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1、131项机械制造企业安全操作规程样例汇编一、安全生产总则二、金属切削机械安全技术操作规程1 .金属切削安全通则2 .车工安全操作规程3 .钻工安全操作规程4 .镇工安全操作规程5 .铳工安全操作规程6 .刨工安全操作规程7 .磨工安全操作规程8 .锯床工安全操作规程9 .数控机床工安全操作规程10 .齿轮工安全操作规程11 .线切割机床工安全操作规程三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程12 .锻造安全通则13 .自由锻锻工安全操作规程14 .锻造操作司机安全操作规程15 .冲压安全通则16 .油压机冲压工安全操作规程17 .剪床工安全操作规程18 .折边机工安全操作规程19 .切边机工安全操
2、作规程20 .压延工安全操作规程21 .搓丝机工安全操作规程22 .滚丝机工安全操作规程23 .拔丝（拉丝）机安全操作规程24 .铸造工安全操作规程25 .造型工安全操作规程26 .浇铸工安全操作规程27 .清砂工安全操作规程28 .烘干、铸件炳火工安全操作规程29 .金属熔化工安全通则30 .喷砂清理工安全操作规程31 .压铸机工安全操作规程32 .塑料注塑工安全操作规程四、钳工作业33 .钳工安全技术操作总则34 .维修钳工安全操作规程35 .装配钳工安全操作规程36 .划线钳工安全操作规程37 .管道钳工安全操作规程五、热处理作业38 .热处理工安全技术操作通则39 .盐浴炉热处理工安全
3、操作规程40 .箱式电阻炉热处理工安全操作规程41 .井式电阻炉热处理工安全操作规程42 .高频热处理工安全操作规程43 .中频热处理工安全操作规程六、表面处理作业44 .表面处理安全技术操作规程45 .电镀工安全操作规程46 .发蓝处理工安全操作规程47 .酸洗处理工安全操作规程48 .磷化处理工安全操作规程49 .碱煮工安全操作规程50 .油漆、喷漆工安全操作规程51 .浸漆工安全操作规程52 .洗涤工安全操作规程53 .打磨、抛光工安全操作规程54 .喷砂工安全操作规程七、冷作、焊接作业55 .冷作工安全通则56 .冷作装配工安全操作规程57 .划线工安全操作规程58 .钾工安全操作规程
4、59 .白铁、锡焊工安全操作规程60 .焊工安全通则61 .手工弧焊工安全操作规程62 .手工气焊（割）工安全操作规程63 .氮弧焊工安全操作规程64 .接触焊（点焊、滚焊、对焊）工安全操作规程65 .二氧化碳气体保护焊工安全操作规程66 .塑料焊工安全操作规程八、电气作业67 .电气作业安全通则68 .变配电值班工安全操作规程69 .外线安装电工安全操作规程70 .内线安装电工安全操作规程71 .维修电工安全操作规程72 .电机、电器维修工安全操作规程73 .汽车维修电工安全操作规程74 .机床电气维修工安全操作规程75 .电话站话务工安全操作规程76 .仪表工安全通则安全操作规程77 .仪
5、表修理工安全操作规程78 .仪表校验工安全操作规程九、动力运行79 .司炉工安全操作规程80 .锅炉修理工安全操作规程81 .运煤除灰工安全操作规程82 .锅炉水处理工安全操作规程83 .热力运行工安全操作规程84 .空压机工安全操作规程85 .油泵站操作工安全操作规程86 .水泵工安全操作规程87 .供水工安全操作规程十、起重、运输作业88 .汽车驾驶员安全操作规程89 .机动翻斗车驾驶员安全操作规程90 .叉车驾驶员安全操作规程91 .铲车驾驶员安全操作规程92 .车辆修理钳工安全操作规程93 .行车工安全操作规程94 .电动葫芦工安全操作规程95 .手动葫芦工安全操作规程96 .电动卷扬
6、机操作工安全操作规程十一、试验、检验作业97 .机械性能试验安全技术操作规程98 .使用乙快气瓶安全规矩99 .使用毒品安全规矩100 .使用易燃物品安全规矩101 .使用易爆品安全规矩102 .化学试验一般安全操作规矩103 .化学试验器具安全规矩104 .环境监测分析及工业化学分析工安全操作规程105 .金相、物理试验工安全操作规程106 .检验工安全操作规程107 .无损（超声）探伤工安全操作规程108 .磁力探伤工安全操作规程109 .容器水压试验安全操作规程110 .汽包试验安全操作规程111 .阀门水压试验安全操作规程112 .水泵超高压试验安全操作规程十二、库房安全管理113 .
