《5.联络通道施工安全技术交底√√.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5.联络通道施工安全技术交底√√.docx（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、附件2安全技术交底交底等级三级交底交底编号III-OOl单位工程XX区间工程分部工程联络通道兼泵房交底名称冻结法联络通道施工交底日期年月日交底人分部分项工程主管工程师（签字）审核人工程部长（签字）批准人总工程师（签字）被交底人班组长及全部作业人员（签字，可附签字表）交底内容:1.施工任务惠民家园站新城区客运站区间，出惠民家园站后沿利民路向东敷设，穿惠民家园三期与迎宾大道至新城区客运站，区间在左DK24+009.485（右DK24+013.833）位置处设置一座1#联络通道兼泵房；1#联络通道兼泵房采用冻结法加固，处理后的岩体渗透系数须WLOXl（）7cms,并备用2口降水井。结构为复合式衬砌，
2、拱顶埋深22.4m,采用台阶法开挖。横通道开挖尺寸：宽X高为4.3mX4.9m,净长度为4.99m；泵房开挖尺寸：宽X高为4.3mX3.7m,净长度为5.1m；拱部为弧形，直边墙衬砌，初期支护拱部、边墙、底板厚度250m,二次衬砌拱部、边墙、泵房底板厚度400mm。横通道正中间设置2扇防火门，防火门尺寸：宽X高为L05mX2.Irn,直边墙衬砌。联络通道所处地层主要为（5）3a-4c含砂姜黏土层。1#联络通道兼泵房布置冻结孔总数91个（左线32个，右线59个），测温孔8个，泄压孔4个,冻结管总长度637.936m,冻结排管长度153.6m,冻结孔允许偏斜150mm,冻结孔成孔控制间距L2m,积
3、极冻结时间不少于42天，冻结帷幕交圈时间2023天，冻结帷幕设计厚度2.3m。2.工艺流程施工前准备工作一冻结系统安装一钻机定位、钻孔一冻结管测斜、打压一冻结器安装一冻结系统调试、积极冻结一钢管片焊接、隧道预应力支架、防护门安装一开管片、试挖一维护冻结一通道开挖、初期支护一通道防水施工一通道结构施工一泵房开挖、初期支护一泵房防水施工一泵房结构施工一融沉注浆竣工验收。3.作业要点3.1施工准备（1）技术准备图纸会审及设计交底。在正式施工前必须做好充分的准备工作，从施工人员、设备、材料、技术等方面进行全面的准备、组织，施工队伍先进行自检，合格后报项目部审查，然后报监理单位审批，通过后方可正式开工。
4、及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出材料设备的需用计划。根据设计要求及施工工艺，委托实验室进行各种强度等级险配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。（2）现场准备现场供、排水系统：从施工现场的施工用水接驳口接一路供水路至联络通道位置，供钻孔和冻结施工用，水管规格2寸，供水能力不小于IOm/ho现场排水经沉淀后排出到指定的地方，严禁将泥浆排放在排水系统内。临时供电系统：冻结法联络通道施工总体用电功率约300KW。沿隧道敷设的电缆采用绝缘挂钩固定。电缆穿过施工道路时，采用埋地或架空铺设，在隧道内沿管片架高布置。3.2冻结孔施工先施工透孔，根据穿透孔的偏差，进一步调整有关的钻进参数。然后根据
5、联络通道兼泵房施工的孔位，采用由下向上的顺序进行施工，这样可防止因下层冻结孔的施工引起上部地层扰动，减小钻孔施工时的事故发生率。冻结孔的定位：依据施工基准点，按冻结孔施工图进行冻结孔孔位放线，孔位布置首先要依据管片配筋图和钢管片加强筋的位置，在避开主筋、管缝、螺栓及钢管片肋板的前提下可适当调整，不大于150mm.硅管片上：首先注意砂管片内受力钢筋干涉时，调整孔位。选用J-200型金刚石钻机，配中13Omm金刚石取芯钻头按设计角度开孔，当开到深度30Omnl时停止钻进(管片要留50mm以上的保护层)，用钢楔楔断岩心，取出后安装孔口管。孔口管用中130X5mm无缝钢管加工，长度350Innb头部加
