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1、2.6立式反应釜的故障检修与维修,第四组,小组成员,邢军胥莹莹徐海霞祝文君汤能魏伟唐林生张丽华、朱一文,邢军胥莹莹徐海霞祝文君汤能魏伟唐林生张丽华、朱一文,目录,任务一、分析立式反应釜的分类、型号任务二、确定立式反应釜选用任务三、完成立式反应釜故障诊断与维修并记录,任务一、分析立式反应釜的分类、型号,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。,反应釜的分类有以下几种方法：1、根据反应釜的制造结构可分为以下三类：,、开式平盖式反应釜,、开式对焊法兰式反应釜,、闭式反应釜,2、根据反应釜的材质及用途可有以下几种：,、
2、蒸汽加热反应釜，即不锈钢反应釜 不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。不锈钢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式搅拌或框式搅拌等。密封型式不同可分为：填料密封机械密封和磁力密封。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却.,、搪玻璃反应釜，即搪瓷反应釜搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此搪玻璃反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐
3、蚀设备。,、磁力搅拌反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，,、不饱和聚酯树脂全套设备不饱和聚脂树脂设备由立式冷凝器、卧式冷凝器、反应釜、储水器、分馏柱五部分组成。适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。,3、根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。,任务二、确定立式反应釜选用,1:不锈钢反应釜适用范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、
4、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。2:搪玻璃反应釜适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。搪瓷釜的抗腐蚀性能要优于不锈钢反应釜。选型时要根据物料的性质进行选择，各有优缺点。3:小型实验用常压/高压釜。适用范围：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。本设备专为实验室、高校及小规模生产设计制造4:不饱和聚酯树脂全套设备适用范围：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备。,5:蒸汽加热反应釜适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等
5、化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。6:多功能分散不锈钢反应釜适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。7:电加热反应釜适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。,8:磁力搅拌反应釜(化工反应釜)适用范围：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过
6、程的反应设备。9:钢衬PE反应釜适用范围：适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼。是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品。10:钢衬ETFE不锈钢反应釜适用范围：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。,任务三、完成立式反应釜故障诊断与维修并记录,一、反应釜维护1、传动装置：反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求，常用电动机通过减速器带动搅拌器转动。减速器为立式安装，要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。,减速器在转动
7、时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。1、釜内负荷过大或加料不均匀。2、齿轮中心距或齿轮侧隙不合适。3、齿轮表面加工精度不符合要求。减速器试车中温升超过规定指标时，一般原因如下。1、轴弯曲变形。2、齿轮啮合间隙过小；轴套与轴配合过紧。3、密封圈或填料与轴配合过紧。4、轴承安装间隙不合适，轴承磨损或松动。5、润滑油质量不好；油量不足或断油。,2、搅拌器 搅拌器是反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，
8、定期检查项目如下。、底轴瓦(或轴承)的间隙。、中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承。、固定螺栓是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动。、搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的41000，且不大于5mm,3、壳体(或衬里)检测 壳体(或衬里)的检测有以下几种。1、宏观检查 2、无损检测法 3、钻孔实测法 4、测定壳体内、外径 5、气密性检查,二、维护要点,1、反应釜在运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压。2、按工艺指标控制夹套(或蛇管)及反应器的温度。3、避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变。4、要严格控制配料比，防止剧烈反应。5、要注意反应釜有无异
