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1、运行操作规程2015年08月01日发布实施前言本规程是根据有关标准、制造厂家说明书、试验报告及工程设计施工图纸，并结合现场实际状况，进行编写而成。全厂负责检修与运行的各级领导人员、技术人员、工作人员以及各职能部门的有关人员，均应熟悉本规程的全部或有关部分，并在工作中认真贯彻执行。由于编写时尚未投运，难免出现各种错误，望大家在使用过程中将发现的问题和错误，及时提供反馈，以便及时修正。编写人员：审核人员:批准:第一篇预处理运行规程其次篇厌氧发酵系统.9第三篇沼气净化储存系统27第四篇除臭系统.39第五篇电气工程52第六篇预处理系统操作58第七篇厌氧沼气系统操作第一篇预处理运行规程预处理系统说明1.
2、1 设计参数：设计处理能力：100td（近期1OOtd,远期200td）生产线：近期为1条处理规模，1Oth的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“接料粗分+“精分制浆+“油脂分开1.2 工艺流程餐厨废弃物收运车过磅后，先将将垃圾倒入接料斗中。卸下的餐厨废弃物，先经过设置在接收斗中的格栅进行粗大物质的分开，再由接料粗分单元接料粗分，并进行沥水，沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备分开其所含金属杂质。分开后物料进入破碎制浆分拣系统进行物料的制浆和塑料织物等轻物质的分开。沥出的含油废水，则进入油脂分开单元进行毛油的分开，分开后的毛油回收利用，分开后的高温废水回到破碎制浆分拣系统，以调理水的形式与
3、固体垃圾混合制成TS为812%的浆液。破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进行回收，制成的浆液则进入除砂系统除砂。1.3 称重计量单元餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料处。自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进行统计、记录，并自动汇总，为餐厨废弃物处理厂的运行提供参考数据。1.4 接料粗分单元1.5 .1系统原理及设计说明物料经收运车卸料至接料装置，接料装置主要负责接收并暂存餐厨废弃物，接料装置接收餐厨废弃物物料经沥水处理将物料中的游离液体沥出后进入浆液收集池，固态物料通过螺旋输送机输送至分拣机内，分拣机通过机械分拣的方式，将餐厨废弃物中的大块金
4、属、瓷片、玻璃瓶及塑料袋等杂物分开出来外运处理，经分拣后得到的以有机质为主的均质物料，送入到后续精分拣工序处理；分开出的液态有机物则进入集水池待用。1.4.2主要设备技术参数及特性1、接料装置接料粗分单元实现餐厨废弃物的接收和输送，同时具有一定储存功能。本项目餐厨废弃物近期处理规模为100td,远期为200tdo餐厨废弃物进场称重后送入接受料斗及后续预处理工艺。接料粗分单元每天16h运行设计，单条生产线的输送处理能力210tk餐厨废弃物近期设计2个接收料斗，接料粗分单元能达到3h储存处理量，同时考虑设备的维护和备用因素。设置2个15m3接受斗。餐厨物料接收斗设置在厂房内，采用地埋式，便于垃圾车
5、直接卸车。接收斗主体采用不锈钢结构，抗腐蚀性强。接收斗底部设置2条纵向无轴螺旋，用于将餐厨废弃物从接收斗内送入提升无轴螺旋。接收料斗顶部设置电动顶盖，不卸料时可以关闭防止臭气外溢，另外接收斗顶部还设置有臭气收集仓，自动启闭仓门，可有效防止物料散发的臭气外溢，同时顶部设置除臭接口法兰，可负压吸附至除臭系统处理。该设备底部螺旋输送机构具有沥水功能，可将餐厨废弃物中的渗滤液有效沥出，并通过底部的液体收集后有组织地排放到集液池中。接料装置上安装有液（物）位检测装置，料位信号上传到中控室PC系统中，当物料装满后或小于储放一车物料时（可设定），系统会报警指示，以防物料外溢和无序卸料。2、自动分拣机功能介绍
6、设备名称：自动分拣机设备型号:KCFJ-15处理能力：210t/h动力方式：液压传动。运行控制方式：就地控制+远程控制过程检测措施：液压油压力材质：物料接触部分SUS304,框架Q235B或SUS304o自动分拣机的主要作用是对餐厨废弃物进行有机物粗分选，可实现粗大物料如玻璃瓶、盘、磔、塑料等杂物的有效分选，保证分选过程中脆性杂物不破碎，杂物去除率高，系统出料粒径W60mm,同时设有回用热水喷淋功能，分开出的杂物洁净，有机质回收率高。自动分拣机为全封闭结构，内部旋转的装置对有机物起到破碎分开功能并将大的杂质（如玻瑞瓶、饮料瓶、易拉罐）分出，经粗分选后的均质有机物料通过提升螺旋送入精分制浆单元。
