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1、工商管理学院经济管理系,生产与运作管理,Company Logo,第九章 库存管理,Company Logo,历史回顾,1,安全库存,2,3,零库存,2,Company Logo,9.4 零库存库存是管理的结果。过剩或短缺是种失控。库存失控不该是对变化的无奈，而是挑战零库存极限的动力。概念 所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。,Company Logo,库存都来源于哪里呢？采购方式 生产环节 销售环节,Company Logo,库存源于采购方式寄售方式代管方式保税仓库,Company Logo,什么是寄售零库存？把
2、需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或供方管理。需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。,Company Logo,什么是供应商管理用户库存？Vendor Managed Inventory.由供应商来管理用户指定的库存;库存存放在供应商的仓库里,随用随送.,Company Logo,什么是保税仓库,保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区。保税仓库除了减免关税外，还提供便利的储运条件，以吸引外商货物的保税储存。货物存入保税仓库时（在中国虽需海关登记）
3、仍被看作处于境外，出库时才被当作进口货物。,Company Logo,库存受制于销售物流应将RDC设于何处,Company Logo,库存源于生产计划JIT准时生产制MRP应用,Company Logo,一、JIT的起源,JIT的发展,二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后（13年）总产量2685辆轿车 13万辆卡车,JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。,Company Logo,JIT带来的变革,人力资源减至1/2；产品开发周期减
4、至1/21/3；在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；成品库存减至1/4；产品质量提高3倍。,日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。,Company Logo,一、JIT（Just-in-time）的概念1、JIT的别名（1）无库存生产方式（Stockless production）（2）零库存（Zero inventories）（3）一个流（One-piece flow）（4）超级市场生产方式（Supermarket production）（5）丰田生产方式（Toyota Production SystemTPS）。,JIT的含义,Company L
5、ogo,一、JIT（Just-in-time）的概念,2、JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。,（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义：,不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,制造过多的浪费。存货的浪费。不良重修的浪费。动作的浪费。加工的浪费。等待的浪费。搬运的浪费。,（2）浪费的分类,JIT的含义,Company Logo,一、JIT的概念,3、理想的生产方式,（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接近这个
6、极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。,（2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题降低库存，这是一个无限循环的过程。,JIT的含义,Company Logo,合理库存失控库存 过量库存掩盖管理问题,生产不均衡,计划不周,能力不足,设备故障,质量问题,职责不清楚,人员培训不足,航道深浅？,库存不是资产而是负债,库存水平,Company Logo,一、JIT的概念,4、JIT的基本思想：只在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品。,（1）JIT的核心：追求无库存生产系统。,（2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经营体系
7、。,JIT的含义,Company Logo,Company Logo,推式系统,这种方式是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货指令。,Company Logo,拉式系统,这种方式是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。,Company Logo,五、实施准时生产方式(JIT)的管理工具看板,看板是准时生产
