《大东湖生态水网构建工程青山港引水工程主要分部分项工程的施工方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大东湖生态水网构建工程青山港引水工程主要分部分项工程的施工方法.docx（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、大东湖生态水网构建工程青山港引水工程主要分部分项工程的施工方法（一）工程测量测量控制是施工的根本，因此我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内，对现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。1、平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设应根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求。控制点的选择应便于长期保存，即要满足精度要求，又要分布
2、均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。控制点外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，击破在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。2、高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工
3、程师审批后再行使用。结合本工程的实际情况，在施工过程中建立临时水准点,每百米方块地区域设置一水准点，遇构筑物处应加设，距回填土边线不少于15mo当施工用的水准点桩不能保存时，应将其高程引测至稳固的构筑物上，确保精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度，尤其是在雨天后，应进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。3、施工测量从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以测量放线人员的安排。根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相
4、互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据，必须经过两个人复核无误后，才可以进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后，约请监理工程师现场验
5、收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底应以书面形式并配有草图，内容要明确，数字准确，交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟,步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。4、竣工测量竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积极各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在覆盖前或进行下一步工
6、序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时注意积累，每道工序记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。5、施工测量控制本工程将作为我公司的重点工程，施工测量控制工作由测量专业高级工程师负责主持。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。制定各细部的放样方案。准备好放样的数据。根据本工程的实际情况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。在标桩的顶站安装一块IOCnIXlOCnI的钢板，钢板下面
7、焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12m的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。水下抛石按20mIOm网格控制，每隔40m测一个水下地形断面并绘制抛前、抛后水下抛投断面地形图。6、测量资料本工程采用测量记录及各种记录的表格，能保证资料的完整及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料,确保竣工后工程资料准确无误。7、测量质量保证措施用于测量的GPS测深仪、测流仪、经纬仪、水准仪、铅垂仪及50m钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心
8、检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤测试改正视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。（二）土方工程1、土方开挖工程土方开挖工程包括进口引渠、进水箱涵、进水闸、出水箱涵基坑土方开挖，清基开挖和护坡浆砌石脚槽开挖，也包括图纸所示和项目监理指示的其他项目的土方开挖施工。本工程在设计图上对各部位均有详细的土方开挖断面，施工中原则上应严格按照设计图规定断面尺寸坡比开挖，以确保施工过程中的基坑安全。现业主根据现场情况（1、出水箱涵段因工程规划红线宽度仅30米，且破路越宽，业主赔给城管的费用越高；2、江滩段设计图规定断面
9、尺寸开挖坡比可能偏小。）要求出水箱涵段基坑开挖上口宽度不大于30米，江滩段开挖坡比可适当加大，土方开挖总量基本不变。对此，本方案提出相应措施：进口引渠段、进水箱涵段、进水闸段基坑土方开挖按照设计图规定断面尺寸坡比施工，江滩段在施工中依实际情况在设计的基础上加大开挖坡比。出水箱涵段基坑土方开挖，暂按上口宽度30米施工，开挖断面图如下，同时在基坑两侧采用钢板桩支护措施，并在施工中加强基坑稳定的监测，如出现异常情况，应立即对基坑两侧进行削坡、卸载，基坑边坡按设计放坡。(1)场地清理1)植被清理a、植被清理的内容为规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他监理工程师认为的有碍物。b、植
10、被清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧IOm的水平距离。c、在实施本节规定的施工时，我司将特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。砍伐清理区域以外树木，必先由监理工程师批准。d、我司砍伐的成材树木和有商业价值的材料将按监理工程师的通知将其运至规定的材料场堆放。凡属没有使用价值的清除物，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，将其堆弃在经监理工程师指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于06m,堆体不得防碍天然排水或污染天然河川。2）表土的清除、堆放和使用表土指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理工程师指示的开挖深度开挖表土，并运至指定