7、自动分拣机采用液压传动方式，配备TD-KC/FJJ-001型液压泵站，有利于设备的稳定安全运行，系统工作压力N25MPa,其中柱塞泵为20MPa,叶片泵为14MPa,液压站采用水冷换热。1.6 精分制浆单元1.7 .1系统原理及设计说明粗分除杂后的均质物料经输送设备送至精分制浆机进行餐厨物料的精分选，该系统安装有除铁装置，可去除均质物料中的铁磁类物质，精分制浆机等配套设备对物料进行破碎及杂物分拣，将物料中粒径大小在15mm以上的杂物分开出系统，如金属、塑料、竹木、陶宛、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物，同时得到5mm以下粒度的浆状物料为主的均质物料，该物料与接料粗分单元沥出的
8、游离水经除砂系统除砂后存入中间水池区，进入后续系统处理。1.5.2主要设备技术参数及特性精分制浆机采用全封闭式机械化连续运行，可有效解决中国餐厨废弃物因粘度大、杂物多造成的难以处理的的问题。该系统处理后浆料颗粒粒径W5mm,能将物料中塑料类的轻物质进行有效去除，去除率290%,有机质损失量W5%,同时为后续油脂分开提供稳定物料，保证油脂分开单元的效果。设备名称：精分制浆机（二次分拣机）处理能力:10t/h动力方式：变频调速运行控制方式：就地控制+远程控制功率：15kW材质：物料接触部分SUS304,框架Q235B或SUS304o动力方式：变频调速。特点：本系列接料装置专门针对国内餐厨废弃物的特
9、性而设计，对粗分拣后的均质物料进行二次精细分拣，能够将物料中的轻质塑料布等柔性物质，瓶盖、骨头、贝壳等硬质物料分拣出来。该设备为全封闭机械分开，无须人工参与，自动化程度高，杂物去除率90%o同时设有回用热水喷淋功能，分开出的杂物洁净，有机质回收率高。2、除砂系统设备名称：除砂系统型号：KCCS-20处理能力:Q=20m3h,功率：3kW+1.1kW材质：过流部件采用SUS304,框架Q235。特点：该除砂系统采用主动式除砂工艺，集旋流除砂、沙水分开为一体，自动控制间歇排沙功能，底部装有出沙绞龙，除砂洁净，排沙便捷，无须人工参与，除砂去除率高，能够对各粒径范围内的砂石进行有效去除，颗粒直径在5m
10、m10mm的物质去除率不低于90%;直径在2mm5mm之间的物质去除率不低于80%。保障后端工艺段内罐内积砂较少，设备磨损小。1.8 油脂分开单元1.9 .1系统原理及设计说明将精分制浆单元出料分开成高浓度有机废水及工业粗油脂，中间池浆液经提升泵提升至油脂分开单元，油脂分开单元由卧式离心机和立式离心机两级离心设备组成，该系统平均加温50-55C,经过两级离心处理后，分开出的粗油脂储存至油脂存储池后输送至油脂储存系统，水相和固渣存入浆液池由输送泵输送至厌氧发酵系统进行厌氧发酵产沼，部分水相回用至分拣除杂系统和精分制浆单元。本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；本阶段的加温使后段的厌氧发酵
11、系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。系统分开出的油相含水率W3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分开单元处理后的混合浆液含油率WO.8%o1.6.2主要设备技术参数及特性本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。系统分开出的油相含水率W3%,大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分开单元处理后的混合浆液含油率WO.8%o1、卧式离心机设备名称：卧式离心机处理能力:10t/h功率：52kW控制方式：就地控制+远程检测材质：物料接触部分SUS304,框架Q235Bo动力方式：变频调速。转鼓最高转
12、速：2800rmin分开因素：1980（当转鼓最高转速时）差转速：360rmin主电机功率：37kw付电机功率：15kw该机采用高速离心分开，以达到油、水、渣三相初步分开的目的。该设备结构紧凑、占地面积小、安装便利，保养简单。螺旋易损件表面喷涂硬质合金，可大大提高耐磨性能，使用寿命成倍提高，螺旋磨损后还可以进行修复使用。操作原理：机器启动达到全速旋转，悬浮液物料由进料管参与到转鼓中，在离心力场作用下，比重较大的固相物沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，依靠差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，轻相澄清液经螺旋筒体外侧从左端盖的外圆呈垂直分布的溢流孔溢出，重相澄清液经转鼓体内壁