9、常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。,搪玻璃反应釜在正常使用中应注意以下几点。1、加料要严防金属硬物掉人设备内，运转时要防止设备振动，检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程(HCJl00879)执行。2、尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120oC。3、尽量避免酸碱液介质交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。4、严防夹套内进入酸液(如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH2的酸液)，酸液入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片一样大面积脱落。一般清洗夹套可用2的次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。5、出料釜底堵塞时，可用非金属棒轻轻疏通，禁止
10、用金属工具铲打。对粘在罐内表面上的反应物料要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。,三、反应釜的检修,、检修前的准备 凡进入装有易燃、易爆、有毒、有窒息性物质的釜内检修时，首先应该做几点。1切断外接电源，挂上“禁动”警告牌。2排除釜内的压力。3在进料、进气管道上安装盲板。4清洗置换，经气体分析合格后并设有专人监护，方可进入釜内。、减速器的维修 在化工生产中，反应釜大部分是机械传动，其主轴转速较低，由电动机经减速后，将功率传递给搅拌器进行传动，达到搅拌目的。,减速装置种类很多、结构不同，但检修方法大同小异，反应釜常用减速器有三种基本类型：圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器、行星摆线针齿减速器 以
11、圆柱齿轮减速器为例介绍,圆柱齿轮减速器 有下列缺陷的齿轮不得继续使用，应进行修理或更换。(1)工作面磨损修复方法：在磨损的齿面上补焊结构钢，消除应力后铣削和研磨，或者补焊硬质合金，再磨削加工(2)点蚀和剥落修复方法：一般情况下可以使用，但不得过载。如果点蚀严重而脱落时，就要更换备件,(3)齿轮胶合修复方法：应该把胶附在齿面上的熔化物研磨掉，去掉油中残渣，先轻负荷运转，跑合时间后检查无问题再正常开车。熔化严重，塑性流动较大时，应更换齿轮(4)齿局部碎裂修复方法：因局部过载或一端被硬物阻碍而使齿的同一端局部碎裂，可以修复使用，车削齿的边缘（车削长度为损坏长度）到轮缘体,(5)整齿碎裂修复方法：用黏
12、土石棉腻子把邻近的齿遮盖好，用乙炔氧气火焰将损坏齿退火，深度为几毫米用携带式的磨削工具把剩下齿磨平插削或锯出燕尾形榫槽选择合适的材料，用锻造和机械加工的方法制造单个带榫的钢齿。,（三）、釜体维修反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予以报废。设备壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值。设备壁厚因局部腐蚀小于设计规定的最小值，且腐蚀面积大于总面积的20。水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值。因碱脆或晶间腐蚀严重，设备本体或焊缝产生裂纹，不能修复时。设备超标缺陷(如严重的结构缺陷危及安全运行时；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等)而无法修补时。对于有釜体缺陷的情况，可进行修复。,（四）、检修质
13、量标准1、传动装置 反应釜的传动装置一般采用行星摆线针齿减速器，其质量标准可参照HG 2503491规定执行。2、搅拌装置在密封处轴的径向摆动量，机械密封不大于05mm，填料密封见表6-3。,轴的直线度偏差应不大于01mm1000mm。搅拌扭转角建议控制在02505m。搅拌轴与桨叶垂直，其允许偏差为桨叶总长度的41000，且不超过5mm。转速高于200rmin的涡轮式、摧进式搅拌器作静平衡后方可使用。轴套与轴颈配合间隙应符合表6-4。,四、常见故障与处理方法,一、故障现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）故障原因：1.受介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)2.热应力影响产生裂纹或碱脆3.磨损变薄或均匀腐蚀处
14、理方法：1.采用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊2.焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3.超过设计最低的允许厚度需更换本体,二、故障现象：超温超压故障原因：1.仪表失灵，控制不严格 2.误操作；原料配比不当,产生剧热反应3.因传热或搅拌性能不佳，发生副反应4.进气阀失灵，进气压力过大、压力高处理方法：1.检查、修复自控系统，严格执行操作规程2.根据操作法，紧急放压，按规定定量、定时投料，严防误操作3.增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率4.关总气阀，切断气源修理阀门,三、故障现象：釜中有异样的杂音故障原因：1.搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁2.搅拌器松脱3.衬里鼓包，与搅拌器撞击4.搅拌器弯曲或轴承损坏处理方法：1.停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2.停车检查，紧固螺栓3.修鼓包，或更换衬里4.检修或更换轴及轴承,四、故障现象：电动机电流超过额定值故障原因：1.轴承损坏2.釜内温度低，物料粘稠3.主轴转速较快4.搅拌器直径过大处理方法：1.更换轴承2.按操作规程调整温度，物料黏度不能过大3.控制主轴转数在一定的范围内4.适当调整,反应釜故障的诊断和排除方法一览表,请多多指教！,
