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1、,通俗地说就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值,精益,起源,什么是精益管理,1,基本思想理论,浪费与问题点的发现,方针目标,房 柱,评价考核,房柱,土壌,成 果,体制建立,改 善,房 梁,企业自身的体制，传统，文化，,土 壌,基 础,全部门的参与和协同体制是实现精益生产的关键,方向引领,建立全部门参与精益的“协同机制”,2,精益现场,精益管理,精益企业,打造试点流程建立变革信心,以制造技术改善为主,点,精益生产,生产过程周期时间 加工时间搬运时间检查时间停滞时间,生产技术（容易被模仿）,製造技術（难以模仿）,固有技术,管理技术,企业精益推进阶段的跨越过程（一）,3,精益现场,精
2、益管理,精益企业,精益制造全厂推广打造有机联接的生 产系统,以生产系统改善为主,精益生产,计划主线,技术主线,成本效率主线,线,企业精益推进阶段的跨越过程（二）,4,精益现场,精益管理,精益企业,精益生产,面,以全系统部门改善为主,企业精益推进阶段的跨越过程（三）,5,精益现场,精益管理,精益企业,精益生产,体,以企业体制改善为主,阶段 1,阶段 2,打造经营管理（营销财务供应链）,打造战略管理（战略研发文化薪酬）,阶段 1,阶段 2,打造经营管理（营销.财务 供应链）,打造战略管理（战略研发文化薪酬）,企业精益推进阶段的跨越过程（四）,6,把自己始终摆在从属的位置；参与精益管理很少；职能部门
3、间的协调不畅通、困难重重；总是认为精益是生产系统的事；各种借口和理由；缺乏系统的精益管理理念培训 和方法的导入,职能部门在推进精益管理时存在的问题,7,精益管理的定义所决定的；职能部门是企业战略经营的重要组成部分；制造是表面的，管理是深层次的，不可复制的；企业的经营战略所决定；提升企业的整体经营管理水平；企业各环节流程改进和有效链接等,为什么职能部门也要参与精益管理,全体参与精益管理是我们的方向！,8,企业组织（问题）的冰山图,看法想法（思考性、态度、行动方式、,领导力风格决策方式等,价值侧面（价值观、标准）,本质侧面,（问题的种类、,问题的定位）,（问题的可视化）,看不见的问题,（问题的深层
4、）,对应力（状态）,构造：（战略、方针、实施、计划）,事情,手段方法,实行机制,组织机制,从日常管理派生,从本质层面派生,水面上,水面下,形,型,痛楚、纠葛,原因：（组织业务力组织能力）,循环,看得见的问题（问题的表层）,9,如何实现全员参与精益的“协同工程”,各部门的方针与目标应与精益紧密关联 强化各部门目标达成的绩效考核 全力以赴支持现场，现地、现物主义 建立协作体制上的“安东”预警，报、联、商制度 强调部门自主改善和日常管理 尊重与团队合作人性尊重的体现 相互理解、相互负责，相互合作 每个人都必须出成效，以提高附加价值,10,准时化自働化,职能部门以提高业务效率为精益突破口,以办公室就是
5、生产现场为前提，学习并实施改善 提高部门业务流程效率 消除部门业务流程中的浪费和不增值的部分 导入精益精髓,持续改进,11,三现主义 现地、现物、现实，全员现场关注，解决问题 管理人员“三现”，特别是中高层管理者要注意：-到现场的目的是什么；维持标准；解决问题；持续改进；-如何在现场工作；建立标准作业（日常管理、异常管理）-留下痕迹和记录；要目视化管理-能够发现问题；没有问题是最可怕的-快速处理和解决问题；（员工能够正常作业、认可）保持与现场紧密的联系-注重现场数据的同时，更要注重现场的实际-检查现物-当场采用暂行的处置措施-发掘真正的原因并解决-标准化以防止再发生,克服障碍的行动与途径,12,落地的核心是如何行动、不是理念,标准是清晰的、员工按照标准作业是可行的 目的是营造（任何人）都能发现问题，持续改善的氛 围，使全员行动起来 经营者和管理者都应该把脚印留在现场 大野耐一的现场观：“与其坐在副社长的办公室里，不如走到现场去听取工人的意见”。,13,