6、工20Onlm长的鱼鳞扣。孔口管的安装方法：首先将孔口处凿平，安好四个膨胀螺丝，而后在孔口管的鱼鳞扣上缠好麻丝或棉丝等密封物，将孔管夯入，用膨胀螺丝上紧，上紧后，再去掉螺母，装上DN125球阀，再将球阀打开，用Ilomm金刚石钻头从闸阀内开孔，一直将碎管片开穿，如地层内的水砂流量大，就及时关好闸门。钢管片上：在钢管片焊好孔口管,将钢管片格仓用混凝土充填密实，再用IOmm厚月牙钢板将孔口管包住焊接封闭，在孔口管上接好球阀，用钻机接上金刚石钻头，从球阀内切割钢管片钻进。冻结孔开孔及孔口密封装置：用螺丝将孔口装置装在闸阀上，注意加好密封垫片。当第一个孔开通后，没有涌水涌砂可继续钻进，但以后钻孔仍要装
7、孔口装置，以防突发涌水涌砂现象出现;若涌水涌砂较厉害，还需注水泥浆(或双液浆)止水。钻孔质量技术要求：(1)首先施工透孔以复核对侧隧道预留口位置的偏差及钻孔施工质量，如大于IoOmm按保证冻结壁设计的厚度的原则对冻结孔布置进行调整。(2)冻结孔钻进深度不小于设计深度。钻头碰到隧道管片的冻结孔除外。(3)钻孔的偏斜控制在15OnInl以内。(4)冻结孔超出最大允许间距的，进行补孔或作延长冻结时间进行处理。(5)冻结管长度和偏斜合格后再进行打压试漏，压力控制在0.81.0MPa,前15分钟压力损失小于0.05MPa,后30分钟压力稳定无变化者为试压合格。试压不合格的，拔出冻结管进行重新钻孔，或下套
8、管进行处置。(6)施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则进行及时注浆控制地层沉降。33冻结施工(1)积极冻结设备安装完毕后进行调试和试运转。在试运转时，要随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行。在冻结过程中，每天检测盐水温度、盐水流量和冻土壁扩展情况，必要时调整冻结系统运行参数。冻结系统运转正常后进入积极冻结。要求7天盐水温度降至-20以下，积极冻结15天盐水温度降至-24C以下，去回路温差不大于2C；开挖前盐水温度降至-28C以下。每天检测测温孔温度，并根据测温数据，分析冻结壁的扩展速度和厚度，预计冻结壁达到设计厚度时间。(2)维护冻结在
9、积极冻结过程中，要根据实测温度资料判断冻结帷幕是否交圈和达到设计厚度，同时要监测冻结帷幕与隧道的胶结情况，测温判断冻结帷幕交圈并达到设计厚度且与隧道完全胶结后，可进入维护冻结阶段。维护冻结期温度为不低于-28,冻结时间贯穿联络通道及泵房开挖和主体结构施工始终。（3）效果监测及完成的参数指标在设计的积极冻结期间内，盐水去路温度稳定的保持在-28-30以下，积极冻结期运转时间满足设计要求。设计要求盐水循环系统去回路温差不超过2o盐水系统循环总流量在积极冻结期间达到设计值。联络通道冻土设计有效厚度大于2.3米，通道冻结壁有效冻土平均温度要达到TOC及以下。泄压孔达到大于初始压力0.2Mpa进行放压观
10、测试验。开挖前先在钢管片上开一探测观察口，无水流出或开始有水流出并渐止即可正式开挖。安全门安装完毕开关灵活可靠，电话和监控安装完毕，调试后正常使用。测温仪器采用热电偶温度测量仪，精度达到0.1。序号参数名称单位数备注1冻结帷:幕设计厚度m2.32冻结帷翳平均温度c-o冻结帷荔与管片交界面平均温度W-5C3冻土帷幕交圈时间天20-234积极冻结时间天50-55根据测温情况决定是否延长冻结时间5冻结孔个数个916冻结孔成孔控制间距m1.2泵房处侧熔终孔间距LM7冻结孔允许偏斜mm150偏斜超标时根据脩斜综合情况决定是否补孔8设计最低盐水温度,C-28-30冻结7天盐水温度达-2（C以下9维护冻结盐