13、从左端盖的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，如此在连续不断的工作，达到连续分开的目的。2、立式离心机设备名称：立式离心机处理能力：3t/h动力方式：电机+耦合器。运行控制方式：就地控制+远程检测过程检测措施：电流值，噪音值材质：物料接触部分SUS304,转鼓部分为双相不锈钢2507该设备为专利设备，采用先进的并流型结构，其调速机构可对及其运转速度进行控制和调理，有利于达到对产品的最正确条件操作，专门针对中国餐厨废弃物的特性研发设计，可有效分开餐厨废弃物中的油脂，分开出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。设备可可连续操作、生产能力大、分开能力强、能耗低。1.1 .3主要设备组成卧式离心机、立式离心
14、机、进料器、加热系统、清洗系统、油脂暂存池、浆液池及配套榆送泵等。其次篇厌氧发酵系统厌氧发酵系统说明1.2 设计参数设计处理能力：100td（近期1OOtd,远期200td）生产线：近期为1条处理规模，1Oth的处理线，远期增加一条生产线处理工艺：“浆料调配+aCSTR厌氧发酵+“供热单元1.3 工艺说明预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均勺并进行水解酸化，而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。进料温度约4550oC,液相CODcr约为100OOO150000mgL左右。厌氧系统24h连续运行。CSTR厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于燃烧炉助燃，产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水
15、系统，分开的沼渣用于燃烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理，保证工程稳定运行。CSTR反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（351C）o2.3浆料调配单元2.3.1系统原理及设计说明预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调理，在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段，减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制，同时能根据厌氧发酵罐的需求调协同适的有机浆
16、料的C/N和PHo物料经调配、水解酸化后，利用转子泵泵入后续厌氧发酵系统。浆料调配单元主要包括2座水浆料调配池（05.0X4.3叫地下钢混结构），停留时间3天,配搅拌装置，搅拌设备按设定的程序运行，搅拌力度能使沉积在底部的物质及悬浮的物质能充分混合，配备专用动力除砂装置，定期去除底部区域砂石。池顶部设置观测口，沼液回流接口，并安装温度计、液位计、液位开关、气体压力传感器等在线仪器，对罐内参数进行实时监测，保证运行安全。2.3.2系统特点1、共设置2座浆料调配池，水力停留时间3天，确保物料调配均匀和水解酸化时间，降低对厌氧系统的冲击负荷；2、浆料调配池兼具调配和酸化功能，不必单独设置水解酸化罐；
17、运行时两座池体交替调配和进料，一座用于物料调配和酸化、一座进料，确保调配物料性质的稳定；3、考虑预留其他有机原料（如污泥、市政粪污、畜禽粪便）的接口：每座浆料调配池预留2个大的进料口，便于接收其他物料时与现有流程对接；一个进料口用于接收市政污泥；另一个进料口预留有格栅安装位置，后期安装格栅，接收市政粪污、畜禽粪便等含杂辅助材料；4、进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵塞；5、池内设有潜水搅拌机，能够实现池内有机物料的均质，材质为304不锈钢，耐物料腐蚀；6、池底部设置排砂装置，定期排砂；7、池体配套污泥浓度计、液位计等在线监测仪表，能够实时监测运行参数，便
