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1、第六章供货要求一、项目概况及总体要求1.l适用范围本技术规格书适用于张家界经吉首至怀化南铁路工程箱式变电站的制造、安装、试验、开通、验收。1.2 招标范围及工程概况1.2.1 招标范围招标范围为张家界经吉首至怀化南铁路工程站后XX标包件箱式变电站。1.2.2 线路主要技术标准1.2.3 等级：高速铁路2) .正线数目：双线3) .速度目标值:350kmh;4) .正线线间距：5. Om5) .最小曲线半径：7000m,困难条件下550Om最大坡度：20,局部地段不大于30%。7).到发线有效长度：650m8).牵引种类：电力9).机车类型：动车组1.2.4 车指挥方式：调度集中1.2.5 自然
2、条件(1)户外温度-25 +50 ：户内温度-15 +50 ：最高气温42. 3 （高压），55 （低压）最低气温：-11. 3(4)海拔高度2000 m：相对湿度地震裂度月平均不大于75%,日平均不大于75%；有凝露的情况发生。(7)雷暴日:多雷区（吉首：49.9）(8)覆冰厚度:15un(9)风速:最大风速 25ms (10m, 10min, 10 年-一遇)（10）空气质量:周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过GB/T5582中的IV级。1.3 安装条件1.3.1 室外环境(1)环境温度：-25C+50C（2）最大风速：最大风速25ms（10m,10mi
3、n,10年一遇）(3)覆冰厚度：15mm(4)最大雷电日：多雷区(吉首：49.9)(5)空气质量：周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染。污秽等级不超过GB/T5582中的IV级。1.3.2 室内环境(1)最高气温：50(高压)，55(低压)最低气温：-25C(2)相对湿度：日平均值不大于95%：月平均值不大于90%,有凝露的情况发生。(3)海拔高度：2000m(4)地震烈度：W8度(5)最大雷电日：多雷区(吉首：49.9)1.4采用标准GB/T17467-2010高压/低压预装式变电站；GB156-2007标准电压；GB3906-20063.6kV-40.5kV交流金属封闭开
4、关设备和控制设备GB3804-20043.6kV40.5kV高压交流负荷开关GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB16926-2009高压交流负荷开关熔断器组合电器GB14048-2012低压开关设备和控制设备GB/T7251低压成套开关设备和控制设备GB4208-2008外壳防护等级(IP代码)GB3096-2008声环境质量标准JB/DQ2080高压开关设备防雨试验方式IEC62271-202高压开关设备和控制设备铁总运(2015)91号铁总运(2015)90号铁路电力远动箱式变电站暂行技术条件铁路电力远动终端(RTU)暂行技术条件GB1094电力变压器G
5、B12706额定电压IkV(UnFL2kV)到35kV(UmM0.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T13729远动终端设备箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准。以上标准包括但不限于以上标准均执行最新标准。如本技术条件与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求。二、主要技术参数2.1 箱式变电站技术参数技术参数指标参见标准备注额定电压（高压侧）12kVGB/T11022额定电压（低压侧）0.4/0.23kVGB7251.1相数3相GB/T11022箱式变电站的额定最大容量400kVA声级户外W55dB、户内W50dBGB1094.10高压开关设备额定绝缘水平额定短时工
6、频耐受电压（Ud）通用值隔离断口间额定雷电冲击耐受电压通用值隔离断口间高压连接电缆工频耐受电压42kV48kV85kV22kV5min为设备外绝缘在干燥状态下之耐受电压。低压主回路试验电压60UI3002000V300UI6902500V介电试验电压（交流方均根值）不由主电路直接供电的辅助电路试验电压UI12250V12602Ui+1000,其最小值为1500额定频率（力）50HZ高压开关设备额定电流630A125AGB/T11022高压和变压器之间的连接线125AGB/T17467低压开关设备/母线、进线、馈线2500AGB7251.1额定短时耐受电流（4）高压低压接地回路25kA600-1