11、水温度,c-28IO单孔盐水流量r113h5711冻结管规格mm089X8低碳钢无缝钢管12测温孔个8089X8（或032X3）13泄压孔个数个4管材同冻结管045X314冻结管总长度m637.93615冷冻排管长度m153.6管材同冻结管045X316冻结总需冷量IO1Kcal/h7.59工况条件冻结参数图孔类型钻孔编号孔教孔深（In）定位角度（）C）打孔水平角（）总孔深（In）测温孔C1C222.0140.5。与联络通道中心线平行4.0C313.5488与联络通道中心线平行3.5C416.5-68-43.5与联络通道中谶平行6.5C5C842.5OoO0与联络通道中心鼾行10.0测温孔布置
12、图CUC2测点布置深度为：0.45m（管片壁后0.1m）、1.2m、2uC3测点布置深度为：0.45In（管片壁后0.1m）、1.4m、2.5m、3.5uC4测点布置深度为：0.45m（管片壁后0.1m）、2.5m、4.5m、6.5uC5-C8测点布置深度为：0.45m（管片壁后0.胃）、LlnKL8m、2.5m。3. 4临时支架安装在冻结壁交圈之前，在通道开口处隧道管片开口环中不开口部位均匀设置8个支撑点隧道支架（支撑点的支撑能力不小于500KN/点），以减轻联络通道开挖构筑施工对隧道产生不利的影响。安装方法：在区间隧道上、右线联络通道开口两侧各架两幅，共四榴，并在联络通道两端沿隧道方向对称
13、布置，每幅支架有8个支点，由5个50t螺旋式千斤顶提供预应力，施加预应力时每个千斤顶要同时慢慢平稳加压，每个千斤顶以压实支撑点为宜。安全应急门是安装在开挖侧隧道预留洞口上，门四周与钢管片满焊密封，并配备风量不小于6m3min的空压机为防护门供气。安全门在开管片前安装，安装后进行耐压密封实验，先向防护门内注满水，再用空压机加压，在不停止空压机时，压力能保持在设计试验值为合格。安全应急门是防止开挖过程中发生位移变形超值，或冒泥、涌水，其它措施抢救无效的情况下，为确保隧道安全而使用的。根据结构施工图要求，设计安全应急门。3.5 开挖施工（1）开挖方式联络通道及泵站开挖构筑施工占用一侧隧道，在联络通道
14、开口处搭设工作平台，利用隧道作为排渣及材料运输通道。经冻结加固分析冻结壁达到设计要求，探孔试挖确认可以进行正式开挖后，打开钢管片，进行矿山法施工。开挖构筑施工工序为：施工准备一开挖侧开洞门一通道开挖和初期支护一喇叭口开挖（刷大）和初期支护一对面隧道侧开洞门f防水层施工f钢筋绑扎、预埋件安设f立模一混凝土浇筑一（泵房开挖和初期支护f泵房防水层施工一泵房钢筋绑扎、预埋件安设一混凝土浇筑一养护。）开挖掘进采用人工风镐挖掘，短掘短砌技术，开挖步距控制在0.5m,在掘进施工中根据揭露土体的加固效果，以及监控监测信息，及时调整开挖步距和支护强度，确保安全施工。土方开挖按照前面提到施工顺序进行。由于土体采用
15、冻结法加固，冻土强度较高，冻结帷幕承载能力大，因而开挖时可以采用全断面一次开挖。（2）支护方式采用两次支护方式。第一次支护（临时支护）采用16#工字钢加钢筋网片，再喷射碎。第二次支护（永久支护）采用现浇钢筋混凝土。永久支护为结构设计中的钢筋砂结构，为减少碎施工接缝，联络通道开挖及临时支护完成后，一次连续进行分部浇筑。临时支护中喷射碎是很关键的一个工序，为减少回弹量，提高喷射碎质量，拟采用湿喷工艺。3.6 防水施工（1）遇水膨胀橡胶条及注浆管施工钢管片与支护层和结构层的接缝处设置兜绕成环的遇水膨胀橡胶条和预埋注浆管。喇叭口部位全部刷扩至设计尺寸，临时支护完成后，即可进行橡胶条施工。遇水膨胀橡胶条
16、用粘结剂沿着临时支护断面内侧直接粘到隧道管片上。粘接前必须对管片进行清洗，止水带一定要粘牢，不能留有空隙。遇水膨胀橡胶条固定好后，再在管片上安装环绕成圈的全断面注浆管，采用金属件固定，注浆口引出结构层外，注浆管搭接长度不小于20Omnu（2）防水板施工防水板采用PVC材料，铺设防水板前必须对初期支护表面找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平，对外部的钢筋接头切除、磨平。防水板铺设由拱顶开始，然后沿侧墙下翻与由底板铺设上翻的防水板相接，构成一封闭防水层。防水板的施工须保持连续与完整、且表面无破损情况。先铺设一层土工布缓冲层，然后铺设防水板，再铺设一层土工布保护层。缓冲层以机械固定方法固定于支护层上，保