18、于控制；8、池顶设置气体出口，与除臭系统连接，保证厂区内无二次污染；9、进料泵选用转子泵，1用1备，确保运行稳定，无堵塞。2、进料泵餐厨废弃物含固率高、浓度大、粘度大，选择转子泵，运行稳定、不易堵塞，堵塞时可自行反转将物料倒出，不会损坏泵体。经我公司调查此设备为欧洲大中型沼气工程主流进出料设备，目前已大量替代螺杆泵、渣浆泵等输送设备，已成为沼气行业首选的输送泵，在国内众多餐厨废弃物资源化处理项目中得到广泛应用。进料泵采用进口专业设备，配变频器，满足高含固率浆液输送要求，耐磨耐腐蚀防堵寒。每天进入厌氧发酵系统的物料量为200t,选择转子泵参数如下：型号：VX136-140Q流量：50m3/h出口
19、压力：0.6MPa扬程：60m功率：15kW数量：2台（1用1备）2. 4CSTR厌氧反应单元2.4 .1系统原理及设计说明厌氧发酵系统的主要作用是在适当的温度（本方案选择中温35C）,PH值等条件下，将前端处理的浆液在罐内甲烷菌作用下降解，最终转化成为沼气、沼渣沼液。沼气进入后续处理单元，沼渣沼液自流入缓冲池，由泵提升至渗滤液处理站的污泥脱水系统。厌氧消化罐：设置2座，每座罐体容积2500m3,厌氧发酵时间为25d（每天进料200吨d,TS=8.5%）,保证系统处理连续、可靠、安全、稳定的运行，其位置在划定的区域内，满足国家现行的消防安全、防爆设计规范、标准及规定。沼渣沼液缓冲池：每天厌氧消
20、化产生沼渣沼液约97.66m3,间歇式排放，设计沼渣沼液缓冲池存量约为1天，设计1座，每座有效容积为15Om3,设计有效高度2.6m,保护高度为0.5m,则表面积为60m202.4.2系统特点1、采用完全混合式厌氧发酵罐(CSTR),适应物料浓度高，TS含量高，粘度大等特点；2、罐体采用成熟的拼装罐技术，罐体施工便利，工期大大缩短，可快速投入运营；3、核心设备采用了最先进的重防腐技术，防腐采用SPUA有机防腐材料，可在沼气工程的酸性环境中使用寿命较长；4、厌氧罐体搅拌选择顶装立式搅拌机，采用进口技术，该设备采用两层桨叶，液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。从功能上达到沼气工程专用搅拌设备全混
21、合、无沉积、无死角、防涡流、省能耗的效果；5、在罐内设置加热盘管，通过热水的循环确保罐内物料温度的恒定(1),维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。2.5 .3主要设备技术参数及特性1、CSTR厌氧发酵罐(1)厌氧发酵罐主体厌氧装置是该沼气工程的核心设备，物料中的有机物在厌氧条件下经微生物降解，转化成甲烷、二氧化碳等。本工程厌氧消化罐选择全混式厌氧消化罐(CSTR),主要由以下几部分组成：罐体、顶搅拌装置、进料和出料装置、保温装置、加热装置等。设计采用中心立式搅拌装置，并根据设计温度与大气温度最低温差，反应器需要进行隔热保温处理，罐外部有绝缘保温层。发酵罐安装有安全阀、观测窗、液位仪等设
22、备。所产气体(沼气)含甲烷255%,可作为能源再次利用，既去除了有机污染物又回收了能源，清罐时间为10-15年。在厌氧反应器运行中，需要一定的保温，以保证厌氧污泥的活性。CSTR厌氧发酵罐发酵罐内部设置检测装置对发酵罐内部压力值、温度值、液位、等指标进行测定和监控。通过反应罐内液位、温度等参数控制，调理搅拌机转速和进料频次。整个发酵过程通过自动控制系统对发酵罐的进料、出料、搅拌频率、压力、温度等参数进行在线检测和监控，此外定期取样发酵液，对更多的指标(挥发酸、氮乳、C/N等)进行试验室测试，测试结果及时分析反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和
23、稳定。该设备采用最先进的重防腐技术，防腐采用SPUA(ATOM)有机防腐材料，经防腐耐盐抗磨及疲乏试脸证明，其使用寿命可达50年以上，能够确保在经营期内不出现腐蚀、泄漏、脱落等质量问题。厌氧发酵罐进出料设计参数参数分类设计参数名称设计参数进料参数进料量近期100td,远期200td含固率(TS)8.5%(可在812%间调理)进料温度35C进液CODcr100000150000mgL过程控制参数停留时间(HRT)25d有机负荷3.5kgVSm3.d;挥发固体分解率75%挥发固体甲烷产率2600Lkg-VS能耗5.0Wm3出料参数出料温度3335C沼气产量7900m3/d(9.0td)沼气密度1.