7、600A,20ICW30kA；100-630A,10ICW20kA：400A以下IeWWlokA16kAGB7251.1GB/T11022额定峰值耐受电流（/“）高压低压接地回路50kA600-1600A,40ICW63kA;100-630A,20ICW40kA；400A以下IeWWl7kA40kA额定短路持续时间（）高压3s低压Is接地回路2s合闸和分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压（”“）220VAC/DC变压器符合干式电力变压器技术参数和要求（GB/T10228-2015）及其所提及的法规和标准的相关规定。生产厂商国内知名品牌规格型号SC13额定电压：10kV0.4kV0.23kV
8、额定频率：50HZ相数：三相联接组别：Dynl1绕组材料：铜导线铜箔绝缘材料耐热等级：不低于F级分接范围：10+2x2.5%kV噪声水平：不大于55dB损耗：符合GB20052-2013标准；进线方式：电缆出线方式：电缆2.3 高压环网柜技术参数额定电压12kV额定频率50Hz相数三相额定电流630A绝缘水平工频耐压:42kV（相间及对地），48kV（隔离断口）冲击耐压：95kV（相间及对地），IlOkv（隔离断口）额定短时耐受电流高压侧：25kA,3s额定峰值耐受电流50kA额定短路关合电流50kA额定短路关合电流次数50次额定空载变压器开断电流IOA转移电流1500A操作机构额定电压：AC
9、220V辅助触点：4常开+4常闭电气寿命5000次机械寿命主开关5000次，接地开关2000次外壳防护等级气室：IP67,其他:IPlO箱体额定充气压力（2（C）0.015MP三、产品结构与功能箱式变电站应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。箱式变电站大多安装在公众不经常接近的场所，且多为远方操作、无人值守，在设计、制造和安装时应采取可靠措施避免由于缺陷、异常使用条件或误操作可能造成的故障和故障的扩大。箱式变电站所采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终终止时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。箱式变电站高
10、、低压元器件和变压器等设备规格以施工图纸为准，其高低压均采用成套柜，箱式变电站采用干式变压器。箱式变电站内主要包括：1OkV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、IokV电缆、0.4kV电缆，箱内配UPS电源，并为RTU装置预留安装位置。箱式变电站设置1台或2台配电变压器，具体主接线方式以设计蓝图为准。箱式变电站0.4kV侧设置2段母线时，其中I段母线上一回馈线与11段母线上的一回馈线设双电源互投，保证提供可靠的操作电源；低压进线断路器下设电涌保护器。全部低压开关均配置电操、电子式脱扣器。IOkV母线上设置电压互感器，IOkV进、出线设避雷器。箱变内低压馈出回路不低于6路，以图纸为准。箱
11、变内温度、湿度、门禁、高低压回路、风机启动、UPS主备互切、高压电缆终端头温度等信号均上传。箱式变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却。采用强制通风冷却，变压器室装有温度控制器，当温度达到设定值时，自动启动风机进行强制冷却。一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机。并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行。总包方应提供在夏季和冬季箱体内温度变化的试验报告，站内温升不大于65