8、方式赖以实现的最重要手段之一。看板是一种能够调节和控制生产过程、实现“在必要的时候按必要的数量生产必要的产品”的信息工具。看板形式很多，常见的有塑料夹内装的卡片或类似的标识牌运送零件小车工位器具或存件箱上的标签指示部件吊运场所的标签流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等,Company Logo,看板管理,看板的机能生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具（逐渐减少看板）看板及其使用规则，构成了看板控制系统。规则1：无看板，不工作规则2：看板只能来自后工序规则3：前工序只能生产取走的部分规则4：前工序按照收到看板顺序进行生产规则5：看板与实物是
9、在一起的规则6：不能把不良品交给后工序,Company Logo,看板分类：,看板,传送看板,生产看板,工序间看板,信号看板,临时看板,外协看板,工序内看板,Company Logo,典型的工序间看板,前工序部件1号线,使用工序总装2号线,出口位置号NO 12-2,入口位置号NO 4-1,部件编号：A322-BOD5C（上盖板）箱型：3型（绿）标准箱内数：12个看板编号：2/5,Company Logo,典型的工序内看板,（零部件示意图）,管理号,前工序-本工序,M-3,箱内数,20,发行张数,2/5,名称,A233-3670B（连接辅助芯）,热处理,机加1#,工序,Company Logo,
10、传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放在生产看板盒中。,Company Logo,看板的分类,生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满
11、零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。,Company Logo,用看板组织生产的过程,Company Logo,第二节 精益生产(LP)和敏捷制造(AM),精益生产(LP)精益生产的起源精益生产方式(Lean Production，LP)是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。之所以用“Lean”这个词，是因为与大量生产相比，LP只需
12、要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。精益生产既是一种原理，又是一种新的生产方式。其中“精”，表示少而精、质量高；“益”，表示成本低、零库存。,Company Logo,7个“零”极限目标,精益生产方式致力于追求7个“零”极限目标，即：零切换(指作业切换时间)浪费零库存零浪费(JIT的七种浪费，特别是生产过剩的浪费)零缺陷零故障零停滞零灾害精益生产方式的核心思想就是追求零库存和快速应对市场变化。,Company Logo,精益生产的基本原理,Company Logo,精益企业,精益企业的含义：产品必须
13、精益求精生产过程响应速度、并行工程工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间组织全新的组织以及人际关系环境是污染小的企业,Company Logo,第五章 MRP,4.MRP简介（相关性需求库存管理）（1）相关性需求特点:每次需求量各不相同（批量不同）,呈跳越性。资金占用较大。,库存管理与MRP,Company Logo,Q Q(10N)T T,独立需求:连续随机波动性,相关需求:离散确定跳跃性,Company Logo,滑道,拉手,滚子,抽屉,锁,箱体,三屉文件柜组成：箱体（滑道、箱体（钢板）柜锁 抽屉3个（拉手、滚子、抽屉壳（钢板）,AB（E、F、G）CD（H、I、J、K）,Compa
14、ny Logo,产品结构树 A B(1)C(1)D(3)E(6)F(1)H(1)J(1)I(2)G(1)K(2),层级 0 1 2 3,BOM A B(1)C(1)D(3)B E(6)F(1)D H(1)J(1)I(2)F G(1)J K(2),物料表 BOM（Bill Of Material）,Company Logo,LK=3周,LH2周,LM=3周,LE=1周,LG=2周,LC=3周,A,B(1),C(1),LB=1周,1层,LA=1周,3层,2层,0层,LD=2周,三抽屉文件柜结构树,LF=4周,D(3),F(6),E(1),G(1),H(1),M(2),LJ=3周,J(20kg),K
15、(5kg),Company Logo,产 品 结 构 树,Company Logo,0,1,2,3,结构层次,Company Logo,物料定义 为了产品销售出厂，需要：列入计划的 控制库存的 一切物的统称 控制成本的 举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源,Company Logo,物料主记录,采购,销售,工作准备,质量管理,预测,物料主记录,需求计划,在制品库存,仓库管理,会计,工程,Company Logo,物料清单（BOM）,狭义BOM：产品结构，广义BOM：产品结构+工艺流程 Bill
16、 of Material（材料清单）Bill of Manufacturing（制造清单）,1.使系统识别产品结构。2.联系与沟通企业各项业务的纽带。,Company Logo,BOM的分类,根据形式、技术分类：缩排式、汇总式、反查式BOM 计划BOM、模块化BOM 根据功能：工程BOM、加工BOM、计划BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等,Company Logo,缩排式BOM,物 料 号：10000 计量单位：件 批量：10 现有量：8 物料名称：X 分 类 码：08 提前期：2 累计提前期：28,Company Logo,成本物料BOM,（体现物料和资金信息的集成）,1.2.3.