24、14kgm3甲烷含量力55%设备参数尺寸H=16.04X13.45m有效容积250OrTl3数量2座防腐ATOM保温盘管加热结构拼装罐使用寿命30年(2)温度变送器在罐体的上、中、下三个位置分别安装温度变送器，用来检验罐内物料的实时温度并反馈给在线监测系统，以调控换热系统的供热状况。当罐内温度低于33C时开启供热系统，以保证温度达到中温厌氧发酵的要求(351)。主要参数：型号：RWBP1L4D12SM2GIC；材质：不锈钢；防爆等级：ExdllBT4;测量范围：0100C;适用环境温度：-40-50C;环境湿度：0-95%；数量：6台(3)正负压保护装置罐体正常使用压力范围为(-300Pa20
25、00Pa),罐体设有正负压保护器、压力变送器和调压装置，当罐内压力低于设置低压或高于设置高压时，调压装置启动，防止超压，保护罐体，使其在设计的压力范围内使用。(4)进料、出料装置发酵罐采用半连续方式进料，2个发酵罐交替进行，发酵罐中物料体积需保持恒定，因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量一致，即发酵罐中餐厨废弃物进料与发酵残渣排料同时进行，由于发酵罐体为圆柱形结构，出料选为设有控制阀门的重力自然排料方式及泵出料方式，排放出的发酵残渣进入沼渣沼液缓冲池，随后进入渗滤液处理站的污泥脱水系统。(5)取样系统在罐体内部中下部和中上部分别设置取样管，通过管道通道罐体外部便利取样位置并设置阀n,
26、需要取样时，将阀门开启一定时间排出管道内积料后进行取样，便利快捷。(6)换热装置罐内设置加热盘管，通过外部热源对罐内反应物料增温，以保证反应的正常进行。(7)保温装置为保持热量，保证厌氧效果，罐体外侧设有岩棉隔热材料(罐壁200mm、罐顶200mm)保温。罐体保温外做0.5mm波楞彩钢瓦做保护层。(8)排砂装置罐体底部设计为锥底，并设有排砂管道和防涡流板，使物料中的细砂在搅拌产生的离心力和自身重力作用下下沉，并聚集于罐体中部的锥底中，定期由排砂泵提升排外处置。(9)在线监控系统每座罐体均配备超声波液位计、温度变送器、温度计、压力变送器、电磁流量计、PH计等仪器仪表设备，用于监测液位、温度、压力
27、、流量、pH值等数据的在线监测，并在自控系统中实时显示。(10)其他配套设施罐体设有爬梯，下部设有人孔，上部设有观测孔、透光孔、观测平台等辅助设施，便于操作人员观测罐内状况及搅拌器运行状况。2、立式搅拌机厌氧发酵罐搅拌装置采用机械搅拌形式，选择罐顶安装的立式搅拌机。搅拌机为欧洲进口的全混式厌氧反应器(CSTR)专用大型立式搅拌机，搅拌机采用变频控制，可连续搅拌。搅拌器位于厌氧罐内，用于搅拌反应物料，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布，搅拌能力强、死角小，使得厌氧罐内物料处于完全混合状态，保证受热均匀，避免沉积和浓差分布。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置，将浮渣压入
28、液面以下，有效避免液面结壳。搅拌轴液面位置设有螺旋破壳装置，将浮渣压入液面以下，有效避免液面结壳，使上部浮渣与物料充分混合均匀并参与厌氧发酵，发酵后排出罐体，无需设置单独的浮渣排出装置。厌氧罐体搅拌选择立式搅拌形式，采用进口的专业厌氧发酵罐大型立式搅拌机。该设备采用两层桨叶，上层桨叶直径短、弧度大，形成轴向下压推力，下层桨叶直径长、弧度小，形成径向侧推力，将搅拌能量传递到罐体下部最外沿，消除边缘沉积；同时使搅拌轴的力矩合理分布，加强了部件的使用寿命，并使无功能耗大大降低，搅拌能效最优；在液面处还有一对不锈钢碳壳螺旋用于下压浮渣达到破除结壳作用；该搅拌机主轴针对沼气硫化氢含量高的特点专门设计为两
29、种材质：液下部分为碳钢材质，液面以上为不锈钢。3、辅助设备设施(1)潜水渣浆泵潜水渣浆泵通过沼渣沼液缓冲池内液位控制启停，池内液位达到高液位时，潜水渣浆泵启动，液位降低到低液位时，潜水渣浆泵中止。主要参数：流量：30m3/h扬程：15m功率：3kW材质：碳钢防腐数量：2台(1用1备，考虑维修时系统能够正常运行)(2)沼液回流泵沼液回流泵用于将脱水产生的沼液部分用于回流调配。主要参数：流量：20m3/h扬程：16m功率：2.2kW材质：碳钢防腐数量：2台（1用1备，考虑维修时系统能够正常运行）2.5主要设备运行参数和操作说明2.5.1调理池机械格栅（2台）1、功能：清除城市粪污中的杂质；2、性能
