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1、高铁墩身施工技术交底技术交底记录墩台身施工程序：施工准备一将墩身与基础接触面进行施工缝处理一在承台顶拼装钢管内脚手架作为墩身钢筋及模板安装平台、安全爬架安装一墩身钢筋制作与安装一墩身钢模板及环向工作平台安装一墩身预埋件安装一罐车运输混凝土就位、混凝土泵车泵送混凝土经串筒入模一插入式振动器振捣混凝土一墩身混凝土养护。1钢筋制作及安装Q)钢筋在钢筋加工厂集中加工成型后运至现场进行绑扎安装,安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均应符合设计图纸和规范要求。(2)钢筋制作前应调直、除锈；钢筋安装前,应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理,对承台混凝土顶面应凿去浮浆
2、,露出新鲜混凝土,并清洗干净。(3)纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计和规范要求。(4)主筋焊接接头并分散错开布置，距离不小于钢筋直径354接头不应超25%,钢筋接头且不能设在承台顶面3m范围内。钢筋绑扎设置一定数量定位筋和支架,保证钢筋位置的准确性。焊接接头布置及错开间距同绑扎接头情况一样,双面焊焊缝长度不小于5d,单面焊焊缝长度不小于IOd,焊缝宽度不小于0.8d。钢筋弯钩尺寸设计图纸无具体尺寸要求时，具体按设计图纸及铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB10002.3-2005)5.3条执行。(5)每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋绑扎,再接长钢筋,每接长一根钢筋应和其它钢筋
3、在中部和顶部绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。(6)为保证墩身钢筋的保护层厚度护面钢筋骨架与模板之间必须用不低于墩身混凝土强度的干硬水泥砂浆垫块或专用垫块支撑,确保钢筋保护层。(7)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差要符合规范要求钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(cm)检验方法1受力钢筋全长尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（cm）检验方法1受力钢筋排距尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距10弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量6钢筋层保护厚
4、度(C)C30mm+10O尺量两端、中间各2处C30mm+5O1,模板安装模板安装采用大块定型钢模,吊机配合安装。模板安装时,墩身模板拉模钢筋及外加固桁架等安装牢固稳定,连接螺栓不得漏上,安装接缝严密,不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂；模板安装完成后,根据设计要求预埋各类预埋件模板及支架系统在安装和拆除过程中,设置防倾覆的临时固结措施。墩台身钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后,即进行墩身模板的安装。Q)模板加工模板采用钢模,由面板、纵横加劲肋等组成,强度、刚度和稳定性满足施工要求。模板的组装焊接,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。模板加工毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底
5、,防锈涂漆刷均匀。手工校正模板的变形时,不得碰伤其棱角,且板面不得留有锤痕。模板使用前须进行现场组拼、编号,并检查合格。(2)模板安装依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的的外轮廓线。放好轴线、模板边线、水平标高控制线。模板安装前,应先除锈,并涂刷脱模剂。模板与模板之间的接缝处应用双面胶条填塞,防止漏浆。支模前在底节模板底口抹砂浆找平层,其作用为防止模板底口漏浆、模板底口找平。模板吊装应设置吊装扁担。每安装完成一组模板,应立即紧固螺栓,并安装有松紧调节的缆风绳与模板顶四角拉结（缆风绳倾角约45）,调整模板位置、垂直度、标高。模板安装就位后,根据墩柱的放样尺寸先调整好下端模板位置,再用全站仪调整上端
6、模板中心位置,按规范要求控制好模板的垂直度。3 .混凝土施工混凝土搅拌现场施工用混凝土采用中铁二十局集团有限公司郑万铁路项目部一分部1#拌和站集中生产供应。（2）混凝土运输采用混凝土罐车运送混凝土,以确保浇筑工作连续进行。混凝土搅拌车运输质量保证措施及注意事项如下：不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。运输混凝土过程中宜以2-4rmin的转速转动,对运输设备采取保温隔热措施,防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。减少混凝土的转载次数和运输时间,从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。当罐车到达浇筑现场时,使罐车高速旋转2030s,再将混
7、凝土拌和物喂入泵车料斗或混凝土料斗。(3)现场混凝土输送混凝土运往现场采用混凝土输送泵车经串筒入模,泵送时要根据浇筑进度及时更换布料点。(4)混凝土浇筑混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行,混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右,以充分利用混凝土层面散热。间隙时间不得超过规定,应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。浇筑混凝土过程中,如果混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。混凝土浇筑期间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。自高处向模板内浇筑混凝土时,为