11、地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土堆积体不宜过高，以免将土壤压实并防止冲刷流失。（2）土方清基与削坡开挖1）清基与削坡开挖按照设计图纸、文件的要求。对监理工程师确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，必将按监理工程师的指示进行补挖。2）除非监理工程师另有指示，所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效的截、排水措施予以排除。3）开挖应采用自上而下、分层开挖的方法施工，如某些部位需上、下同时施工，则采取有效的安全技术措施，且须经监理工程师批准。4）清基范围包括堤身的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm50cmo5）堤基表层不合格土、杂物等
12、必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。6）建基面以上留20Cnl厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。7）清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，运至指定地点堆放。8）对已完工的清基，必及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。（3）排水1）我司备有充足的排水设备及备用设备，保证在发生意外降雨或在部分设备故障期间能满足排水的要求。2）在基坑内设置完善的排水设施，以保证明挖工程能在干地施工，但是排水设施的布置不应影响开挖施工。（4）基础（包括边坡）检查、处理与验收1）
13、基础开挖后，及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查（自检）、整修和处理。2）基础检查分为自检、监理工程师组织的初检和终检三个阶段进行。监理工程师对各阶段提出的所有处理措施、处理要求，均遵照执行。各阶段处理完成后，及时报请监理工程师组织进行初验。终检由业主或监理工程师组织进行。3)基础处理应符合下述要求：a、基础面如有欠挖，应处理到符合相关条款的规定。b、基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮磴等缺陷。c、基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、平洞、竖井等，均按监理工程师的指示进行处理。d、基础处理工作完成后，基础面进行必要的碾压。e、基础处理完成后，及
14、时报请监理工程师进行基础检查验收。3基础验收合格后，及时测绘基础竣工地形图，并报请监理工程师安排地质素描。(5)施工期安全1) 一般要求a、施工期所有的开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。b、因施工需要须设置临时边坡时，至迟在开工14天前(或按监理工程师指定的期限)向监理工程师呈交确保临时边坡稳定的措施计划，经监理工程师批准后方可实施。c、对施工期边坡稳定负全部责任。施工过程中采取措施保证施工质量，确保边坡安全。2）开挖要求a、基坑开挖严格遵循从上至下、先中间后两边的原则；b、开挖边坡坡面及时进行保护；c、做好坡顶和基坑底部排水；d、坡顶不允许堆载；e、做到信息化施工，随时监测基坑坡顶位
15、移和变形，如发现情况异常，立即停止施工并采取必要的支护措施；3基坑开挖时应同时清除基坑内的块石等障碍物，以利搅拌桩施工；g、为防止淤泥边坡滑塌，每开挖深L5m应根据情况合理间歇后再挖下层。（土方开挖施工工艺流程框图）2、土方填筑工程(1)基础准备1)所有填筑基面或接触面以及其它经监理工程师指定的表面均进行基础准备。所有的基础表面根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师验收签证之前不得进行填筑施工。2)所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均清除，直至满足基础清理的设计要求为止。3)将要进行填筑旱地的基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作。并根据图纸或监理工程
16、师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下IOcm之浅层当耙松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(2)填筑边线与坡度1)除另有指示外，必按图纸所示的边线和坡度进行填筑。施工中新老填筑层间结合坡度应不陡于L5.0,暴露表面的坡度清理得平整顺直。2) 土料铺至堤边时，应在设计连续外侧各超填一定余量:人工铺料为10cm,机械铺料为30cmo3)最终形成的填筑边线与图中所示的边线之间不允许出现欠填。(3)主要设备要求1）用于填筑的碾压设备应是要求的设备。2）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于IOto经过压实效果论证并于事先得到监理工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。3）坡
17、面压实使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。4）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经监理工程师批准的小型碾压设备。（4）现场生产性试验1）料场开工前，用规划料场的土料进行现场生产性试验,以便取得最终的施工参数。2）料碾压试验对铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干密度及渗透系数等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。（5）填料的技术规格要求1）填筑料技术规格严格按照有关设计文件执行。2）用于填筑的土料不得含
18、有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%,渗透系数满足设计要求。3）所购买的用于垫层填筑物的砂、碎石其性能指标应满足有关设计文件的要求，不合格料严禁用于垫层铺筑。（6）填筑料运输1）料宜采用510t自卸汽车运输。2）填筑料运输与料场开挖（或购买）、装运、铺料等工序连贯进行。运输不同的填筑料的车辆应相对固定，要求对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。3）运输车辆应经常保持车箱、轮胎的清洁、避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板应严密，防止物料洒落污染环境。4）运
19、输道路的交通路口，应有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。干燥天气应洒水防尘，并安排一定的清扫人员。（7）填筑与碾压1）填筑工作应符合相应的堤防工程施工技术规范、碾压土石坝施工技术规范和设计要求。2）在堤身的斜坡上填筑时,堤防横断面上的坡度陡于1:3时，应将地面坡度削至缓于1:3,并开挖成台阶状，台阶的宽度60Cn）左右，高度20CnI左右；当削坡受到限制时，根据监理工程师的指示进行处理。削坡合格后，应控制好结合面上土料的含水率，边刨毛、边铺土、边压实。3）分段作业面的最小长度一般不宜小于50m；人工施工时经监理工程师批准后段长可适当减短。4）填方作业应分层平行摊铺，新铺填土应平整、厚薄一致、无