7、普通物品仓库管理安全守则114 .油库管理工安全操作规程115 .气瓶库管理工安全操作规程116,化工（溶剂、油漆）库管理工安全操作规程117 .弹药、火工品库管理工安全操作规程十三、通用工具118 .虎钳安全操作规程119 .手锤安全操作规程120 .扳手安全操作规程121 .起子安全操作规程122 .平台和划线工具安全操作规程123 .梯子安全操作规程124 .手电钻安全操作规程125 .公用砂轮机安全操作规程十四、其它126 .高处作业安全操作规程127 .晒图工安全操作规程128 .印刷工安全操作规程129 .铁屑清理工安全操作规程130 .铁屑拉运和打包工安全操作规程131 .装卸、
8、搬运工安全操作规程一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必需遵守以下总则：1 .认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。2 .新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时加入生产的人员，必需经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。3 .电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必需持证操作。4 .操作工必需熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。5 .操作前必需按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必需罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必需
9、戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋（除规定外）。6 .工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。7 .开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。8 .操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。9 .不准随便拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。10 .检修机械、电气设备时，必需切断电源，挂上警示牌。合闸前要细心检查，确认无人检修后方准合闸。11 .操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V,
10、金属容器内和潮湿场所作业不得超过12Vo12 .生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。13 .高空作业人员必需系好安全带，登高用的扶梯必需坚实稳固,符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。14 .非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。15 .易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。16 .阻止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。17 .严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。18 .生产作业区阻止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。19 .严格执行交接班制度。末班下班前要
11、切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。20 .凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所,必需经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。21 .工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周边不得堆放其它物品阻碍取用。22 .发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，当即报告有关领导和部门，保护好事故现场。二、金属切削机械安全技术操作规程金属切削安全通则1 .工作前的准备选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。检查保护用具是否完好。检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆
12、放好。检查本机床专用起重设备状态是否正常。检查机床状况，如防护装置的位置和稳固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用状况。空车检查起动和中止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协同。2 .工作中的要求被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动便利，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。在工件回转或刀具回转的状况下，阻止戴手套操作。紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。每次开
13、动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观测加工进程。假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑获取资料咨询微信：ansyingsjl不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。3 .工作终止关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作。使用
14、专用工具将切屑清理洁净。进行日常维护，如加注润滑油等。关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。车工安全操作规程1 .车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2 .夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3 .车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整，片数不能太多（不超过3片），要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4 .在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心
15、等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必需放慢进给速度，以保证安全。5 .用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。6 .在车床上钻孔前，必需先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。7 .车削修长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。8 .削外形不规矩的工件时
16、，应装平衡块，并试转平衡后再切削。9 .除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。10 .用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。钻工安全操作规程1 .工件装夹必需稳固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2 .使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，渐渐增加压力或渐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3 .钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4 .精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手
17、撞在刀具上。5 .工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6 .钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7 .用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则较刀和孔壁之间简单挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8 .使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必需夹紧。9 .横臂及工作台上不准堆放物件。10 .工件终止时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。镇工安全操作规程1 .调整镇床时应注意：升降键床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使铃杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故
18、；装铃杆前应细心检查主轴孔和键杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击键杆，迫使辕杆穿过尾座支架。2 .工件夹紧要稳固，工作中不应松动。3 .工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4 .当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5 .机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。铁工安全操作规程1 .高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。2 .机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3 .在铳刀
19、旋转来完全中止前，不能用手去制动。4 .装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铁刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。5 .装拆铳刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铳刀。6 .在机动快速进给时，要把手轮离合器开启，以防手轮快速旋转伤人。刨工安全操作规程1 .工作时的操作神态要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。2 .工件、刀具及夹具必需装夹稳固，否则会发生工件“走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3 .机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随便放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人;并
20、应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。4 .机床运转时，阻止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。5 .牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。磨工安全操作规程1 .必需正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否适合；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。2 .新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，状况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛
21、坯相撞或挤压。3 .磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否稳固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述状况，严禁开机。4 .干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。5 .开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破碎飞出。6 .测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。7 .砂轮未退离工件时，不得中止砂轮转动。8 .干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液中止时应当即中止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。锯床工安全操作规程1 .操作前必需检查机床安
22、全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2 .将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3 .装卸料时必需停车进行。所要厂的料，必需根据料型选用适合安全的装夹方法，并要夹稳固。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4 .装夹紧后方准开车。进刀必需缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5 .下料中，必需保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6 .机床运转中，阻止清扫擦洗机床.更不准用手清除工件上的毛刺。7 .锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。8 .锯切中，阻止用手摸锯口或正面低头观测锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不获取资料咨询微信：ansyingsjl准用手
23、去接。9 .装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10 .使用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。数控机床工安全操作规程1 .操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2 .开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零占O八、O3 .机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内.4 .不得随便开启NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5 .操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6 .每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7 .机床在加工过程中，不要用
24、手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障当即停车。8 .在调整冷却油喷嘴的位置时,应待机床停稳后，方可调整。9 .工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。齿轮工安全操作规程1 .开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2 .搭配挂轮时，必需切断总电源.齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。3 .加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物
25、件。4 .装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必需停车。5 .操作多台机床时，必需严格进行巡回检查，无人看管的床子必需中止切削。6 .机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。7 .切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。线切割机床工安全操作规程1 .检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关,后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2 .控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氟灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。3 .线切割高频电源开关加工前应放
26、在关断位置，在铝丝运转状况下，才能开启高频电源，并应保持在60V80V0停车前先关闭高频电源。4 .切割加工时，应加冷却液.铝丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧状况下加工。5 .发生故障时，应当即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。6 .阻止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7 .加工时冷却液应高于工件1520mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8 .工作终止后，关闭电源开关，清扫周边卫生。9 .工作过程中操作者发现有异味，应当即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程锻造安全通则
27、1 .工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮掩身体，以防烫伤。2 .检查所用的工具、模具是否稳固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。3 .设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4 .工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150。C20（TC,防止冷态使用造成断裂。5 .工房内的通风设备（如：排气扇等）使用前一定要检查
28、，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全中止转动。6 .工作中应经常检查设备、工具、模具等，特别是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7 .锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。8 .掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9 .掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10 .不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11 .操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放
29、锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12 .锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m,以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13 .锻造操作机运行及热件运输范围内，阻止堆放物品和站人。14 .与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15 .使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16 .易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17 .工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18 .严
30、格遵守七不打的操作规程。即：工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19 .点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工安全操作规程1 .遵守锻造安全通则。2 .钳口必需与锻件几何外形相符合，保证夹持稳固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。3 .操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必需选好力点。4 .采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。5 .操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必需清楚、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线
31、的现象存在。6 .剁料及冲孔时，必需将剁刀及冲子的油，水擦拭洁净，剁刀必需放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。7 .从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必需用平整的园垫,不准用不规矩的料代替园垫。8 .冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高,司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机安全操作规程1 .遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程。2 .开动设备时要注意周边安全，要鸣铃起步。设备运行范围内（一股为O.5m）不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅
32、自操作设备。3 .开电门前先要检查操作手柄是否放在中止位置上。4 .操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。5 .严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必需用行车吊链托起。6 .要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7 .协同司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切协同，并听从掌钳者的指挥。8 .液压管（气管）和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9 .有轨式锻造操作机司机，必需经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10 .锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。冲压安全通则1 .加强冲压机械的定期检修，严禁带病运
33、转。开始操作前，必需认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。2 .冲小工件时，不得用手，应当用专用工具，最好安装自动送料装置。3 .操作者对脚踏开关的控制必需提防提防，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周边停留。4 .假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。5.注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应细心检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大