17、护层以点粘法热熔固定。防水板接缝搭接长度为100nim,焊接宽度为不小于50mmo（1）钢筋间排距严格按结构设计图纸进行绑扎，钢筋搭接部分长度必须符合设计要求，且不低于35d（d为钢筋直径）,受力钢筋之间绑扎接头相互错开。（2）从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不超过25%o（3）在结构砂与钢管片接触部位按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处采用L字形焊接。（4）按结构层施工顺序先扎通道墙部钢筋，再扎顶板钢筋。绑扎钢筋时，先扎外筋，再扎内筋。受力钢筋当直径d施工管理组织机构图(1)钻孔施工队任务冻结孔，测温孔、卸压孔的施工，包括与
18、钻孔有关设备、材料运输和安装，管片开孔、孔口管和密封装置安装，冻结管焊接，钢管片缝焊接等。(2)冻结施工队任务冻结站设备的运输，冻结站、冻结系统的安装、调试，冻结车间运转维护，检修，拆除等。(3)开挖施工队任务联络通道兼泵房及集水井的材料、设备的准备，土方开挖与外运、临时支护层、防水层、永久结构层施工，后期的拆除等。(4)注浆施工队任务注浆设备、材料的运输、注浆安装、调试、注浆、止水、撤场等。项目部设置安全总监1名、安全部长1名、副部长1名，安全员若干，确保满足现场施工作业的需求，其职能分工如下：安全总监及部长：安全生产状况督导检查；工点安全负责人：安全生产状况检查，及时排查隐患，组织培训；专
19、职安全员：制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。5.2防控措施表2：联络通道施工安全风险防控措施表序号风险名称应对措施处理后风险等级1侧穿E3居民楼1、加强监测。2、加强周边地面环境巡视，若有异常及时上报，监测。V级2侧穿阳光惠民中心幼儿园1、加强监测。2、加强周边地面环境巡视，若有异常及时上报，监测。V级3地面变形1、联络通道施工期间加强地面沉降监测，沉降变形达到报警值后采取泄压孔泄压等方式减少冻胀。2、钻孔施工期间安装孔口防喷装置，控制水土流失量。3、解冻期间及时充填注浆，加强融沉注浆。HI级及以下4钢管片拆除联络通道两侧管片搭设临时支撑。III级5钻孔一般底层开孔时涌水涌
20、砂冒泥现象：二次开孔即先安装孔口管和阀门，再从孔口管中开透管片钻孔。钻孔过程中涌水涌砂冒泥量大：1、冻结法施工期间采用保持压力钻进的方式进行施工；2、采用严密性较好的孔口压紧装置；3、根据涌砂量大小及时进行地层补偿注浆，加密监测，防止隧道发生沉降；4、如涌水涌砂冒泥发展迅速，立即停止钻进，关闭孔【I防喷装置，调整或优化冻结孔设计，必要时重新补勘。HI级及以下6冻结冻胀对隧道的影响不同土层交界处冻结管易断裂：1、在冻结壁交圈前安装完所有隧道预应力支挣；2、按设计要求采取低温快速冻结的方式，减小冻胀：3、及时释放泄压孔的压力；4、当联络通道处于砂性土与粘性土两种或多种土层内时，钻孔前分析冻结孔三维
21、空间位置关系，由设计单位对原冻结孔进行微调，尽量避开砂性土与粘性土交界面。盐水漏失，影响冻结效果：为防止盐水漏失，安装液位报警器，实时监测盐水液位变化情况，若发现盐水有向上体内渗漏现象时，及时评估地层中遣留的盐水对冻结壁可能的账响，必要时采取措施进行补救，防止膨响冻结效果。临时停电，危及冻结安全：1、每天定时检查电缆、配电箱等供电电缆及设备安全情况；2、设置双路电源，一用一备。可及时切换；3、一旦停电，需在2小时内恢复冻结；4、专人负责，加强冻结用电安全检杳，及时排除安全隐患。HI级及以下7联络通道开挖1#联络通道兼泵房采用冻结法加固，施工过程中采用台阶法开挖，控制开挖步序并及时进行初期支护,