20、结块，碾压机具的行驶方向应平行坝轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，以报经监理工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。5）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑上层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层间结合不良的现象。6）压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。7）铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝。缝面处重点取样检测。接坡处理过程中，未压实的虚坡填料应挖除。8）在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行
21、压实，并根据天气变化和设计要求或监理工程师的指示调整。9）垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面连接，斜面坡度不小1:3,碾压时跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。10）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线主向不小于0.3m,垂直于堤轴线主向不小于3.Omo11） 土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。12） 土堤与涵闸相接时，施工应符合下列要求a、建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度的70%以上的情况下施工；b、填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板、对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；c
22、、填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3mm5mm,并与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；d、制备泥浆性能指标必须满足设计文件或相关规范的要求；e、建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经监理工程师同意后方可使用。（8）垫层料铺筑应满足以下要求D铺垫层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分,应采用与基面相同土料或垫层料填平；2）铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；3）应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；4）陡于1：L5的垫层施工时，采用挡板支护施工；5）垫层料进行必要的压实，或根据监理工程师的指示进行；
23、6）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工,严禁人车通行。(9)洒水要求铺料后应按最优含水量进行加水处理。洒水量由施工碾压试验确定。(IO)雨季施工1)雨季施工参照执行碾压土石坝施工技术规范(DL/T3129-2001)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)中的有关降雨停工标准要求或监理工程师的指示。2)填筑面一般宜略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前覆盖、压光面等采取措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。(11)填筑质量控制1)填筑料的质量满足设计要求。2)施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：a、碾压参
24、数(包括碾压机具规格、重量等)；b、随时检查碾压情况，以判断含水量等是否适当；c、有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等；d、填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；e、粘性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求。砂性土料填筑满足相对密度不小于0.63的要求。3)压实检查项目和取样试验次数应满足堤防工程施工规范(SL260-98)碾压式土石坝施工规范(DL/T31292001)o质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程(SL2371999)进行。4)填筑合格及外观质量合格标准按堤防工程施工规范有关规定执行。(土方回填施工工艺流程框图)(三)水
25、泥土搅拌桩1、水泥土搅拌法技术要求(1)固化剂宜选用强度等级为32.5以上普通硅酸盐水泥，不得采用立窑水泥，水泥质量应符合国家有关标准要求。外掺剂根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免环境污染。(2)水泥及外掺剂的掺量根据室内配比试验确定。针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量。对竖向承载的水泥土强度宜取90天龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28天龄期试块的立方体抗压强度平均值。(3)水泥搅拌桩在施工前先进行一段试验段，检验其效果，再根据成桩试验确定技术参数进行施工。要严格控制粉喷时间、停喷时间
26、和水泥喷入量，确保粉喷桩长度，桩身上部(1/3桩身)范围内必须进行两次搅拌，确保桩身质量。发现粉喷量不足时应整桩复打，钻机喷灰时要连续、均匀作业,如遇机械故障停机时，必须在12h内补桩，复打重叠孔段应大于Inb要保证桩的垂直度，其偏差不得超过L5%。严格控制桩间距，其间距偏差不能超过20,如遇障碍物钻机不能钻进至持力层，可将桩位做适当调整，但必须经监理工程师认可。2、水泥土搅拌桩的施工(1)施工工艺放线定位钻孔对位A调平钻边喷灰搅拌提升A复一I?桩，吧设计桩顶设计孔深桩转入下一个循环(2)水泥搅拌桩施工采用“干法”施工。(3)水泥搅拌法施工现场事先予以平整，必须清除地上和地下障碍物。遇有明浜、
27、池塘及洼地时抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾，遇到块石先将块石挖除。(4)水泥搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试桩施工。试桩位置地质条件要与工程桩地质条件相同，每种工法试桩数量不得少于3根。根据试桩结果确定水泥掺入量(一般1625%),供粉泵粉量、送气压力、搅拌头提升速度等施工参数和施工工艺。(5)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。(6)竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高出设计桩顶标高500mmo在开挖基坑时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。(7)施工中