30、参数：渠深1.6m,b=10mm,B=0.6m,N=1.1kW,全不绣钢3043、安全操作开机前应对设备进行全面的检查和注油，检查各紧固件不得有松动现象；1）及时清理栅渣，一般每运行一次清渣一次；2）操作过程中和设备保持安全距离，严禁运转中插入硬物损伤耙齿；3）操作过程操作工随时观测设备运行状况，有无异常状况，如有及时处理；4）按时填写设备运行记录表。4、日常维护及保养1）在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转；2）应根据垃圾量的多少，定期清理挂在耙齿上的垃圾；3）在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源更换过载安全销；
31、4）滚动轴承每周添加润滑油脂（2#钙基脂）一次，用黄油枪在油嘴注入；5）有关减速箱的维护、检修，按减速机使用说明书进行。3、常见故障及排除方法常见故障：在运转过程中出现电机正常运转而耙齿链不转动。故障原因：设备过载而导致过载安全销切断。排除方法：1）将链轮罩卸去更换过载安全销（可参照过载安全销装配示意图）；2）查清设备过载原因，主要查看是否有杂物卡住耙链，如有将其清除；3）不锈钢耙齿受重击可能发生严重变形而影响滚轮工作导致滚轮脱轨，需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿；4）把链中链板条磨损或脱落，需更换及修复。更换步骤：1）点动设备，将需更换的磨损链板条转至检修孔部位；2）卸去检修孔上
32、的边板；3）用两根铁棒将耙齿链卡住，避免在链板装卸时由于重力作用而掉落；4）用卡簧钳将需更换链板条的耙齿链上的卡簧卸去；5）依照原来的安装次序更换链板条，再依次将卡簧装上；6）装好检修孔边板即可。2.5.2调理池螺旋压榨机（2台）1、功能：将由格栅及过滤出的不可溶解大的颗粒进行压榨脱水，并输送2、性能参数：螺旋直径200mm,全不锈钢，1.5KW,3、安全操作1）操作过程中和设备保持安全距离，吊装检修应有专人监护，并采取安全措施，防止人员、设备跌落；2）操作过程操作工随时观测设备运行；3）运转中应无异常声响和振动；4）按时填写设备运行记录表；4、设备维护1）根据设备说明书更换润滑油；2）设备启
33、动前检查各部分连接是否稳固；3）定期检查易损件损耗状况，及时更换；4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。5、本卷须知1）设备严禁运转严禁手或胳膊、木棍等伸入腔体，防止事故发生；2）操作过程中注意用电安全，防止触电；2.5.3潜水搅拌机（4台）1、功能：防止调理池池中物料沉下降实，搅拌过程中使物料搅拌均匀，并保持浓度一致；2、性能参数：型号QJB5.5/12-400/3-480/S功率5.5kw、转速480rmin.设、材质叶轮支架不锈钢SUS304；电机是否防爆否防护等级IP68、成套搅拌机所含辅机导杆，手动葫芦；所属单元：调理池池体或罐体尺寸：10.04.5池体或罐体内介质浓度
34、8%10%3、安全操作1）搅拌器提升时电缆保持同步提升，电缆不允许低于搅拌器，拉直后固定防止下沉被桨叶破损导致事故；2）操作过程中防止坠落池中；3）操作过程操作工随时观测设备运行状况，有无异常状况；4）按时填写设备运行记录表。4、设备维护1）定期清理搅拌器缠绕的杂物，如运行中晃动加剧，必需当即按停机检修程序清理缠绕的杂物；2）定期检查电缆是否有破损；3）定期检查机械密封等易损件损耗状况，及时更换并参照说明书内容要求加注机械油；4）定期测量电机运行电流、绝缘电阻是否在额定范围内。5、本卷须知1）操作过程中加强安全意识，防止意外跌落，在危险部位悬挂警示牌；2）操作区域严禁烟火，悬挂警示牌；3）操作
35、过程中注意用电安全，防止触电。2.5.4转子泵（2台）1、功能：将调理池的料液打入厌氧罐2、性能参数：德国原装进口泵（VOGELSANG）VVX136-140Q.流量50m3h、功率15kw出口压力6bar、吸程8m进口口径DN150出口口径DN150电机是否防爆否、防护等级IP55、所属单元调理池；介质浓度8%10%3、安全操作：(1)定期检查吸入管道密封，启动前应在吸入管道室中注满泵送介质，并用管子钳转动数转(无卡阻)然后启动，严禁在没有介质状态下空转，否则会造成定子过热损坏。(2)泵应点动启动，确认泵的转向与所示的方向一致。(3)使用中随时注意泵的流量、压力等状况，发现流量、压力突然变化
36、或有异声，应及时检查解决。(4)转子泵不能在出口阀门关闭时工作，以避免压力急剧升高而造成管道破碎及泵的损坏。(5)输送物料易沉淀，易固化，应每日运行不低于5分钟，长时间不用应用清水清洗泵及管线。(6)运行终止后，一定要关闭罐体气动阀，否则会导致罐体料液倒入调理池内，同时会导致转子泵反转。4、维护与保养(1)洞滑能使泵长期可靠工作的先决条件应使泵有良好的泗滑。泵的轴承和传动轴，连杆节头处采用锂基润滑脂。连杆节头处，假如橡胶套破损，密封圈损坏，需要换密封，重新参与润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，也应重新参与润滑脂，充其量以轴承壳体空间的1/4,1/3为宜。(2)填料压紧程度的调整采用填料密封结构的泵