22、初支完成后及时进行二衬浇筑。In级5.3工作纪律除落实以上安全风险防控措施外，还需严格遵守以下工作纪律。5.3.1 防护用品：作业人员正确佩戴使用安全帽、安全带，穿戴紧口工作服。5.3.2 班前讲话：每日上工前，由班组长开展班前讲话，将当日作业内容、存在的安全风险及危害、防范措施、作业要点等告知全部作业人员。5.3.3 工前检查：每日班前讲话后，对工人身体状态、防护用品穿戴、现场作业环境等进行例行检查，发现问题及时处理。5.3.4 维护保养：做好安全防护设施、安全防护用品、施工机具、冻结设备等的日常维护保养，发现损毁或缺失，及时告知班组长进行维修或更换。6.质量标准6.1 冻结孔(1)冻结孔施
23、工前必须对要破除的管片位置及高程进行测量，确保定位准确。冻结孔开孔位置误差不大于100mrn,避开管片接缝、螺栓、主筋和钢管片肋板。(2)冻结孔最大允许偏斜(冻结孔成孔轨迹与设计轨迹之间的距离)为150mm。(3)冻结孔成孔控制最大允许间距为1200mm,顶部、底部多排孔及泵房侧墙处最大允许间距14OOmm(4)冻结管用。89X8mm低碳钢无缝钢管。冻结管耐压不低于0.8MPa,并且不低于冻结工作面盐水压力的1.5倍。(5)冻结管接头抗拉强度不低于母管的75%。（6）施工冻结孔时砂性土或有喷涌可能的土层安装有效的防喷装置，施工冻结孔时的土体流失量不得大于冻结孔体积，否则及时进行注浆控制地层沉降
24、。（7）复测联络通道位置隧道里程、高程、轴线偏差，同时打透孔时，需复核两隧道预留口位置，根据两隧道预留口对位置误差进行调整。根据轴线偏差量，相应调整冻结孔长度；如果里程、高程相对误差大于100mm,则按保证冻结壁设计厚度原则对冻结管布置进行调整，并需报设计单位复核。（8）隧道沿通道外围冻结壁敷设6排冷冻排管，排管间距为500mm；冷冻排管采用。45X3无缝钢管或采用槽钢焊接加工。排管敷设密贴隧道管片。（9）共设4个透孔用于冻结站对侧冷冻排管及冻结管供冷，透孔采用。898mm低碳钢无缝钢管。6.2冻结帷幕（1）联络通道及泵房冻结壁厚度22.3m,冻土强度的设计指标取为:单轴抗压不小于4.OMPa
25、,弯折抗拉不小于1.8MPa,抗剪不小于1.5MPa（-10oC）0为保证冻土平均温度达到设计时计算值，冻土验收时平均温度不高于。（2）积极冻结时，在冻结区附近20Om范围内不得采取降水措施。在冻结区内土层中不得有集中水流。（3）在冻结壁附近隧道管片内侧敷设保温层，敷设范围至设计冻结壁边界外1m。保温层采用阻燃（或难燃）的软质塑料泡沫软板,厚度不小于40mm,导热系数不大于0.04wmk.（4）联络通道设计积极冻结时间为5055天。要求冻结孔单孔流量不小于5fh;积极冻结7天盐水温度降至-18以下；积极冻结15天盐水温度降至-24C以下，去、回路盐水温差不大于2C；开挖时盐水温度降至-28以下
26、。如盐水温度和盐水流量达不到设计要求，适当延长积极冻结时间。（5）开挖区外围冻结孔布置圈上冻结壁与隧道管片交界面处平均温度不高于-其它部位设计冻结壁平均温度小于等于T（TC。（6）隧道左右线联络通道开口位置两侧各IOm范围通过管片注浆孔对管片与土体交接面加固，保证管片与土体交接面的密实。6 .3隧道支撑与防护门（1）共设4根隧道支撑，分别安装在联络通道两侧第二环管片中心处，在冻结壁交圈前安装；两幅隧道支架之间上部及下部各采用不少于两根20#槽钢纵向连接。（2）安装好隧道支撑后顶实千斤顶，且各个千斤顶的顶力要基本均匀。千斤顶以顶实即可,且每个千斤顶的顶力不得大于100kN,（3）冻结期间根据实测