12、K。箱式变电站二次系统主要包括：远动终端控制装置RTU（智能箱变装设，设备不含在本包件内）和UPS电源、当地显示控制系统、环境测控装置、防误闯入装置、箱内照明系统、光纤在线测温系统等。投标人应详细阐述铁路电力箱变应对严酷气候条件下的措施，隧道内箱变运输、防潮、散热等具体要求，隧道内箱变内部要布置除湿装置。箱变应预留应急发电机接入接口。箱变旁设置有箱式电抗器的箱变，箱变内RTu装置必须保证有足够的端口，传输电抗器环监信息，纳入电力远动系统。3.2 主要技术要求3.2.1 高压环网开关柜技术条件*环网开关柜采用共箱式SF6气体绝缘的充气式环网柜，实现IOkV高压系统的全封闭、全绝缘。箱变内环网柜要
13、求成套原厂柜，每台单柜有原厂成套出厂检验报告、合格证，关键零部件（气室、负荷开关、机构等）必须与环网柜同品牌，气室防护等级达到IP67。柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体20年防腐蚀。环网柜所有带电部件均密闭在绝缘体内，装设在IOkV母线上的电压互感器由侧扩或顶扩的插座引出，气体外壳由不小于2mm厚的不锈钢板焊接而成，应具有良好的气密性和可靠性，运行不受外界环境条件的影响。环网柜装有SF6气体压力表（带低气压、高气压、燃弧气压辅助接点，并上传远动,给出报警信息）；环网柜充气后箱体无变形，SF6气体年泄漏率小于0.1%/年。环网开关柜具有防误操作功能，并满足电气五防要求。智能
14、箱变环网柜负荷开关均采用电动操作，具备远方操作接口。通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控的功能。电缆室内应留有较大空间，其高度不小于60Onln1,各单元电缆室之间设置金属隔板，方法等级不低于IP3X其底板为可拆卸的冷轧钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定。高压配电装置的母线为绝缘母线。高压进出线应考虑电缆、护层保护器的安装位置和便于进行试验。环网柜的灭弧和绝缘气体相分离，以确保产品寿命终结时气箱内SF6气体回收再利用，防护等级达到IP67.环网柜内设置熔丝仓，具有母线扩展套管（顶扩或侧扩），以方便安装母线PT;为防止误入带电间隔，操作面板上应设有对应三
15、相进线电缆头的带电指示灯。可插拔非固定安装式的带电指示器设于环网柜线路侧，带电显示器具有连续显示功能，具有电压测试孔。带电指示器电压等级可为5V10V50V100V。所有转换开关采用旋钮式。3.2.2 干式变压器技术标准变压器选用SC13系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷，线圈采用环氯树脂浇注。优先选用低损耗设备，二级能效，满足GB20052-2013）要求。变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示。高压绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T5465.2的规定。铁心应使用高质量、全新的材料，应有生产制造厂商合格的检
16、验证书和质量保证体系的证明材料。高、低压绕组采用优质电磁线。箱式变电站设两台变压器时，一台变压器供电单元故障时，不能影响另一台变压器供电。3.2.3 负荷开关IOkV负荷开关为三工位开关，具备分、合、接地三个工位位置指示。分、合位置与接地开关间可靠闭锁，接地开关操作机构设置挂锁。负荷开关+接地开关的闭锁装置中还应增加线路无电监测与接地开关的闭锁，即在负荷开关已断开的情况下，负荷开关的出线侧（电缆）有电将无法操作接地开关，接地开关位置信号上传调度SCADA系统。高压配电装置采用负荷开关加熔断器组合结构，负荷开关和熔断器之间应有可靠的闭锁。负荷开关分闸后能自动复归储能。IOkV负荷开关安装在充SF
17、6的气室内，并具有防止误拉、合开关设备，带负荷拉、合刀闸，带电合地刀和工作人员误入带电间隔的五防措施。高压负荷开关采用国际知名品牌的SF6气体绝缘开关。箱变中所有负荷开关带电动操作机构，纳入RTU远动控制。开关具备现场手动紧急分合闸功能及自动储能复归功能。3.2.4 熔断器高压限流熔断器置于熔断器仓内，单相绝缘密封。带有熔断指示信号接点。环网柜面板上具有熔断指示，并具备上传信号接点。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。当某一相熔断器熔断时，应能可靠带动三相负荷开关脱扣跳闸。熔断器应能在现场方便的拆卸和更换。3.2.5 电流互感器电流互感器采用穿心式结构，用于计量的电流互感器精度要求0.2S；其他
