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1、空压机压力容器知识介绍,本文主讲 一、BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器二、压力容器生产制造工艺三、压力容器常见焊接缺陷介绍,01,1、BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.2 压力容器分类,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,钢制容器的筒节和封头的实际壁
2、厚应不少于 2 毫米：ea2 毫米（对于钢制容器而言）铭牌上指明的筒节壁厚（参考第 12 款）为实际厚度 e。,6.3.3 腐蚀裕量腐蚀裕量是指考虑材料在使用期内受到接触介质(包括大气)腐蚀而预先增加知壁厚裕量。规定了充分的腐蚀裕量，其不应少于 0.5 毫米除非容器使用寿命期间不会存在腐蚀风险。应在铭牌上指明采用的腐蚀裕量。,1.3 筒体壁厚及腐蚀裕量定义,1.4 封头类型（半球形和椭圆形）,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.4 封头类型（碟形和球冠形）,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通
3、压力容器,1.4 封头类型（平底形和锥形）,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.5 检查孔类型规定（常规小观察孔和大观察孔，还有手孔、头孔和人孔）,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.6 气压和水压试验要求,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.7 耐压试验要求,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.8 爆破试验要求,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火
4、简易压力容器.第1部分:普通压力容器,爆破试验压力应高于 5 PS。,1.9 无损检测要求,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,日常生产的探伤频率：一张片子的纵向焊缝最小长度200毫米，每100 个容器至少包括一个 T 型接头，但每一天的 生产不少于一张片子。若采用不同的工艺制造环形焊缝，且仅使用 环形焊缝时：与纵向焊 缝相同的试验，但每 500 个容器至少一张片子，或每五个生产日一 个。,1.2.0 焊接工艺评定,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,9 焊接工艺评定 9.1 概述 依照
5、 EN288-3 及 EN288-4 评定焊接工艺。通过认证检查机构进行测试及评定。9.2 钢制容器附加要求 除第 9.1 款的要求外，为进行焊接工艺评定，容器主体的纵向焊缝和环形焊缝需要实施补充 测试：两个横向表面弯曲试验，芯轴直径 2e，穿过 180角（EN 910）；两个横向反复弯曲试验，芯轴直径 2e，穿过 180角（EN 910）；注：不需进行 EN 288-3 所包含的弯曲试验。若公称厚度大于 5 毫米：焊接材料需进行 3 个夏比 V 型缺口试验（EN 875）；焊接热影响区（HAZ）需进行 3 个夏比 V 型缺口试验（EN 875）；最低工作温度下，三个试样片的平均破坏能不小于
6、35 焦耳/平方厘米。三个值中的一个值可 小于 35 焦耳/平方厘米，最小值为 25 焦耳/平方厘米。若最低工作温度大于-10 摄氏度，应在-10 摄氏度的条件下检查 KCV 能量。9.3 现有焊接工艺 根据 EN 288 系列的标准，如现有焊接工艺评定不符合第 9.2 款规定的要求，这些要求需在 板材试件上验证，且验证需在生产开始前完成。测试由认证的检查机构进行。,1.2.1 附录 G（资料性附录）容器基本安全要求,BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器,1.1.1 钢制容器 非合金优质钢须符合以下要求：a)必须不起泡，经过标准化处理或类似处
7、理。b)碳产量必须少于 0.25%；硫磺和磷必须少于为 0.05%。c)每个产品必须有以下机械性能：最大抗张强度 Rm,max须小于 580 N/mm2。破裂后的延伸率是：如果试样块平行于轧制方向，厚度3毫米:A 22%厚度 3毫米:A80毫米17%如果试样块垂直于轧制方向，厚度3毫米:A 20%厚度 3毫米:A80毫米15%3 个纵向试样块的平均破坏能 KCV 在最低工作温度下不低于 35 J/cm2。不超过三个数字的任何 一个，可能低于 35 J/cm2，最低 25 J/cm2。容器制造过程中使用的钢材最低工作温度低于-10 摄氏度，壁厚超过 5 毫米，检查容器性能。,02,压力容器生产制
8、造工艺,压力容器生产制造工艺,储气罐基本生产工艺,1,5,4,3,2,6,封头缩口,筒体卷圆、直缝点焊和满焊、校圆,环缝点焊、满焊,接头焊接,附件点焊、满焊,气压试验,2.1储气罐基本生产工艺,压力容器生产制造工艺,2.2 储气罐加工工序细分及注意事项,压力容器生产制造工艺,2.2 储气罐加工工序细分及注意事项,03,压力容器常见焊接缺陷,压力容器常见焊接缺陷图片展示,压力容器常见焊接缺陷,外部缺陷,1、外观形状和尺寸不符合要求2、焊接裂纹3、表面气孔4、咬边5、凹陷6、满溢7、焊瘤8、弧坑9、电弧擦伤10、烧穿11、过烧,内部缺陷,1、焊接裂纹2、气孔3、夹渣4、未焊透5、未熔合6、夹钨7、
9、夹珠,压力容器常见焊接缺陷图片展示,1、外观形状和尺寸不符合要求,1、定义：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，母材错边等。,错边,压力容器常见焊接缺陷,2、焊接裂纹,1、定义：焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。
10、按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。,压力容器常见焊接缺陷,2、焊接裂纹,压力容器常见焊接缺陷图片展示,3、气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,4、咬边在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电 弧烧熔后形成的凹槽。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,5、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,6、夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。,压力
11、容器常见焊接缺陷图片展示,7、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,8、电弧擦伤电弧焊时，在坡口外母材上引弧或打弧产生的局部损伤(弧痕)，称为电弧擦伤。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,9、烧穿是指焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,10、过烧当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象称为过烧。当制品发生严重过烧时，其表而上的颜色发黑或发暗。,11、满溢熔焊金属流淌而出敷盖在焊道两侧的母材金属上，称为满溢。,12、弧坑电弧焊时，由于断
12、弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,13、未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,14、未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。,压力容器常见焊接缺陷图片展示,15、夹钨在手工钨极氩弧焊时，由于钨极强烈发热，钨极端部熔化、蒸发，或因钨极与焊件接触，使钨过渡到了焊缝中。,16、夹珠如果焊接规范不合理，或焊工操作不当，会有金属飞溅物或孤立的单个金属熔滴飞出熔池，落到其它已经冷却但尚未焊完的焊道上，这些飞溅物和熔滴不可能 与已冷却的焊道自行熔合。而只是粘附在原焊缝表面，而且，这些金属飞溅物和熔滴的表面上，也可能还复盖有熔渣，如果在焊接下一层焊道就会被夹入焊缝中，形成“夹珠”。,Thank you,谢谢观看,