28、保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。(8)喷粉施工前仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气(粉)管路的长度不宜大于60mo(9)喷粉(干法)施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。(10)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于IOmrno(11)搅拌头达到设计桩底以上L5m时，立即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下50Omm时，粉喷机停止喷粉。(12)施
29、工时因故停止喷粉，将搅拌头下沉至停灰点以下InI处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。(13)水泥土挡墙内毛竹必须在成桩后24h内插毕。(14)搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。3、水泥土搅拌桩的质量控制(1)水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，并坚持全过程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。(2)施工中使用经室内试验确定的合格水泥，并在施工中进行复验，做好检验报告作为工程验收的资料。(3)每组搅拌桩的成桩过程都有全部技术参数的
30、完整记录，施工中随时检查。分区整理提供各区的质量指标，并作为工程验收的依据。(4)水泥搅拌桩的施工质量检验：1)成桩7天后，采用浅部开挖桩头(深度超过停浆面以下O.5m),目测检查搅拌桩的均匀性，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。2)成桩3天内，用轻型动力触探(Nlo)检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。成桩28天后，进行抽芯检测，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的02%,且每个闸不少于3根，水泥土挡墙抽芯检测数量为3根。(5)单桩承载力载荷试验在成桩28天后才能进行，检查数量为桩总数的1%,且每项单体工程不少于3点。(6)对相邻桩搭接
31、要求严格的工程，在成桩15天后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。(7)基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，采取有效补强措施。4、质量控制指标要求直径：O.5m；28d龄期试块的立方体抗压强度2IMPa；桩位偏差不大于50mm；桩孔垂直度偏差不大于1%;成桩直径不小于设计桩径；有效桩长不小于设计桩长；当28天龄期强度不能满足上述要求时，可掺入适量早强剂，参量通过现场试验确定。（四）钢筋混凝土结构1、混凝土原材料（1）水泥1）水泥品种：主要采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥。2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资
32、料。每批水泥运至工地后，监理工程师有权对水泥进行查库和抽样检测。3）运输：水泥运输过程中注意品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）外加剂1）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。2）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。3）在所掺用的外加剂中氯离子的含量（占水泥重量比）不得大于O.02%o（3）骨料1）不同粒径的骨
33、料分别堆存，严禁相互混杂和混入混凝;装卸时，粒径大于40cm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。2）细骨料的质量技术要求规定如下：a、细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按有关规范的规定进行；b、砂料应质地坚硬清洁、级配良好，砂的含水量应稳定并不大于6%；c、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；d、砂的质量技术要求应符合有关规范的规定。3）粗骨料的质量要求应符合以下规定：a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径；b、施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:二级
34、配：分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成520mi2040m和4080mm,最大粒径为80mm；c、含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。水混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和及养护混凝土。2、配料与拌和配料1）所有的称量设备都进行校准、测试。测试的误差应在总的称量能力的0.4%以内。设备每月都予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。2）水泥及骨料的称量能力应满足一次最大使用材料量的要求。称量设备应有足够的措施，以防其他设备振动时对其称量造成影响。3）从系统的料仓和骨料堆运送散装水泥、骨料时，运到拌和
35、机的各种物料应不相互混合，且水泥应不受潮。在系统备料时应考虑到各级骨料的途中损失及掺混损失，以保证拌和料的级配正确。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。4）量水设备的设计应便于保证量测精度。量水设施中的机械装置应能密封，在阀门关闭后应无水渗出。移动式拌和设备上的水箱应有自记录器，使水箱不论是否发生倾斜都能正确量出给水量。5）拌和机应有适用于外加剂掺量控制的设备。不同的外加剂应用不同的配料容器，把外加剂加入已称好的水中时应保证水在流入拌和机的过程中外加剂均匀混入。外加剂量测设备应安装在能方便认读之处，以便操作员能够方便地操作而且有效地控制精度。（2）拌和1）拌和机都应
36、装有定时器及信号设施。以保证混凝土有足够的拌和时间。2）拌和机中应有一台统计设备，自动地记录拌和的各批混凝土的数据。3）供料系统及拌和机应有适当的方法、措施来处理因拌和供料不当或因停留时间过长而造成的弃料。3、混凝土运输混凝土应连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水后运入仓内。选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度控制在2m以内。运输
37、工具投入运行前须经全面检修及清洗。4、混凝土浇筑(1)说明任何部位混凝土开始浇筑前8h,必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。经监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)基础面混凝土浇筑1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2)易风化的基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。(3)混凝土分层浇筑作业1)不合格的混凝土严禁入仓。已入仓的不合格混凝土必须予以清除，弃置在监理工程师指定地点。2)浇筑混凝土时，