17、2.3 1.2 1.,物 料 号：10000 物料名称：X 成本类型：标准成本,层次,物料号,1100011100111101120011210120001210013000,A C O D P B R E,计量单位,数量,1.02.02.01.00.51.01.01.0,物料名称,本 层,材 料 费,人 工 费,变动间接费,合 计,(元),(元),(元),(元),合 计,2.5001.9500.800-1.500-1.000-,24.500,7.750,9.100 6.400,3.000 2.0001.900 2.0001.000 0.600-2.000 1.000-1.200 0.800-
18、,7.5005.8502.4008.2504.5006.0003.0005.5004.750,47.750,固定间接费,(元),Company Logo,（2）MRP原理 从产品需要量出发,按产品结构展开,推算出所有零部件的需要量 目标 在需要的时间,向需要的部门 提供需要的的品种和数量,Company Logo,MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；强调以物料为中心组织生产；MRP处理的是相关需求；将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程；,订,货,订,货,订,货,订,货,订,货,订,货,物,流,物,流,物,流,物,流,产,品,装,配,部,件,装,配,零,件
19、,加,工,毛,坯,准,备,原,材,料,用,户,物,流,物,流,供,应,商,Company Logo,制造业的方程式,1.要生产什么？2.要用到什么？3.已经有了什么？4.还缺什么？什么时候下达计划？,1.出厂产品，MPS，独立性需求2.产品结构，BOM3.库存状态4.相关性需求，精确计算、计划,Company Logo,物料表 MRP 库存报告 基本报告 派生报告,MRP 基本逻辑,MPS,制造什么？,需要什么？,有什么？,生产什么？,采购什么？,Company Logo,企业计划模型（1）,Company Logo,企业计划模型（2）,Company Logo,企业计划模型（3）,Compa
20、ny Logo,（3）MRP计算过程,管理数据：静态数据（固定信息）：活动开始前；动态数据（流动信息）：活动中发生数据；中间数据（中间信息）：运算形成各种报表。,三分技术，七分管理，十二分数据！,Company Logo,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 现在,销售管理财务管理成本管理,资金流 信息集成,供需链信息集成,法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理,物料信息集成,MRP,CRM/APS/BI电子商务Internet/Intranet,？,MRP,MRP,MRP,销售管理财务管理成本管理,法制条例控制流程工业管理
21、运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理,销售管理财务管理成本管理,M R P,Company Logo,物料需求计划（MRP）:Material Requirements Planning制造资源计划（MRP）：Manufacturing Resource Planning企业资源计划（ERP）：Enterprise Resource Planning,Company Logo,MRPII系统能解决的问题：库存积压；资金占用多；生产周期长；交货期长；生产计划编制方面的问题；均衡生产问题；短缺与配套问题；成本控制问题；,产品具有远大的市场前景，企业发展战略明确，技术先进，有一定的管理基
22、础，在生产效率方面存在问题,实施MRPII系统可能带来的收益库存下降：10%-20%；拖期交货减少：80%；采购提前期缩短：50%；停工待料减少：60%；制造成本降低：12%；管理人员减少：10%；生产能力提高：10%-15%；保证均衡生产和质量稳定。,Company Logo,企业信息化的几个误区,信息化是一个灵丹妙药能解决很多企业问题信息化带动工业化希望用对信息化来加强管理控制收集分散的信息,加强控制“信息化一个IT项目”“信息化是一个技术问题”,信息化只是一个工具你必须用的好,才有用.管理层应将管理创新当作目标深层的问题则可能是其它原因信息化是管理创新实施的一部份成为业务流程的一部分需要
23、付出日常运营费用回报期应该从战略尺度上来认识是一个企业经营的长期活动信息化是一个商业问题没有市场,就没有人投资,Company Logo,垂直控制功能,主生产计划,材料需求计划,生产负荷计划,生产现场控制,采 购,产品成本,垂直整合,Company Logo,水平控制功能,供应商,物料,分销商,运输,运输,半成品,成品,企业,运输,客户,业 务 计 划,信息,反馈,材料需求计划,生产制造计划,市场计划,反馈,市场变化需求变化数量范围增加技术变化产品变化,Company Logo,ERP的结构：,覆盖了企业供应链上的所有环节，能帮助企业实现整体业务经营运作的管理和控制,Company Logo,推算人、财、物资源需求 ERP,推算资金、物质资源 MRP,ERP的对象：,推算物质资源 MRP,独立需求,物料需求,制造资源,企业资源,Company Logo,
