维修后备人才培训教材-设备管理基础知识.ppt

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1、“百人成才”之维修后备人才培养系列培训设备管理基础知识,授课人：陶海2010年11月,培训提纲,第一篇：基础知识 一、设备管理概述 二、设备使用管理 三、设备润滑管理 四、设备故障管理 五、设备事故管理 六、安全操作规程第二篇：全员生产保全（TPM）一、TPM基本概念 二、自主保全七步法,第一篇：基础知识,一、设备管理概述,一、设备管理概述,什么是设备管理指以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理。设备管理的目的取得最佳的设备投资效果（以最小的投入获得最大的收益）,一、设备管

2、理概述,设备管理的任务采取一系列措施对设备进行经济管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度，提高设备的性能，改善原有的设备构成，充分发挥设备的效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。设备管理的方针设备管理应当依靠技术进步促进生产发展1、坚持以预防维修为主，坚持设计、制造与使用相结合；2、维护与计划检修相结合；3、修理、改造与更新相结合；4、专业管理与群众管理相结合；5、技术管理与经济管理相结合的原则。,一、设备管理概述,设备寿命周期费用设备从规划、设计、制造、安装、运行直至报废全过程中，需要投入各种不同的物资和发生

3、其它消耗的费用称为设备的全寿命周期费用，包括安装费、修理费等。现代设备管理1、树立现代化的科学管理思想；2、完善科学的设备管理组织和管理制度；3、采用先进的设备管理方法和工具。,二、设备使用管理,二、设备使用管理,设备使用的基本要求1、操作人员正确佩戴劳保用品，持证上岗。2、每班开机必须按日常点检要求对设备进行点检并作好相关记录，确认完好后方可投入使用并按要求进行设备预热。3、设备基本操作必须严格按设备说明书进行。4、操作各按键及开关时应用力适度，严禁戴手套操作控制面板。5、严禁带手套操作旋转机床（车床、钻床等）。6、设备运行过程中，操作人员不得离岗，不得让他人替管。7、设备运行过程中，注意观

4、察设备状态，遇到异常后应按相应流程处理。8、设备内部保养时必须切断机床电源并悬挂警示牌。9、遇设备突发性电力中断应立即切断设备电源并逐级上报。,二、设备使用管理,设备使用的基本要求10、遇设备异常应立即停机并按本单位设备故障报修流程处理，在 专业人员检查、确认前严禁直接复位后继续运行。11、遇设备非正常停机（含维修、电力中断等），重新开机时应按 日常点检要求再次点检，以确保人员及设备安全。12、遇设备事故应立即拍下急停按钮、抢救伤员、保护好现场并逐 级上报。13、每班结束必须按日常保养要求进行设备保养并做好记录，按要 求进行交接班。,二、设备使用管理,设备使用的“十大严禁”事项1、严禁在有故障

5、和润滑系统不正常的设备上工作。2、严禁使用脏油、废油、变质油液或掺用不符合要求的润滑油脂和冷却液。3、严禁在设备运转中操作手柄变速（本身允许例外）及用反车作刹 车等。4、严禁离开开动的设备或委托他人代管。5、严禁在拆掉防护装置，敝开传动机构箱盖的设备上工作。6、严禁在设备导轨上直接放置金属物品。7、严禁用接长扳手的方法，过力扳动或用凿子、冲头代替扳手，装 卸机床零部件。8、严禁私接保险丝，私开配电箱及操作时打开电器、液压站。9、严禁在动力供应中断时，不关闭电源开关和阀门离开设备。10、严禁超负荷使用，或用不正确的操作方法使用设备。,二、设备使用管理,设备使用的“三好”要求1、管好设备：设备有专

6、人保管，未经同意，严禁使用和改动设备。2、用好设备：认真贯彻设备操作规程，不超负荷使用设备。3、修好设备：操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。,二、设备使用管理,设备使用的“四会”要求1、会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，考评合格取得设备操作上岗证后方能独立操作设备。2、会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁、完好。3、会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常和异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。4、会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修人员排除故障。,二、设备使用管理,设备使用的“五项纪律”1、凭证使用设备，遵守安全操作