34、与最小闭合高度之间。使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。模具的安装一般先装上模，后装下模。模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机则按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后
35、将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再细心擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工安全操作规程1 .遵守冲压安全通则。2 .开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3 .开车后注意压力表指针偏转状况，发现来回摇摆或不动，应停车检查。4 .操作中应注童额定压力，不准超负荷。阻止将工具放进挤压范围内。5 .两人以上操作，应相互协同协调，指挥信号应明确。剪床工安全操作规程1 .操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否稳固可靠。2 .工作前用手搬动皮带轮数转，观测刀运动有无阻碍，再开空车检
36、验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。3 .工作前对加工的材料进行检验，阻止裁剪超长度和超厚度的材料。4 .不准用剪床剪切淬了火的钢.高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5 .工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。6 .送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。7 .严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。8 .剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。9 .剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片应保持平行。10 .调整刀片必需停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工
37、安全操作规程1 .上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。2 .严禁将工具或手伸进上下模之间。3 .加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。4 .加工小件不准带手套。5 .多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必需密切联系，动作一致。切边机工安全操作规程1 .工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常状况应及时修理和更改。2 .开车前应检查模具的安装是否确切，压板螺钉是否稳固。3 .机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。4 .剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑（特
38、别是较厚的工件），以免发生设备伤人事故。5 .工件要堆放整齐，且不应堆放过高.废料应及时清除，以免割伤手脚。6 .完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工安全操作规程1 .开车前检查机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。2 .严禁在轧辐进料方向擦洗轧辐，以防发生事故。3 .压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要协同好。4 .废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。5 .操作后应擦洗轧辐并涂油，擦洗机床，关闭电源，清洁卫生。搓丝机工安全操作规程1 .工作前穿戴好劳动护具。2 .检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。3 .检查搓丝板是否
39、适合，然后开空车试转23分钟。4 .开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。5 .搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。6 .在中止搓丝前应首先中止毛坯供给，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。7 .由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工安全操作规程1 .工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2 .工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。3 .机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。4 .工作中严禁戴
40、手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。5 .装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6 .防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝（拉丝）机安全操作规程1 .工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。2 .模具不得有裂纹和损坏现象，并稳固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。3 .钢丝头稳固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。1.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。5 .机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。6 .机床运转时，不得擦拭和修理机床。7 .换绕线架时必需
41、停车，换好后必需将保护装置还原，否则不准开机。8 .工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。9 .模子冒烟、机床哆嗦时，应停车找原因，不许硬拉。10 .及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。（三）铸造安全技术操作规程铸造工安全操作规程1 .只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。2 .操作中，穿戴好防护用品，阻止袒胸露臂和打赤脚。3 .设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。4 .工作场所应保持整齐，砂箱、模型、工具等不得随便堆放，保持通道畅通无阻。5 .废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36Vo6 .使
42、用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工安全操作规程1 .工作前必需整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。2 .砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。3 .吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必需用架子支撑稳固。不准站在吊起的砂型上找平衡。4 .翻转砂箱时砂箱必需吊平且周边无障碍，无关人员必需远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必需使用支架。5 .往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。6 .用压缩空气吹砂获取资料咨询微信：ansyingsjl型或泥型的砂子时，压
43、力不得超过8kg/cm2o7 .砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。8 .大砂型或底坑造型，周边租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。9 .翻箱，扣箱时要有专人指挥。10 .合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。11 .下班前将工作场地的铁屑等杂物清理洁净。浇铸工安全操作规程1 .清除通道和场地的一切障碍物。2 .检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,转动部分是否灵活。阻止使用未烘干的铁水包。3 .与铁水接触的一切工具，使用前必需预热至500。C以上，否则不准使
44、用。4 .铁水不得超过铁水宽容积的80%,抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。5 .用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。6.严格贯彻六不浇：铁水温度不够不浇；铁水牌号不对不浇；不挡渣不浇；砂箱不干不浇；不放外浇口不浇；铁水不够不浇。7 .浇铸时要确切平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。8 .当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。9 .剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂
45、覆盖，凝固后应及时清除。10 .所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理洁净。清砂工安全操作规程1 .检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。2 .清砂翻转铸件要注意周边人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。3 .清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。4 .打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必需检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。5 .使用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件烟火工安全操作规程1 .装车时应按以下规定操作：将大件放在下
46、面，小件放在上面；将工件均衡放在车上；将工件分放成稳固的小堆（根据炉膛的大小）。2 .搬运工件时必需注意以下事项：选择合理安全捆吊工件的方法；不得搬运超过吊车负荷的工件；吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3 .进炉与出炉推车时，必需注意工件是否有倒塌现象。4 .烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理洁净。金属熔化工安全通则1 .工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压（或气压）进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。2 .工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。3 .炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工具应放到指定的地点。4 .炉料应枯燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品（如：弹头、雷管等）、密封容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。5 .样勺、样模、拨样板等，要保持枯燥、清洁。剩余熔液，应倒在枯燥的地方或枯燥的料锭模内。6 .使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否稳固，否