27、隧道收敛变形调整各个千斤顶的顶力，收敛大的部位要求千斤顶力大，不收敛的部位千斤顶不加力。（4）如千斤顶顶力达到设计最大值后隧道仍继续收敛，则采取其它措施加强隧道支撑。（5）防护门由门框、门组成，在联络通道开挖前安装完成。（6）在开挖侧隧道预留洞口上安装应急防护门。并配备风量不小于6m3min的空压机为防护门供气。（7）防护门开关便于人工操作，紧固螺栓、风管及连接件、扳手等配件及操作工具准备到位。（8）防护门耐压设计值为0.37MPa,打压试验值不得超过0.37MPa0安装好防护门后进行水密性试验，先用水泵在防护门内注满水，再用空压机加压，要求在不停止空压机时，压力能保持0.28MPa为合格。（
28、9）初支完成后，需结合冻结壁情况、初支变形情况、设备运行情况等确定防护门的拆除时间。6.1 开挖与初期支护(1)联络通道开挖时必须具备下列条件：检验冻结壁厚度和平均温度均达到设计值。对发现冻结异常处补打探孔进行测温检验。按设计安装隧道支撑和防护门。在两隧道钢管片上冻结壁内侧设泄压孔或打探孔，泄压孔和探孔无水、泥流出。冻结设备运转正常并有备用。开挖、支护、结构施工所需人员、材料、设备准备就绪，相关安全技术措施及开挖报告已履行审批手续。(2)设计开挖步距同初衬步距。(3)开挖断面超挖不大于30mm；开挖中心线偏差不大于20mm。(4)侧面冻结壁暴露时间不大于24小时，并要求冻结壁暴露面收敛不大于2
29、0mm。(5)初期支护钢支撑垂直度偏差不大于20m,标高偏差不大于20mm,水平高差不大于20mm。(6)每天要定时监测初期支护收敛变形和支护层后冻土温度，发现支护变形或冻土融化及时分析原因，及时采取加强措施。(7)施工完联络通道衬砌后监测通道的不均匀沉降，发现问题及时联系设计单位，采取注浆等措施处理。6.2 冻结、停止冻结、融沉补偿注浆(1)冻结在开挖期间不得擅自停止或减少冻结孔供冷。如确因施工需要停止个别冻结孔供冷时，及时分析对冻结壁整体稳定性的影响，并制定相应技术措施，确保开挖和结构施工安全。(2)维护冻结本工程维护冻结期间要求同积极冻结。(3)停止冻结联络通道及泵房主体结构施工结束后即
30、可停止冻结。(4)充填注浆初期支护混凝土喷射前按照注浆孔布置图要求埋深注浆管；停止冻结后37天内进行衬砌壁后充填注浆。注浆时要求完成冻结封孔且衬砌混凝土强度达到设计强度的60%以上。衬砌壁后充填注浆采用1：081单液水泥浆，注浆压力不大于静水压力。充填注浆结束后根据地层监测情况进行冻结壁融沉补偿注浆。融沉补偿注浆遵循多次少量均匀的原则。(5)解冻冻结壁采用自然解冻方式进行解冻。当地面及联络通道结构沉降稳定后可视为解冻结束。(6)融沉补偿注浆解冻根据地层监测情况进行冻结壁融沉补偿注浆。融沉补偿注浆遵循多次少量均匀的原则。融沉补偿注浆通过预埋的注浆管和隧道内的管片注浆管进行。融沉补偿注浆配合解冻进
31、行，注浆顺序和解冻顺序致。融沉补偿注浆浆液以单液水泥浆为主，水泥-水玻璃双液浆为辅。水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆和水玻璃溶液体积比为：L1,其中水泥浆水灰比为1：b水玻璃溶液采用B35B40水玻璃和加12倍体积的水稀释。注浆压力不大于05MPa0注浆范围为整个冻结区域。一天地层沉降大于0.5mm,或累计地层沉降大于3mm时进行融沉补偿注浆；地层隆起达到3mm时暂停注浆。冻结壁已全部融化，且实测地层沉降持续一个月每半月不大于05mm,可停止融沉补偿注浆。6.6冻孔封孔及钢管片处理（1）停冻后尽快割除隧道钢管片上的孔口管和冻结管，防止孔口管和冻结管周围冻结壁解冻漏水。布置在混凝土管片上的孔口管
32、及冻结管，割除孔口管或冻结管深度进入管片不小于60mm。（2）对遗弃在地层中的冻结管进行充填。充填前用压缩空气彻底吹干管内盐水。（3）充填冻结管材料采用MlO以上水泥砂浆或C20以上混凝土，对于上仰角冻结管充填管长度不小于管口以内L5m,对于下俯角冻结管原则上全段充填。（4）混凝土管片冻结孔充填按以下方式进行：孔口割除部位采用IOmm厚钢板焊接封堵，焊缝高度6mm,焊缝处涂抹雨水膨胀止水胶后，在割除区域混凝土管片侧墙施工112以上膨胀螺栓2根（外侧预留长度不小于3cm）,并与孔口管残留部分焊接连接。采用C30硫铝酸盐微膨胀混凝土充填剩余空间与混凝土管片内齐平，采用4根不小于M12x80后扩式机