7、规程。2、保持设备清洁并按规定加油。3、遵守设备交接班制度。“五不走五不接”：a、原始记录不认真填写好，不走不接 b、设备及附件、辅机不擦干净，不走不接 c、在制品及材料堆放不整齐，不走不接 d、工、夹、量具不清和摆放不好，不走不接 e、工作场地不整理、不打扫干净，不走不接4、管理好工具、附件，不得遗失。5、发现异常，立即停车检查，自己不能处理的问题要立即通知相关人员检查处理。,二、设备使用管理,设备保养的“四项要求”1、整齐工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。2、清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等无油垢、无碰伤；各部位不漏水、不漏油，切屑垃圾清扫干净。3、

8、润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。4、安全实行定人定机制度和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。,二、设备使用管理,设备保养的“三要素”1、清扫通过清扫彻底清除附着在设备上及设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，并老化的部件、松动的螺丝等微缺陷找出来。2、加油检查油量及润滑情况，按要求加注润滑油。3、紧固检查并紧固松动的螺栓，重点关注定位销及传动机构螺栓。,二、设备使用管理,设备点检1、日常点检（1）设备日常点检由设备的操作人员进行。（2）设备操作人员每日应在设备开机后15分钟内按照“设备点检卡”中

9、的日常点检项以及“TPM标准作业指导书”中的日常点检作业 标准要求进行点检，并在设备点检卡上作相应记录。（3）加工设备每日开机后必须进行预热运行，原则上夏季不低于15分 钟，冬季不低于30分钟。（4）设备运行过程中，操作人员应经常注意各部位有无异响、异味、振动等，发现异常应立即停止操作，及时按流程上报并在“设备 点检卡”上作相应记录。（5）当月记录完整的“设备点检卡”由各单位自行保管，运行记录（含运行台时、故障台时、月度总评、故障明细及处理方式）在每 月初两个工作日内报至安全机动部。,二、设备使用管理,设备点检2、定期点检（1）设备定期点检由单位机电工程师、维修骨干人员及设备安全员 共同进行，

10、周期为每周一次。（2）各单位应在每周五前制定下周设备定期点检计划，经单位领导 批准后报安全机动部备案实施。（3）定期点检按关键设备按100比例、普通设备按25比例抽检 进行。（4）定期点检按照“TPM标准作业指导书”中的定期点检作业标准 要求进行。（5）设备定期点检后应在周设备定期点检计划表上进行记录，点检 发现的问题点应记录在“设备检查记录本”上作为预防性维修 的输入。,二、设备使用管理,设备点检3、专业点检（1）设备专业点检由安全机动部组织公司设备技术专家团队协同单 位相关人员共同进行，周期为每月一次，每次一个专业厂。（2）安全机动部每月月末制定下月度设备专业点检计划，经公司 领导批准后发

11、布实施。（3）专业点检按关键设备按50比例、普通设备按10比例抽检 进行，抽检对象重点考虑故障率较高的设备。（4）专业点检按照“TPM标准作业指导书”中的专业点检作业标准 要求进行。（5）设备专业点检后应在月度设备专业点检计划表上进行记录，点 检发现的问题点应记录在“设备检查记录本”上作为预防性维 修的输入。,二、设备使用管理,设备点检4、日常巡检（1）设备日常巡检由单位设备维修人员进行。（2）原则上设备日常巡检频次不低于4次，其中每日上午及下午开机 时间段内必须有维修人员巡检，其他时间段可根据各单位的实 际情况安排。（3）日常巡检按照“TPM标准作业指导书”中的日常巡检作业标准 要求进行，内

12、容主要包括设备运行过程中的异常状态（如压力、温度、异响、异味等）及操作人员操作过程中的违章操作等。（4）设备的日常巡检应在“设备检查记录本”上进行记录，其问题 点作为预防性维修的输入。,二、设备使用管理,设备点检5、专项点检（1）设备专项点检指的是遇突发问题后（如自然灾害），为保证设 备正常运行确保产品质量而采取的一种专项点检。（2）专项点检由单位机电工程师、维修骨干人员、设备安全员及安 全机动部机电工程师共同进行，点检覆盖率100。（3）专项点检涵盖安全点检、电气检查及精度检查三部分，主要内 容包括安全装置的有效性、电气连接可靠性及机床精度的稳 定性。（4）专项点检必须留有记录，点检确认合格