37、，需经常检查介质汇漏状况，以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑，冷却传动之效果。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换或修复。5、拆卸与零件的更换(1)泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止误启动设备导致事故的发生。(2)拆卸泵头卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。(3)借助工具拉出定子。(4)拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分开转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密
38、封盒。对采用机械密封的，则要十分提防翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。(5)重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否洁净，外表是否损坏。(6)装配步骤正好与拆卸步骤相反。(7)在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封，则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必需平整地装入密封盒。(8)连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。(9)安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。(10)固定三通、泵头时，应对称均匀地用力拧紧螺母，以保证其与定子端面的密封。2.5.5CS
39、TR中心搅拌机：1、功能：均匀搅拌原料，充分混合，防止罐内结壳，提高产气效率;2.性能参数:品牌：MIXEL减速机：SEW,转速比1:100.89,n2=14.电机：ABB额定功率IIKW,额定频率60Hz,额定转速1750rm,使用频率50Hz,使用转速n1=1460rmo3、安全操作根据工艺需求每天24定时开闭，具体运行时间根据产量大小调整，满负荷后全部24小时开启，开启频率控制在30-4OHZ之间；4、维护与保养设备保养信息齿轮油型号:美孚：矿物质机油夏季XMP220冬季 XMP110合成机油夏季HE680冬季HE 220壳牌：矿物质机油夏季G220冬季G100合成机油夏季WE680冬季
40、WE 220齿轮油更换周期;每运行500小时检查一次，但至少3个月一次设备初次运行500小时更换。后每运行3000小时进行更换但至少半年更换一次。ABB电机轴承位置加注锂基脂润滑脂美孚EP3(3#润滑脂)，加注周期500小时一次。加油口位置及加油量2.5.6排沙泵（2台）1、功能：将厌氧罐内沉积在底部的沙物质定期排出；2、性能参数:流量30m3h、功率11kw、出口压力0.3MPa、（即扬程30米）吸程1m进口口径DN80出口口径DN50材质铸铁防腐；电机是否防爆：否防护等级IP55；所属单元厌氧单元；介质浓度8%10%；3、操作规程（1）启动前的准备1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油
41、室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已参与合格适量的润滑油（脂）2、全开进口阀门，开启放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等,检查轴封漏水状况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格4、用手盘泵23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意分辩泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。（2）泵的启动1、在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门3、起动电