33、械锚栓将300mmx300mmxl2mm钢板与混凝土管片固定。钢板与混凝土管片之间的空隙采用环氧树脂进行密实充填，钢板表面涂刷与钢管片同材质防锈漆。（5）钢管片冻结孔封堵按以下步骤进行：割除孔口管、冻结管至微膨胀混凝土表面一焊接IOmm钢板连接割除孔口管与冻结管一焊缝处以及管片格仓涂刷止水胶一填充格仓并焊接12mm钢板重新封闭格仓。（6）冻结管充填和封孔留有原始记录。7.验收要求表3：联络通道施工验收表序号验收项目验收时点验收内容验收人员1冻结孔质量冻结孔开孔、打设及成孔阶段开孔位置误差、最大允许偏斜、成孔最大允许间距、冻结管耐压、冻结管接头抗压、透孔相对位置误差。项目技术员、施工员，施工队伍
34、班组长及技术员。2冻结施工质量联络通道冻结施工阶段冻结壁温度、冻结壁厚度、保温层敷设范围、保温层厚度、冻结孔单孔流量、盐水温度、去回路温差、冻结壁与管片交界面、其它部位冻结壁。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。3开挖及构筑质量联络通道开挖施工前勘察设计交底、专项施工方案、冷冻法加固已落实专项监测,冻结温度、冷冻壁厚度和交圈情况、探孔及卸压孔、安全防护门、施工测量及监控量测、环境风险、应急物资、通讯联络、材料及构配件、设备机具、分包管理、作业人员、风水电临时设施及通风防尘。由基础设施公司项目负责人（或其委托人）主持,安质处监督,验收组成员包括：建设、勘察、设计、施工、监理及相关第三方单
35、位的项目负责人及不少于2名专家组成（其中至少包含一名参加过相关专项施工方案论证会的专家）：专家不得为本项目相关人员；基础设施公司项目负责人担任验收组组长。联络通道开挖阶段开挖步距、开挖断面超挖、开挖中心线偏差、冻结壁暴露时间、冻结壁暴露面收敛、初支钢架尺寸、初支钢架安装偏差。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。4初喷碎质量联络通道初支阶段混凝土性能、喷射厚度。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。5防水质量联络通道防水施工阶段防水性能、卷材搭接长度。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。6钢筋绑扎质量联络通道结构施工阶段钢筋间距、钢筋直径、搭接长度、焊接长度。项目技术员、施
36、工员，施工队伍班组长及技术员。7模板施工质量联络通道钢筋绑扎完成后,混凝土浇筑前垂直度、水平度、标高、钢筋保护层厚度。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。8预埋件质量联络通道结构施工阶段门洞预埋件尺寸公差。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。9二衬碎质量联络通道结构施工完成后混凝土性能、混凝土浇筑过程中振捣是否到位、混凝土浇筑是否为连续浇筑。项目技术员、施工员，施工队伍班组长及技术员。10融沉注浆联络通道施工完成后注浆压力、注浆量、注浆配比项目技术员、施工员、试验员，施工队伍班组长及技术员。8.应急处置联络通道兼泵房在施工期间派专人24h在施工现场轮流值班，逐一检查各项设备的工作状态及设备可能存在的安全隐患，认真填写设备检查记录表，每隔两小时由施工现场值班人员在施工微信群汇报一次现场情况。现场发生生产安全事件、事故时，人员立即撤离施工现场并由值班人员根据已经出现或可能出现的险情，根据内部通报程序上报至项目部。附件：惠民家园站-新城区客运站区间联络通道及泵房地