8、防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：a.从高处直接倾卸时,混凝土自由倾落高度不宜超多2mob当浇筑高度超过2m时,应采用串筒等辅助设施进行混凝土浇筑。C.串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。d.采取分层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝设置除应符合设计要去外,尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、钢筋工程的施工、预埋件安装等因素确定。C.混凝土的入模温度(振捣后50-100mm深处的温度)不宜高于28oCo混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45oCod.炎热气候条件下,混凝土的入模温度不宜超过30oCo应避免模板和新浇筑混凝土受阳关直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以
9、及附近局部气温不超过40oCo宜安排在傍晚开始浇筑,不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。e.当工地昼夜平均气温连续3天低于5。C或最低气温低于-3。C时,应按冬季施工办理混凝土入模温度不应低于5oCo新浇入混凝土入模温度与相邻的钢筋、模板、已硬化混凝土介质间的温度不得大于15。&与新浇筑混凝土接触的钢筋、模板、已硬化混凝土介质温度不得低于2。&(5)混凝土振捣混凝土采用插入式振动棒垂直点振方式振捣才辰捣过程中应避免漏振,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度,防止在振捣过程中产生漏浆。振捣混凝土时应符合下列规定：不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以混凝土不再沉
10、落、表面泛浆或不冒大气泡为度,避免欠振和过振。混凝土浇筑过程中,按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土,在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实,不得随意加密振点或漏振,每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒大气泡为度,避免欠振和过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。采用插入式振动棒振捣时振捣棒移动间距不大于其作用半径的1.5倍,防止漏振,且插入下层混凝土内的深度宜为510cm,每次振动时间IO15S,混凝土振捣时应快插慢拔振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为度。当采用斜面分层推进是时振动棒应在坡脚与坡顶处插入振捣;当采用分层浇筑
11、时振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土中不少于IOCm以消除两层之间的接缝,而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要注意与侧模应保持5-10cm的距离,防止震动模板,造成模板的松动。应避免振捣时碰撞钢筋及其它预埋部件。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土中位置时,应边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土。4 ,混凝土拆模Q）模板拆除墩台身模板拆除时间应根据结构特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。拆模时严禁抛扔模板。不允许采用猛烈敲打和强扭等方法拆除模板。模板拆除后,应及时对其进行维修整理,并分类妥善存放。混凝土拆模时应符合以
12、下规定：非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到下表规定后,方可拆除。预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时温度过快而开裂。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20。C时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模,边拆边盖的拆模工艺。拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。5 .混凝土
13、养护Q）混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖防止表面水分蒸发。刚浇筑振捣不久的混凝土,尚处于凝固阶段,水化速度较快,所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。(2)混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。(3)混凝土拆模后,应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护,也可在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速包裹一层塑料薄膜和一层土工布,为确保包裹严密,采用胶带及细铁丝配合将其绑扎牢固。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间。在
14、结构物顶部位放置容积lm3左右的塑料水桶,底部安装水龙头,水龙头外接直径30mm的软塑料水管,软塑料水管沿顶帽四周位置布设,在软管上每隔300mm左右设一直径3mm左右的泄水孔,软管端部采用木塞封闭,将软管包入结构物外包裹塑料布内。(5)在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差要符合规范要求。(6)养护频次：每天从桶内浇水4-6次,确保塑料布内混凝土面不干燥。(7)设专人对进行养护,并每天记录养护时间、方法、次数。(8)混凝土养护要求养护期间,混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20。C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15
15、。&自然养护期间,应在混凝土浇筑完毕后Ih内对混凝土进行保温保湿养护,暴漏面混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。混凝土拆模后,应及时对新暴漏的混凝土表面进行保湿养护。混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足下表的规定。6.墩身大体积混凝土施工要求详见大体积混凝土专项施工方案。7.环向施工平台模板在安装过程中,每隔2m安装一层环向施工安全平台。环向施工安全平台在制作模板时,根据模板肋板间距定制加工;安装时采用螺栓紧固,平台宽度08m,采用钢筋网或木板铺底并安装牢固；外栏杆立杆高度1.2m,与墩身模板环向全封闭式安装,外栏杆环向安装两道钢筋护栏,第一道在立杆顶部向下O.lm处,第二道在立杆向下0.7m处，安装完成后采用绿幕网防护,两层工作平台之间采用定制钢梯连接方便施工人员上下。
