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1、（某某公司某某项目）住宅楼钢筋施工方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备33.1测量准备43.2技术准备43.3人员准备43.4机械准备63.5材料准备63. 6场地准备7四、钢筋原材料进场、加工及连接84.1钢筋原材料供应84. 2钢筋原材质量控制84. 3钢筋进场检验要求94. 4钢筋的配料、加工114. 5钢筋连接13五、施工方法145. 1专业交叉配合原则146. 2主要施工方法14六、质量要求及验收256.1 钢筋进场质量标准及验收257. 2钢筋加工质量要求258. 3钢筋安装质量要求25七、质量管理及控制措施268.1 钢筋通病及其防治269. 2质量保证措施277.3
2、其它质量控制措施28八、钢筋成品半成品保护措施29九、安全文明施工309.1钢筋机械的使用安全309.2钢筋吊运的安全要求319.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求319.4钢筋加工机械作业的安全要求319.5滚轧直螺纹使用安全31十、环境保护措施3110.1噪音的控制3110.2扬尘的控制3210.3废料的清理3210.4防止扰民的措施32一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2建筑工程施工质量验收统一标准3混凝土结构设计规范4建筑抗震设计规范5高层建筑混凝土结构技术规程6钢筋焊接及验收规程7钢筋机械连接技术规程8建筑施工高空作业安全技术规程9建筑机械使用安全技术规程10建设工程
3、施工现场消防安全技术规范11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12XXX市XXX建筑设计有限公司提供的相关设计图纸二、工程概况本工程位于XXX市XXX区西南部XXX北岸，通过XXX路和工业大道与XXX市中心连通，北侧为新洛西路，南侧及东侧为规划道，西侧接一片市政绿地，属于轻工厂区用地，现场地形地貌条件较为简单。该项目拟建5栋建筑，下设3层地下室。本工程000相当于绝对标高+9.30m,现场地面绝对标高为+7.20m+7.90m,现场地面相对标高为T.50m,基坑开挖底相对标高为T2.8513.55m,基坑开挖深度为12.05m。项目建筑分类为一类超高层建筑，建筑性质为住宅、沿街
4、商业及配套公建，地下三层，地上39层，建筑高度12Onb用地面积1955011总建筑面积16751711f,其中地下建筑面积49793.67m二钢筋规格汇总表序号部位钢筋规格1筏板ClOxCI2、Cl4、CI6、C252柱C8、ClOsCI2、CI4、CI6、C20、C22、C253地下室墙A6.5、C8、Cl4、CI6、CI8、C20、C22、C254筒心墙A6.5、C8、CIO、CI2、CI4、CI6、CI8、C20、C22、C255梁A6.5、C8、CI2、CI4、CI6、CI8、C20、C22、C256板C8、CIO、CI2、CI4、C16注：直径18mm以下采用搭接，直接18mm以上
5、采用焊接或机械连接，基础底板、框架柱、剪力墙边缘构件竖向钢筋应采用机械连接。三、施工准备3.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置。3.2技术准备由于钢筋工程所涉及的规范、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的管理人员在施工前要认真查阅结构施工图纸，还要熟读各相关图集、规范规程，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变
6、化；坡道、楼梯间的预留筋；按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。实行逐级交底制即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行技术交底；分包工长对班组进行班前交底；做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。3.3人员准备在项目管理人员中，选择对钢筋分项有丰富施工经验、责任心强的施工人员专管钢筋。序号部门职责1物资部钢筋原材进场的验收管理；保证钢筋按计划进场；做好钢筋原材物资报批工作；制定具体的钢筋物资管理细则；钢筋的材质证明、复试报告等技术资料的收集、整理；对各家分包单位进场钢筋的标识管理；监督现场钢筋协调，杜绝钢筋浪费现象。2技术部钢筋方案的编制、方案交底
7、；充分了解金融街项目工程的特点和施工现场的实际情况，协助现场进行钢筋绑扎、加工的管理，对于发现的问题要及时与现场沟通，最快速度以书面形式下发解决；钢筋原材、施工资料的汇总。3商务部安排人员算出各楼的钢筋总量；安排审核各家分包的钢筋配料单；安排人员审核各家分包的钢筋计划量；参与钢筋现场使用情况的检查；组织钢筋废料定性、定量；配合物资部清点现场钢筋余量。4工程部钢筋加工、施工质量的现场监控（包括搭接长度等）；现场钢筋间距的控制；钢筋废料处理的现场监控（包括多加工的，加工错的钢筋及时与商务沟通）；钢筋材料提取的进度控制；钢筋加工机械的管理；现场主要节点照片的收集；楼层钢筋绑扎完成后，应及时进行处理，
8、工长发现有废料不予验收。5质量部钢筋加工质量、绑扎质量检查（尤其是搭接长度不满足或超过规范规定的；现场关键质量节点的收集。6安全部现场安全文明施工的管理工作；现场施工用电安全的监督；对工人进行安全教育。在钢筋加工组内部配备放样员、质量员，钢筋工程中特殊工种（闪光对焊、电渣压力焊及机械操作等）人员必须持证上岗。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需要经培训取证后方可上岗。根据施工组织设计及现场的实际情况，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下见（钢筋工程劳动力统计表），施工过程中根据工程进度及要求随
9、时进行调整。钢筋工程劳动力统计表序号施工工种数量（人）作业项目1钢筋工长6现场钢筋施工作业人员色调配及钢筋施工作业监督管理2钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工3钢筋绑扎120钢筋绑扎和连接4力工30现场钢筋的搬运5架子工30配合搭设钢筋绑扎的操作平台6起重工12负责塔吊吊运钢筋施工3.4机械准备本工程所使用的机械如钢筋弯曲机、切断机、调直切断机、弯箍机、对焊机等，提前一星期由项目部统一组织进场，由公司鉴定编号，向监理单位报验；机修班进行检修，定时进行例行保养和维修。根据工程本身特点提供准确合理的机具数量，不仅是保证工程顺利进行的必要手段，也是控制项目成本的重要分项。现将本工程项目的钢筋工程所要用
10、的机械设备统计如下：钢筋机械设备统计表序号名称型号数量（台）用途1钢筋调直机GT6/124钢筋调直2钢筋切断机GQ406钢筋切断3钢筋弯曲机GW406钢筋弯曲4钢筋弯箍机GJG4/1212制作箍筋5闪光对焊机UN-756钢筋对焊6砂轮切割机J3G2-40012钢筋切断7钢筋滚丝机GYZL4012钢筋加工8电渣压力焊机JSD-60012钢筋焊接9帮条电焊机GB/T511712钢筋焊接注：机械数量现场施工时，根据现场实际情况做相应调整。3.5材料准备钢筋采用HPB300级（八）、HRB335级（a）、HRB400级（C）OHRB335级和HRB400级的外观标记不很明显，应严格管理以防混用。钢筋强