13、后设备方可投入生产。,二、设备使用管理,设备点检6、专项检查（1）设备专项检查由安全机动部设备安全员及各专业厂设备安全员 共同进行。（2）设备的专项检查采取现场审查方式进行，周期为每周一次（原 则上定在每周一上午），每次一个专业厂，检查内容主要包括 设备点检、保养落实情况、操作人员的规范操作、台帐记录、问题点整改落实情况等，检查情况记录在“设备检查记录本”上，同时安全机动部根据检查情况制定相应整改计划于次日发 布，各责任单位落实整改。,二、设备使用管理,设备保养1、日保养（1）设备的日保养由操作人员进行，维修人员指导。（2）每日当班结束前必须进行设备日保养，时间安排不得少于15分 钟。（3）日

14、保养内容参考“设备点检卡”日常保养项及“TPM标准作业 指导书”日保养规范。,二、设备使用管理,设备保养1、周保养（1）设备的周保养由操作人员进行，维修人员协助。（2）设备的周保养时间由生产经营部根据生产计划进行安排，每周 时间安排建议不少于3小时。（3）周保养内容参考“TPM标准作业 指导书”周保养规范，同时周 保养必须由单位设备安全员或机电工程师检查确认并记录在“设 备点检卡”上。,二、设备使用管理,设备保养3、一、二级保养（1）设备的一级保养由操作人员进行，维修人员指导；二级保养由 维修人员 进行，操作人员配合。（2）设备每运行500小时或当月故障台时大于等于5小时进行一次一 级保养，设

15、备每运行2500小时进行一次二级保养。（3）安全机动部根据设备运行状况制定公司级的设备一二级保养计 划，经安全机动部领导批准后于每月15日前发布，各责任单位 分解实施。（4）各责任单位在公司计划规定的时间内完成设备的一二级保养前 提下可根据生产情况自行安排具体实施时间，其中一级保养时 间安排建议不少于4小时，二级保养时间安排建议不少于8小时。,二、设备使用管理,设备保养3、一二级保养（5）一二级保养内容参考“设备一二级保养标准”实施。完成后由 单位设备安全员或机电工程师必须按计划逐一进行初验收并填写“设备定期保养验收单”报安全机动部进行终验收。计划期限内 未申请验收作未完成处理，特殊情况可申请

16、延期。（6）安全机动部按各单位提交的“设备定期保养验收单”初验收情 况对一级保养进行抽查验收（原则上比例不低于20%），对二级 保养进行100%复查验收。,二、设备使用管理,设备预防性维修1、周末预防性维修（1）各单位根据月度设备运行、日常点检、日常巡检记录结合故障 维修记录制定月度预防性维修计划，经单位领导初审后于每月 前五个工作日内并报安全机动部立项，安全机动部结合相应记 录及组织需求进行补充汇总审核后报公司分管领导批准发布。（2）各责任单位根据月度预防性维修计划进行周分解制定单位周末 预防性维修计划，分解计划可根据当前设备实际状态进行局部 调整，经单位领导审批后于每周前三个工作日内报安全

17、机动部 备案实施。（3）周末预防性维修原则上安排在周末或生产调班时间，各单位需 在严格保证员工充分休息时间前提下妥善安排好相应人员的加 班调休。（4）各单位设备安全员或机电工程师必须对周末预防性维修计划进 行逐一验收，填写验收记录、留存相应影像及文字资料，安全 机动部按不低于20%的比例进行复查验收。,二、设备使用管理,设备预防性维修2、节假日预防性维修保养（1）节假日预防性维修保养指的是五一、十一、春节假期期间专项 实施的专项维修、大范围设备保养或针对设备关键部位的专项 保养。（2）各单位根据设备运行状态制定单位节假日预防性维修保养计划，经单位领导初审后于节假日10个工作日前报安全机动部立项