18、的电流互感器及精度、变比在设计联络时确定。互感器容量及二次侧电流与综合自动化装置配套。3.2.6 电压互感器电压互感器应带外壳，采用V/V接线，安装于IokV母线上，采用全绝缘形式，插拔式结构，精度不低于0.5级。互感器容量与综合自动化装置配套，高压侧中性点应安装一次消谐器。3.2.7 避雷器额定电压：17kV持续运行电压：13.6kV残压：45kV5kA结构：设置于进、出线电缆终端处，全绝缘、带电插拔结构。3.2.8 IokV电缆附件电缆附件为硅橡胶绝缘，预制式，全屏蔽。并配备箱变内高压进出线电缆附件（含电缆插拔头、避雷器、护层保护器、电流互感器等）。电缆附件包括电缆头、冷缩附件、冷缩终端、
19、护层保护器，用户可根据需要选配。电缆附件满足GB12706-2008中的技术要求，并通过全部型式试验。环网柜配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连。电缆终端头采用与环网柜配套的硅橡胶全绝缘、预制式、全屏蔽、插拔结构，可触摸式。本产品应选用高质量产品，满足低烟、无卤、阻燃的要求，满足配套电缆敷设条件的要求。3.8.1绝缘材料全部采用纯进口高品质三元乙丙橡胶材料（EPDM）。避雷器外套外屏蔽层采用模铸工艺，屏蔽层电阻值应小于200欧姆，能够承载大的故障电流，保证外屏蔽等电位。3.8.2满足GB/T12706额定电压IkV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件中的试验要求，通过国家电线电缆质量监
20、督检验中心的检验，取得型式试验报告并通过故障电流引发试验，同时取得CESl型式试验报告。3.8.3为了满足30年使用寿命，应通过5,000小时的多应力试验。验证产品在高电场、高温以及潮湿环境的恶劣条件下的性能。电缆附件在24kV持续电压下浸泡在0.3米的90水中通过5,000小时多应力场测试并提供试验报告。3.8.4电缆附件在出厂时需通过100%耐压和局放试验，并提供试验报告。3.8.5与变压器、电压互感器相连的电缆头终端附件选用冷缩型，电缆终端制作应严格按照工艺标准及电缆头终端附件厂家的说明书进行制作安装。3. 8.6满足配套电缆载流量及短路电流通过能力的要求；接地线截面应和配套电缆屏蔽层/
21、金属铠装相适应。4. 8.7配套提供护层保护器、避雷器、电流互感器、电缆头及电缆终端头制作、安装所需的各类辅料。IOkV三芯（单芯）电缆头附件等由供货商统一提供并在出厂前配放到设备内。4.9.9 电力仪表各高低压回路要有电流电压表进行监测，低压总开关设置智能式多功能电子仪表，其他回路设置指针式仪表。必要的低压出线回路配置电子式数字电能表，计量仪表根据客户要求设置。计量仪表具备485网络通讯接口，可将电能信息通过RTU上传调度，具体表计数量及功能由设计在设计图中明确。计量仪表应为取得了“中华人民共和国制造计量器具许可证（CMOw认证的产品并取得广铁集团认可的检验机构合格证。4.9.10 低压设备
22、*低压开关柜采用固定分隔式，每个低压柜至少安装6路出线，柜体在首先进行防锈处理后，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀。低压电气元件必须通过国家3C（Chinacompulsorycertification）强制性认证。进线开关、母联开关、馈线开关均选用塑壳开关，具体以设计图纸为准。脱扣器选用热磁式,低压柜、塑壳式断路器及配套的电动操作机构必须是同一厂家品牌，并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。低压配电装置接线宜简化，低压开关采用固定式设计（出线回路具体以设计图为准），并装设低压计量表计。低压开关具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合
23、按钮，可进行远方及本地操作，具有多段保护，故障后可实现自动复位。低压受电总开关及出线开关均采用塑壳断路器，受电总开关上侧安装隔离刀闸，形成明显的断开点，隔离刀闸设置合闸自锁装置。馈线低压断路器具有电器隔离功能。具有远动功能的低压开关具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功、无功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测、遥调“四遥”功能。低压受电总开关的整定：长延时脱扣整定电流按照变压器额定电流整定，并能正常进行远方及本地操作。具备电动操作的开关，应具备电动操作、远动操作、手动操作功能，并具有单独的“当地/远方”旋钮,可进行当地及远方操作。脱扣后要能自动
