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1、精馏过程DCS仿真操作网络化软件,北京有机化工厂回收工段二塔系列。,二、教学目的和目标,了解状态与过程的关系，初步建立起综合的过程分析和实践能力；理解理论学习与在工程实践中获得经验是使同等重要的。,化工原理、精馏塔及自控仪表的工作和操作原理。,以IE浏览器（版本5.5以上）作为运行平台，面向网络用户。,一、模拟对象,四、运行环境,三、预备知识,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,1.精馏塔,五、主要设备,塔顶蒸汽,塔釜蒸汽,进料,回流液,塔釜液,TI6015顶温显示,TI6056中温显示,TIC6002灵敏板温度显示,PI6002釜压显示,TI6057釜温显示,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,
2、2.再沸器,五、主要设备,TIC6002灵敏板温度显示与控制器,加热蒸汽,加热蒸汽阀门,进塔釜蒸汽,塔釜液,废热锅炉,FI6035塔釜产品流量显示器,塔釜产品,再沸器,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,3.塔顶冷凝器,五、主要设备,FIC6020回流液流量显示及控制器,塔顶冷凝器,塔顶产品贮槽,LIC6004塔顶产品贮槽液位显示及控制器,冷却水,塔顶蒸汽,塔顶产品,回流液,FI6032塔顶产品流量显示器,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,4.进料预热器,五、主要设备,进料预热器,塔釜产品,进料,FIC6014进料显示及控制器,FI6035塔釜产品流量显示器,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,六
3、、工艺流程,塔顶物料塔釜物料进料加热蒸汽冷却水,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,七、操作界面和操作方法,2.底部显示,1.顶部显示,任务内容,高报显示,低报显示,正常状态指示,时间暂停功能,手动/自动切换,仪表号,仪表显示值,可控制仪表的阀门开度%,可控制仪表的设定值,界面切换按钮,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,七、操作界面和操作方法,3.测量值列表,显示值阀门开度设定值仪表号自动/手动正常/报警,显示值,精馏过程DCS仿真操作网络化软件,七、操作界面和操作方法,4.历史趋势曲线,双击任何一个显示或控制器都可以显示其历史趋势曲线，再次双击可以回到原显示画面。,精馏过程DCS仿真操作网络化
4、软件,八、操作要求,任务要求：将进料或塔顶出料流量调整到规定值其中进料允许波动范围为+/-0.5%，塔顶出料流量允许波动范围为+/-1%;在不出现高限和低限报警的条件下，维持上述流量3分钟以上；尽量在短的时间内达到上述任务及要求，同时尽可能减小高限和低限报警的总时间。总分=基本得分+速度得分+质量得分+难度得分,九、操作示范,这是进料的新任务要求,这是进料的现值,1、先将进料流量设定值提高到2100kg/h,思考此时为什么不直接调节到要求值,2、将回流量设定值提高到60000kg/h,回流量显示值,思考为什么同时要调节回流比，且直接调节到理论值将会出现的问题,随时切换屏幕到适合观察的画面,3、
5、将进料流量设定值提高到23000kg/h,思考此时调节的根据、特别要注意热能平衡,4、将进料流量设定值提高到24100kg/h,思考此时调节的根据时机与量值理论与经验结合,趋势说明未来几秒钟内的变化速度和程度,00:00说明进料流量未达到任务要求的+/-0.5%或还处于高报或低报,TI-6015是塔顶温度显示器,5、进入塔顶温度历史趋势图画面,出现低限报警,思考这里出现的低限报警的原因,6、将回流量设定值降低到59000kg/h,思考,第二次出现低限报警及其位置,思考这里出现的低限报警的原因是否可以避免,7、将回流量设定值降低到575000kg/h,思考,8、将回流量设定值加大到605000kg/h,思考,注意塔顶温度的上升趋势,9、将回流量设定值加大到630000kg/h,思考,注意塔顶温度的上升趋势,10、符合任务要求的稳定时间达3分钟，可以提交。,分析本次操作未取得优秀的原因,思考与体会：1、操作或调整一个过程，最重要的原则是什么？2、出现意外情况，最重要的原则是什么？,