18、。安全机动部结合相应记录及组织需求进行补充汇总审核报公司 分管领导批准后发布实施。（3）各单位设备安全员或机电工程师必须对节假日预防性维修保养 计划进逐一验收，填写验收记录、留存相应影像及文字资料，安全机动部逐一进行复查验收。,三、设备润滑管理,三、设备润滑管理,润滑的定义 润滑是向运转机械的磨擦表面供给适当的润滑剂，以减少其相互间的磨擦和磨损的有效措施。设备润滑管理是设备维护工作的重要环节。搞好润滑工作，对于减少机件磨损，延长使用寿命，都有着重要作用。,三、设备润滑管理,润滑的“五定”原则1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完整无损，实施定点供油。2、定质：按照润滑图表规定

19、的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常用油量定额和定量换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。,三、设备润滑管理,润滑的“五定”原则3、定期：按照润滑图表规定的周期加油、添油和清洗换油；对储油量大的油箱，按规定时间抽油样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽油样化验或换油时间。4、定人：按照润滑图表上的规定，明确操作工、维修工和润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。,三、设备润滑管理,润滑的“三过滤”原则1、入库过滤：油料入库时要经过过滤再储存。2、

20、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要经过过滤。,三、设备润滑管理,润滑的分工原则1、操作工负责每班每周加油（脂）一或多次的润滑点及用手动润滑 泵加油（脂），监视油窗、补齐油位等。2、润滑工负责为储油箱添油，清洗换油，往自动和手动润滑泵内添加油脂，输送线和装配线等共用设备定期加油（脂），按计划取油样送检等。3、维修工负责润滑装置和滤油器的修理、清洗和更换，大修和检修中拆卸部分的清洗换油（脂）及治理漏油等。,三、设备润滑管理,润滑的作用1、降低摩擦形成润滑薄膜，减少摩擦阻力。2、减少磨损减少念着磨损、表面疲劳磨损、磨料磨损及腐蚀磨损。3、冷却作用减少摩

21、擦热的产生同时本身可以吸热并通过循环进行传热、散热。4、防止腐蚀及锈蚀覆盖摩擦面避免腐蚀性气体、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。,三、设备润滑管理,润滑的作用5、清洁冲洗作用将摩擦产生的微粒及外来介质微粒通过循环带走，再经过过滤器过滤掉，从而达到清洁作用。6、减振降噪声润滑膜可吸收冲击能从而达到减振降噪声的作用7、密封作用润滑膜可防止内部工作介质向外泄漏也可以阻止外部有害介质向内部侵入，从而达到密封的作用。8、传递动力可作为静力或动力的传递介质。,四、设备故障管理,四、设备故障管理,设备故障的定义设备或系统在使用中因某种原因而丧失了规定的机能，导致生产中断或效能降低时，称为设备故障。设备故障的原因

22、1、操作不当：因员工误操作而导致的故障。2、维护不当：因员工未对设备进行有效点检或保养而导致的故障。3、维修不当：因维修人员维修质量问题或次生故障问题到导致的故障。4、自然劣化：设备部件自然老化导致的故障。5、固有故障：设备自身缺陷导致的故障。,四、设备故障管理,故障的机理,四、设备故障管理,故障的维修1、工具方法：5W、6、EFMEA2、改善性维修：为改善和提高机床局部零部件的安全性、可靠性、维修性从而达到降低设备故障率和减少维修时间和费用的目的而开展的活动。3、预防性维修：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，是制造过程设计的一项输出。4、预见性维修：基于过程数据，通过预测可

23、能的失效模式以避免维护性问题的活动。,五、设备事故管理,五、设备事故管理,设备事故的定义设备因非正常性损坏，致使停产或效能降低，停产时间或修理费用达到规定标准或虽暂不修理，但内伤严重的均为设备事故。设备事故的划分1、按经济损失划分（1）一般事故修理费在500-1000元；精、大、稀及关键设备修理费用在1000-30000元；公司供电中断10-30分钟。（2）重大事故主要设备修理费用在1000元以上；精、大、稀及关键设备修理费用在30000元以上；公司供电中断30分钟以上。（3）特大事故修理费用达50万元以上，公司停产两天以上；车间停产一周以上。,五、设备事故管理,设备事故的划分2、按发生性质来