24、储能复归。低压出线以图纸为主，额定电流及整定值在设计联络时确定。低压系统的接地方式：中性点直接接地。在低压柜适当位置分别设置交流(250V、IOA)暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用。自动化室具有自然通风及强迫通风，在自然通风条件下，室内温度不应超过40；超过40时应启动强迫风冷使之不超过40；当室内温度超过40C时应具备报警并通过远动接口功能传送至调度中心。非远动开关配置所有低压元件及二次回路(包括分闸、合闸按钮，“当地/远方”旋钮等)，以便今后增设远动功能。4.9.11 双电源切换装置双电源切换装置采用成套设备，低压电气元件必须通过国家3C(Chinacompulsorycertif
25、ication)强制性认证。双电源切换装置两路进线应可直接进行相序校验，切换时间不大于200ms。并且出具电动操作机构出厂检验报告、合格证等相关材料。4.9.12 低压浪涌保护器试验类别：一类试验冲击放电电流Iimp：15kA(10/350s)保护水平Up：2kV(L250us)响应时间lA：100ns防护等级：IP204.9.13 UPS电源装置箱式变电站内设置1套UPS电源分别引自2台变压器的低压侧，UPS电源装置采用带旁路的后备型式，正常时由旁路直接供电，当两路低压电源均失电时由UPS电源装置供电，高低压断路器操作电源取自UPS。UPS输入电源分别取自两台变压器的低压出线经备自投转换后的
26、出线，2回进线电源自投切换(当主用电源失电时，自动切换至备用电源供电，当备用电源失电时，双电源切换装置不动作；当主用电源恢复供电时，双电源切换装置可自动切换至主用电源回路。双电源切换装置选用成套型励磁式PC级)。双电源备自投容量见施工图，输出给UPS电源，其操作机构应具有可靠的电气与机械联锁。如果2回交流均失电，应保证在4小时内为高低压开关提供停电状态下的操作电源，还为开关电源(AC-DC)提供交流电源，从而为RTU、高低压开关、智能装置、通信设备等提供直流工作电源。UPS电源为双变换在线工业级、工频机，UPS后备电池采用外置式国际知名品牌或同等级产品，机架式安装UPS后备电池为免维护蓄电池，
27、蓄电池容量不小于25Ah,容量为3kVA；配套的蓄电池需提供在-15及70环境下容量第三方测试报告；UPS提供智能监控接口，经RTIJ数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息；电池应有带支撑的稳固托盘，UPS主机摆放处要有通风显示面孔，并在RTU柜内增加一个备用托盘，主要技术要求如下：1)正弦波输出无论在外电模式或电池模式，均可输出低失真度的正弦波电源。2)零转换时间当市电停电或复电时，UPS在市电模式与电池模式之间的切换是完全没有转换时间的，有效保证了负载运行的可靠性。3)输入零火线侦测功能具备零火线反接侦测功能，避免UPS市电输入零火线反接。4)功率因数修正UPS具备输入功
28、因修正功能，在满载情况下，输入功因可以达到0.95以上，使用户的电网环境不会受到污染。5)旁路保护旁路供电功能使UPS的应急处理能力大大加强，同时在用户的负载设备对电源具有特殊要求时，如电压不能过高，UPS提供旁路供电电压过高保护，使用户的负载设备免于高压危险。应设置UPS外置旁路功能，当UPS故障或损坏时，可由旁路自动供电。6)自动启动功能当外电异常，进入电池模式供电直到截止，UPS将关机，当外电恢复正常时，UPS又会自动启动开机,恢复正常供电，无需用户逐一开机。7) UPS容量不小于3000VA,后备电池为外置式免维护蓄电池，UPS蓄电池应选用全封闭、免维护宽温、胶体电池或耐高低温蓄电池，