38、严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差(在允许范围)，采取加强振捣等措施，以保证质量。(4)浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性。除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho(5)浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300(6)浇筑层施工面的处理下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。下层混凝土的施工缝
39、面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。上层混凝土浇筑前，水平缝应铺一层厚l2cm的水泥砂浆。(7)混凝土温度控制1)混凝土最高浇筑温度W28C,最低浇筑温度2)采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行。其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天。5、模板(1)说明模板的设计、制作和安装应保证结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。(2)材料木材的质量应达到HI等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应尽可
40、能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。(3)安装模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守有关规范的规定。(4)模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MP
41、a时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到相关的规定后，方可拆除。6、钢筋（1）钢筋的材质钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能使用。（2）取样与试（检）验1）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组
42、冷弯试件进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。5）非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。6）在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验项目不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。（3）钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
43、钢筋的加工1）钢筋的调直和清除污染应符合下列要求：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；c、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；d、采用冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；n、m级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度以及加工后钢筋的允许偏差应满足有
44、关规范的规定。（5）钢筋的安装1）预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取保护措施，避免变形、开焊及松脱。2）在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照施工图纸和有关规范的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。3）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。4）在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。7、伸缩缝及止水（1）伸缩缝止水材料伸缩缝止水材料的材质应符合以下要求：1）紫铜片
45、应作冷弯试验，180。时不裂缝，冷弯060。，连续张闭50次无裂缝。2）橡皮止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批橡皮止水应有分析检测报告。有变形和撕裂的止水片不得采用。3）止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。（2）伸缩缝止水的安装1）止水铜片的衔接须按其不同厚度采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20Cnb咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理工程师批准后方可施焊。橡皮止水片的搭接长度不应小于IOcnu同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜
46、片与橡皮片接头，应采用钾接，搭接长度不应小于IOCn1。2）已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。浇筑仓内的伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生位移。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。3）止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部位应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。8、养护用于养护的设
47、备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后,立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。在未得到监理工程师书面批准之前不允许使用化学养护剂。9、混凝土工程的尺寸偏差和表面要求混凝土一般结构表面要求光洁，成型后的偏差,平整度符合规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气泡孔洞；不允许残留混凝土砂浆块和设计图中未表示的钢筋头和其他埋件。(五)机电、设备安装工程本标段涉及到的安装工程包括机电设备和金属结构的安装。1、机电设备及安装工程(1)电气设备布置本标段电气一次设备由1个进水闸启闭机房04kV动力照明配电盘和1个出水口0.4kV动力照明配电盘等设备组成。进水口0.4kV动力照明配电盘布置在进水闸启闭机房内；出水口0.4kV动力照明配电盘布置在出口检修闸控制室内。本标段电气二次设备由：4个进水口机旁操作控制盘、1个