24、划分（1）责任事故：凡属于人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理、以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者。（2）质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者。（3）自然事故：凡因受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者。,五、设备事故管理,设备事故原因分类违返操作规程；擅离工作岗位；超负荷运行；没有按期检修；忽视安全措施；修理质量不良；设备先天不足；润滑管理不善；原因尚未查清。,五、设备事故管理,处理设备事故的“四不放过”原则1、事故原因未查清不放过2、事故责任者未受到处理不放过3、广大干部和群众未受到教育不放过4、改进和防范措

25、施没有落实不放过,维修电工：1.维修电工必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作。遵守电工作业一般规定。2.不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。3.临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。4.每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。5.由专门维修人员修理电气设备时，双方要进行登记。完工后要做好交待并共同检查，然后方可送电。6.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。7.带电装卸熔断器管时，要戴防护眼睛和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。8.熔断器的容

26、量要与设备和线路安装容量相适应。,六、安全操作规程,维修电工：9.电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。10.安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。11.临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。12.动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。13.使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以750为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。14.使用喷灯时，油量不得超过容积的3/4，打气

27、要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。15.不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。16.电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，禁用泡沫灭火器或水灭火。,六、安全操作规程,维修钳工：1.所有工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己敷设线路和安装临

28、时电源。4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5.起吊和搬运重物，应遵守起重安全操作规程。6.登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。,六、安全操作规程,维修钳工：4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5.起吊和搬运重物，应遵

29、守起重安全操作规程。6.登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7.使用手持试电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用II类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8.使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及

30、时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9.操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。,六、安全操作规程,维修钳工：10.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11.工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。12.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；中心不平衡的机件拆卸时，应先拆离中心远的螺钉，装时先装离中心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧蹦出伤人。拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回

31、转机构者应卡死，不让其转动。13.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应由一位统一指挥，工作时动作要一致。台轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或调运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。14.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支撑面要垫牢实，以保安全。,六、安全操作规程,维修钳工：15.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定把手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时手指不准深向研合面；研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围

32、，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有连锁装置。16.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。17.工作地点要保持清洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。18.清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。19.机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。20.检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。21.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场

33、地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。,六、安全操作规程,第二篇：全员生产保全（TPM）,一、TPM基本概念,一、TPM基本概念,TPM的定义TPM：Total Productive MaintenanceTotal：全员参与Productive：生产性的Maintenance：保全（点检、保养、维修）中文直译：全员生产保全,一、TPM基本概念,TPM的目标零事故、零故障、零不良、零浪费TPM的方针全员参与、自主管理、系统预防、消灭浪费,一、TPM基本概念,TPM的特点全效率：指设备综合效率（OEE）最大化。全系统：指以设备全寿命周期为对象，进行系统研究和管理，包括生产维修的各个侧面，如日

34、常保养和改善性维修等。全员参加：指这一体制的群众性特征，从公司分管领导到各职能部门、生产使用单位，直到全体专职维修人员及操作人员都要参加。,一、TPM基本概念,TPM的“一个基石八大支柱”,二、自主保全七步法,二、自主保全七步法,STEP1：初期清扫通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上及设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。STEP2：问题点改善针对初期清扫问题的发生源及困难部位制定相应对策进行改善。STEP3：制定设备保全标准自主保全第三步是为保持第一步与第二步的清扫成果，将

35、设备保全的内容、方法、周期等做成作业标准书，以确保保全的效果及其工作的规范化。,二、自主保全七步法,STEP4：总点检总点检是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一层学习和掌握设备结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的点检（保养），消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检（保养）活动。STEP5：自主点检自主点检是指操作者经过前四个阶段的的培训实践，对自己操作的设备性能状况已有较深层次的理解，员工也有了自己发现问题的能力，从实际操作的角度重新审视前阶段制定的点检标准，并在实际操作中加以修正。在遵守前阶段基准的基础上进行自主改进，不断完善点检的方法及内容，并自主执行的点检活动就是自主点检。,二、自主保全七步法,STEP6：整理整顿对工作场所的各项工作进行标准化、固化。如固化点检标准、润滑标准、数据记录标准等。STEP7：全面自主管理全面的自主管理指的就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自觉遵守自己制定的作业标准，自己管理自己的工作，并从设备向现场其它生产活动进行拓展。,感谢聆听！,