29、所配蓄电池总容量应满足所带开关负载分合闸各两次后，后备时间不小于24小时。电池容量应满足箱式变电站事故停电4小时内的放电容量以及其它冲击负荷电流的放电容量要求。8) UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向远动主站提供工作状态、电池状态、故障报警等信息。9)具备蓄电池定期自动活化和监测功能：自动定期释放部分蓄电池能量，避免长时间浮充导致蓄电池容量衰减，并能侦测蓄电池组是否处于良好状态。10)UPS具备蓄电池在线核容和就地容量指示功能，能够直观看出蓄电池的健康状态。3.2.14电力监控终端(RTU)RTU集中到RTU柜中。运行采用远动或者就地控制方式，两种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的
30、。RTU的技术条件参照GB/T13729远动终端通用技术条件及铁总运(2015)90号铁路电力远动终端（RTU）暂行技术条件。RTU柜由箱变厂家提供，RTU柜必须采用保温隔热措施，隔热层厚度不低于40mm,隔热层应全面包覆，不得有间隙。要求安装独立工业级空调，并具备远动接口，通过RTU实现远方的遥信、遥测、遥控功能，空调降温容量不低600肌空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40以下时，RTU柜柜内温度控制在35C以下。RTU柜低端预留光缆进线口，并配置光缆终端盒及配套尾纤。箱变厂家不提供RTU装置，必须做好与RTU装置的接口。3. 3结构要求箱式变电站由高压、变压器、低压和RT
31、U柜（RTU智能箱变装设，设备不含在本包件内）等部分组成，采用整体焊接或组装结构，应保证整个箱变的强度，确保在运输和吊装过程中不发生永久变形。安装在隧道内的箱变应考虑风洞效应的影响，确保结构不受破坏。外壳尺寸的设计应充分考虑公路、铁道运输装载界限要求，用于运输条件受到限制的场所时，应采取分装结构，确保可正常运输到现场，并易于在现场组装成为一个整体。铁路隧道内的箱变具体尺寸设计联络时确定，隧道内箱变尺寸应满足现场安装需求,方便日后维护运行,当箱变的门在任意一个角度时，都要保证门的任何一个位置至洞室壁的最小距离不小于50Onmu（变压器洞室深9m、宽5m或6m、高4.5m）外壳采用双层、密封、防腐
32、蚀、隔温结构，具备保温隔热、防腐蚀、防雨淋、防尘性能，防潮、防凝露,保证20年内不锈蚀。双层外壳必须都采用耐候钢板或不锈钢板材制作，双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料，并应采用满足国家标准中对机械应力防护要求的金属外壳,金属外壳板材厚度能抵御尖锐物体的侵害，能防止异物侵入而发生电气绝缘距离的变化引起不安全因素的发生。对于组装式结构，需要长距离运输（例如50km以上）特别是路况不良时，为避免因螺栓连接处的扭动磨损造成耐腐性能下降到不可接受程度，应根据招标方或设计的要求，采用有自愈防腐性能的冷轧钢板。外壳结构中使用的材料均应是不可燃的。外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通
33、外壳使水导入壳内：对穿透外壳的孔，均应采取相应的密封措施，还应考虑虹吸现象造成的液体渗入。外壳及内部隔室都应按GB4208规定其防护等级。安装在户外和隧道内的箱式变电站外壳的防护等级不得低于IP54,各个单元柜之间的防护等级不得低于IP3Xo内部采用冷轧钢板及阻燃绝缘隔板将高压室、变压器室、低压室等各相对独立的单元严密分隔。双电源的箱变，其两路电源的设备应分不同单元布置，并采取有效技术手段和工艺措施，当其中一路电源设备发生爆燃等事故时，另一路电源仍能工作。外壳框架、门板、顶盖采用喷砂、热喷锌防腐处理工艺或其他可以保证20年以上防腐年限的处理工艺,外壳外表面应涂覆抗紫外线、抗老化、长寿命的聚氨脂
34、防腐漆等高档面漆。面漆采用保证20年内不褪色、不氧化、不粉化。如果按照制造厂的说明书进行了维护，外壳材料在其预期的使用寿命期间（20年）不应锈蚀。外壳的门轴要求采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备不锈钢挂锁。一级、综合贯通线两个高压系统分别使用通开锁。变压器室防护所采用不锈钢锁，与外门锁不能通用，变压器挂锁一级与综合分开，不与外门锁通用。门内侧具备纸质资料存放装置。箱体底部采用槽钢结构，保证吊装运输不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入。箱体底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质冷轧钢板，框架钢板厚度不得小于2.5mm。面板和门由两层厚度不小于2mm的冷轧钢