11、度标准值应具有不小于95%的保证率。吊环、吊钩均采用HPB300级，严禁采用冷加工钢筋。预埋件的锚筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。钢板及型钢采用Q235-B、Q345T3钢；钢结构的钢材应符合下列规定：（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；（2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；（3）钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大
12、于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%o凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆、面漆二道，并注意经常养护。施工中当需要进行钢筋代换时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足抗裂验算及最小配筋率、保护层厚度、钢筋间距等构造要求。当采用进口钢筋时，应符合我国相关规定的要求。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。根据施工图纸及规范要求，
13、做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每堆钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的厂家、品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。原材堆放分类清晰，便于加工人员取料，同时做好下垫上盖防护措施，避免钢筋生锈。钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，对于现场可以自己制作的垫块，将组织人员进行专门制作，7天达到一定强度后方可使用。钢筋采购严格执行IS09002质量标准和相关程序文件。3. 6场地准备1#钢筋加工场设置在基
14、坑西侧AB段，主要负责1#楼和2#楼钢筋加工；2#钢筋加工场设置在基坑东南侧DE段，主要负责3#楼和4#楼钢筋加工；3#钢筋加工场设置在5#楼南侧主要负责5#楼钢筋加工；见下图。四、钢筋原材料进场、加工及连接4. 1钢筋原材料供应本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。我公司每年根据供应产品质量信誉等情况对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。4. 2钢筋原材质量控制为了严格把控本工程所有进场钢筋原材的质量，本项目部将设置一套完整的钢筋原材质量控制流程。各部门与人员需积极配合本项目的钢筋原材质量控制，确保现场施工的顺
15、畅进行，具体流程详下图：填写试验委托单 32)最大总伸长率（%）Kggt26.0高应力反复拉压残余变形（mm）uoW0.3大变形反复拉压残余变形（mm）U1W0.3且UsWO.6接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合上表的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件
16、的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。（5）现场安装方法钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹,同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动辑套到定位，两端钢筋就会自然拧
17、紧。滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为5%。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618-2022-2528-32拧紧力矩(Nm)80160230300(6)现场质量检查外观检查：在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套筒的规格一致,外露丝扣不得超过1个完整丝扣。如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，检查完的套筒涂红色标记。单向拉伸
18、试验：a.滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。b.对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。c.现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋
19、与套筒规格应一致。(7)质量检验钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或检验丝扣完整丝扣数满足要求3螺纹直径通端螺纹环规或检验套筒能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P(P为螺距)连接套筒质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）（7）滚轧直螺纹连
20、接所需的施工技术资料:钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加工检验记录、每批进场钢筋的连接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。5. 2.8帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊均分单面焊和双面焊。帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，帮条长度应符合下表规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格。当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋牌号焊缝形式帮条长度/HRB400单面焊21Od双面焊25d注：d为主筋直径（mm）搭接焊时，宜采
21、用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm;帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于20mm；焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。防雷接地焊接位置距接地极顶端50un,焊接采用搭接焊。扁钢
22、搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。六、质量要求及验收6. 1钢筋进场质量标准及验收钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。7. 2钢筋加工质量要求钢筋加工应符合设计及规范要求；如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋成型后允许偏差序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102弯起钢筋的弯折位置103箍筋内净尺寸106.3钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要