42、机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢开启压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观测压力表、流量表、检查轴封泄漏状况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟4、检查电机、轴承处温升W70C,如有异常，应及时处理。4、维护与保养：轴承的检查a轴承温度不超过75。b轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。c滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。d是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：a水泵和电机轴心线不对中。b水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。c转子质量不平衡。d泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。密封工作
43、是否正常机械密封正常运行时不会有滴漏。停泵假如是长时间停泵，要注意做好泵的维护。要放空泵内的水，防止结晶堵塞或腐蚀生锈。2.6供热单元2.6 .1系统原理及设计说明换热系统的主要作用是对进入发酵罐的物料进行换热，使其温度达到中温厌氧消化所需温度。该换热系统能满足冬季极端低温状况下发酵温度的控制。本项目热源为蒸汽，供汽温度200,压力O.6MPao本工艺为中温厌氧发酵工艺，发酵罐内部温度需维持在35C左右。为保证加热系统换热均匀，且罐内加热盘管不结垢，设置热储罐和热水循环泵，使用潜没式汽水混合器将蒸汽混合参与到热储罐内，使罐内温度控制在7080Co并在厌氧罐内设置加热盘管，通过盘管内热水与罐内物
44、料的热交换实现对物料加热。本项目蒸汽需求量为9.37吨/天。2.6.2 系统特点1、热储罐有效利用热量并保证厌氧反应温度的稳定，换热系统的进水温度控制在7080C,避免因加热管温度过高导致管壁结垢从而使传热效率降低，从而保证加热效率。2、厌氧罐物料加热采用罐内加热的方式，即在罐内设置加热盘管，通过热水的循环维持罐内物料温度的恒定。罐内加热方式的优点：一是有效降低罐外加热的热量损耗，二是确保罐内物料温度的恒定（1）,维持微生物的活性，使系统持续产气、稳定运行。3、热水管道上设置温控仪表，自动控制供热系统的启停。4、温度控制调理系统，本工艺为中温厌氧发酵工艺，厌氧罐内部温度需维持在35C左右。厌氧
45、罐罐体外部表面设置保温隔热装置，防止热量散失。罐外设置换热系统，保证物料温度，在罐体的底部、中部及上部设置电子温度计，用来检验罐内物料的温度。罐体自上而下设置温度监控点，通过温度调理阀将监控点的温度反馈到换热系统的调控温度调理阀的开启程度，保证温度达到要求。当罐内温度低于33C时开启供热系统。2.6.3 主要设备技术参数及特性1、热储罐有效容积：15Om3数量：1座材质：碳钢防腐保温：200mm,外包0.5mm彩钢板配套：潜没式汽水混合器（不锈钢）2、热水循环泵流量：30m3/h扬程：30m功率：7.5kW数量：2台（1用1备）1、功能：从热储罐抽水给厌氧罐加热；2、性能参数:型号ALG807
46、60、流量50m3h、功率7.5kw、扬程32m、进口口径、出口口径DN80材质：铸铁防腐；防护等级IP54其他：输送介质为热水，温度70度。厂家：上海奥利3、操作规程（1）启动前的准备1、轴承充油、油位正常、油质合格。检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已参与合格适量的润滑油（脂）2、全开进口阀门，开启放气阀排气，使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。3、检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等,检查轴封漏水状况，填料密封以少许滴水为宜，现场及远传仪表、控制阀门是否合格4、用手盘泵23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意分辩泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好。对于结构严密的电机，无法用手盘泵的，应对电机进行点动检查。（2）泵的启动1、在检查完毕，确认没有问题后可以启动泵2、全开进口阀门，关闭出口管路阀门，关闭压力表，流量计出口阀门3、起动电机（注意旋向是否正确），转速稳定后缓慢开启压力表，流量计的阀门，一切正常后，逐步开启出口阀，观测压力表、流量表、检查轴封泄漏状况。调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟4、检查电机、轴承处温升W70C,如有异常，应及时处理。4、维护与保养：轴承的检查a轴承温度不超过75。b轴承室不能进水、进