35、板制作，当它们关上时，应符合对外壳规定的防护等级。面板和门分成两类：a）一类是正常操作时需要开启（可移开的面板、门），开启和移开时不需要工具。除非人员的安全已通过合适的联锁装置来保证，否则，此类面板或门上应装锁。b）所有其他的面板、门或顶板。它们应装锁，或在用于正常操作的门打开之前，它们不能被开启或移开。打开或移开它们需要专用工具。门应能向外打开至少90度，并备有定位装置使它保持在打开位置。当操作人员在箱式变电站内部或者在其外部对设备进行工作时，应有可靠装置锁定门防止其自行关闭。门开启后不能妨碍操作人员在紧急情况时逃生。箱变门四周的密封应采用抗氧化性好的橡胶材料。箱式变电站的钱链、通风口的盖板
36、、操作检修的地板、联锁机构等应是不易锈蚀的材料构成的，且应有足够的机械强度。高、低压室的通风口应进行必要的迷宫、逆止设计，变压器室的通风口应有防尘措施，所有的通风口具有与外壳相同的防护等级。变压器室应以自然通风为主，需加装室温监视装置和自后动的通风冷却装置，以保证变压器在规定环境条件下满负荷运行。变压器应能从箱顶部或侧门进出。箱式变电站噪声水平不应大于规定的变压器噪声水平。变压器室单元空间按大于本设计变压器容量23级预留。应有足够的空间存放附件，例如技术资料、接地装置、操作手柄等。箱式变电站内部设置宽度不小于800nun的通道，箱变通道应铺设合符电器要求的绝缘胶垫,通道门应向外开启，并内外可方
37、便开启，应为方便逃逸的安全门。箱式变电站与基础之间要良好配合，在箱变内部设置人孔，可便于进入电缆室检修。标牌：警告用和载有制造厂使用说明等的标牌，以及按地方标准和法规应设置的标牌，应该是耐久和清晰易读的。回路标识符合运行单位要求。箱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5,顶盖应预留GPS天线出线孔，顶盖边沿应设置滴水沿，防止雨水回流进入箱体。箱变进出线的高压电缆和开关柜的连接采用欧式可触摸电缆头座，电缆头材料为硅橡胶，进出线的避雷器采用硅橡胶可触摸式，T接在进出线电缆头上，应方便拆装和试验。变压器高压负荷开关与变压器之间采用单芯电缆连接。高压开关柜和变压器应安装滑道，当高压柜、变压器检修或出现故障
38、在箱变内无法解决的情况下，可将开关柜、变压器方便抽出。明确高压环网柜更换方式及更换办法。箱变结构应充分考虑方便检修更换高低压部件。3.4 辅助设备安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断。装有高压电缆附件的小室内应分别安装自动烟感器，烟感信号通过远动系统传入调度中心。箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并通过远动系统上传至调度中心。电力与其它重要负荷上下级开关应匹配,并保持特性一致。箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并与变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸。箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（
39、启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应分别安装在变压器间和低压柜间的RTU柜内。并满足自动（或人工）启动和停止功能。箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，采用自动凝露控制装置，当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生。箱式变电站应设置手动、自动可选的机械通风装置。3.5 对机械应力的防护要求外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷和撞击：顶部负荷：不小于2500Nm2.外壳上的风负荷：按GB/T11022的2.1.2的规定。在面板、门和通风口上的外部机械撞击：户内和设护栏的户外产品，外部机械撞击的撞击能量为10J；不设护栏的户外产品，外部机械撞击的撞击能量为20J。3.
