
5、。,生产停机时间,灌注时间1,灌注时间2,总灌注时间,时间的关系Connection within times,定 义Definition,生产线速度原型评定速度：购买时制造商评定的生产线速度。单位为瓶/分钟（或箱/小时）。标准运作速度：获总经理和技术部门认可的生产线速度。实际运作速度：生产实际的运行速度，它可反映每天生产线的实际运作状况，并可用作将来调整标准运作速度的依据。,设备利用率 Equipment Utilization,用来衡量生产线在规定时间内表现情况。包含有生产线总利用率、净利用率、机械效率和生产效率。这些指标可以用来评估生产线运转状况、时间利用情况，并可作为评估生产线剩余能力
6、的依据。,生产线总利用率Cross Line Utilization,生产线总利用率（GLU）,生产线总利用率Cross Line Utilization,例：某公司拥有一条生产能力为2,750箱/小时的CAN生产线。4月份总产量为1,000,000自然箱。试计算该月份的GLU。,GLU,=,=,=,赚得时间,可用时间,*100%,1000000/2750,24*30,*100%,50.5%,生产线净利用率Net Line Utilization,生产线净利用率（NLU）,生产线净利用率Net Line Utilization,例：某公司CAN生产线安排做8小时的早班生产。当班产量为17,60
7、0自然箱。CAN线生产能力为2750箱/小时。试计算该月份的NLU。,NLU,=,=,=,赚得时间,占用时间,*100%,17600/2750,8,*100%,80.0%,生产效率Production Efficiency,生产效率（PE）,机械效率Mechanical Efficiency,机械效率（ME）机械效率是量度生产线在灌注时间内的机械表现。也就是灌注时间内净产量与这段时间内生产线理论产量之比。机械效率可以直接反映生产线的故障情况。,机械效率ME=,赚得时间（ET）,灌注时间（FT）,*100%,机械效率Mechanical Efficiency,例：某早班做小时CAN生产。开机准备
8、时间0.5小时，关机准备时间0.5小时，生产停机时间0.5小时。CAN线生产能力2750箱/小时。当班产量18000自然箱。试计算机械效率。,（9-0.5-0.5-0.5）,小结Summary,100%,ME,PE,NLU,GLU,小结Summary,体会各种效率定义间的差别：生产线总利用率=赚得时间/可用时间生产线净利用率=赚得时间/占用时间生产效率=赚得时间/总灌注时间机械效率=赚得时间/灌注时间,备注Remark,所有利用率和效率都是以百分比来计算。不能用相加和的形式来作为计算平均值。求平均值时，应用总分子除以总分母的形式。100%MEPENLUGLU，如果结果与该顺序不符，表示数据有问
9、题，需要查有关数据。,有何疑问？能否继续？If any question,if can proceed?,物料收获率Material Yield,物料收获率是衡量原材料使用状况的重要指标。主要有白糖收获率、主剂收获率、二氧化碳收获率、糖浆收获率、包材收获率等。这些指标同我们的生产成本乃至最终的利润息息相关。,糖浆收获率Syrup Yield,糖浆收获率（）,其中理论糖浆用量等于净产量的容积除以（1+混合比例）。,口味,混合比例,可乐,5.4,雪碧,5.4,其他,4.4,糖浆收获率Syrup Yield,糖浆收获率计算实例：净产量可口可乐12750箱（24瓶*250ml)；实用糖浆用量12300
10、升；试计算糖浆收获率。,SY,=,=,=,糖浆理论用量,糖浆实际用量,*100%,12750*24*0.25/（1+5.4）,*100%,97.18%,12300,糖浆收获率Syrup Yield,糖浆收获率（）正常情况下，糖浆收获率不能高于100%。如果这种情况发生，应查找原因：糖浆罐的标定有问题。产品的净容量不足或糖度偏低。测试仪器有误差。,糖浆收获率Syrup Yield,由糖浆收获率的微小差异所引起的：某班次生产RB可乐（24瓶*250ml）如果设定目标糖浆收获率为99.0%实际使用糖浆量12300升实际糖浆收获率为97.18%差距为（99.0%-97.18%）=1.82%糖浆损耗量=
11、1.82*12300=223.86升,少生产=,223.86*（1+5.4）,0.25*24）,=239箱产品,每箱按24元计，由1.82%的糖浆收获率差异所引起的损失可达5736元，而这又仅仅是一个班的损失,糖浆收获率Syrup Yield,经验告诉我们，百分之零点几的微小差别就可能带来成百万的损失！经验要求我们，百分之零点几的微小差别都要百万分的谨慎和小心！,白糖收获率Sugar Yield,白糖收获率（SY）,白糖收获率Sugar Yield,白糖收获率计算实例：某班次欲配制40单位的可乐糖浆；配制每单位可乐糖浆需用203.225公斤的白糖；实际投糖量为8200公斤；试求白糖收获率。,Sugar Yield,=,=,=,白糖理论用量,白糖实际用量,*100%,40*203.225,*100%,99.13%,8200,包装物收获率Package Yield,包装物收获率主要有：瓶（罐）体收获率瓶（罐）盖收获率纸箱收获率低托收获率收缩膜收获率,包装物收获率Package Yield,包装物收获率的计算方法：,实例：（略）,Q&A,问题解答(The End),