40、6 对温升的要求各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限部件、材料和绝缘介质的类别最大值温度eC周围空气温度不超过40C时的温升K1用螺栓的或与其等效的联结（在空气中）裸铜、裸铜合金或裸铝合金9050镀银或镀银11575镀锡105652用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子（在空气中）_裸的9050一镀银、镀锲或镀锡10565部件、材料和绝缘介质的类别最大值温度周围空气温度不超过40”C时的温升K其他镀层3绝缘材料以及与下列等级的绝缘材料接触的金属部件Y9060A10565-E12080B13090F155115一瓷漆：油基10060合成12080H1801401可触及的部件一在正常操作中可触及的7
41、030一在正常操作中不需触及的80403.7 远动功能要求箱式变电站应实现以下功能：3.8 控功能：实现负荷开关、低压断路器、其它可控设备的控制。3.9 信功能：开关位置信号（含地刀位置）、远方/当地位置信号、智能设备通信状态、烟感监测信号、门禁信号、高压电缆终端头温度信号等。3.10 功能：电流、电压、电度等参数。3.11 功能：照明功能（照明电源采用交流不间断供电）、通风散热功能、防凝露功能、遥视功能（根据需要）等。为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内。当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面。箱式变电站应装有智能环境测控系统，当环境参数越限时，相关
42、设备会自动启动，保证箱内环境的适宜性，环境参数可上传至调度端。3.8接地要求3. 8.1箱式变电站内应装设可与每个元件相连接的接地导体（整体焊接的金属外壳框架也可以作为主接地导体使用，主接地系统的导体应能够在系统的中性点接地条件下耐受额定短时和峰值耐受电流）。4. 8.2接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于16Oninl2。接地导体使用铜导体，当额定短路持续时间为IS时，其电流密度不超过200Amm2;当额定短路持续时间为2s时，其电流密度不超过140Amm2;当额定短路持续时间为3s时，其电流密度不超过125Amm2;当额定短路持续时间为4s时，其电流密
43、度不超过110A,其最小截面不小于30un2o5. 8.3接地导体上应装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质，并有明显接地标示。3.8.4框架、面板、门或其他结构件与接地系统的连接应采用多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性。3.8.5连接到接地回路的元件应包括：箱式变电站的外壳；高压开关设备和控制设备的外壳；高压电缆的金属屏蔽及接地导体（电缆护层一端接地的非接地端除外）；高压可触摸电缆头外屏蔽层（半导体层）；变压器的外壳或干式变压器的金属框架；低压开关设备和控制设备的框架和/或外壳；综合自动化装置的外壳。3.8.6引入引出箱变的电缆头，无论设计图纸是否要求接地，均应留有接地的条件。3.
44、8.7外壳的盖板、门和其他可触及的金属部件到主接地点应能够在承载30A（直流）时电压降不超过3V为了安全和便于操作，设备必须具备可靠的机械联锁装置。联锁装置应能保护人身和设备的安全。对不可见触头的开关设备，应该提供主回路触头位置的清晰而可靠的机械指示和电气指示。在就地操作时，应该能容易地校核开关位置指示器的状态。3.8.8电气间隙和爬电距离：（1）IokV系统：净空气电气间隙2125mm（2）无机绝缘材料爬电距离218mmkV;有机绝缘材料爬电距离220mmkV（3）低压系统主回路最小电气间隙28mm（4）低压系统主回路最小爬电距离212.5mm二次系统应该能耐受国家标准规定的电磁干扰，不会造
45、成损坏或引起误动作。3.9布线3.9.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求。所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度的要求。3.9.2变压器接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的1.3倍。连接的母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求。3.9.3高压柜内二次配线：采用750V低烟无卤、阻燃铜芯电线；导线截面电流回路4m2,其它回路2.5un2,可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号。3.9.4高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等。端子排导电部分为铜质。端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定。端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接。柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子。3.9.5端子排的设置：端子排距屏顶及地面均不小于20Onlnb端子排间距不小于150廊。端子排的设置应使运行、检修、调试方便，应考虑设备与端子排的位置对应。端子排导电部分为铜质，端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定。每一安装单位端子排均在最后预留不少于5个端子。3.9.6柜内配线：柜内配线的
