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1、解決問題的九大步驟,余成秋2007.7.9,問題分析與解決Problem Solution,總裁訓勉面對微利時代的沖擊 賺一塊不如省一塊賺錢要看別人的臉色 省錢要看自已的角色 要省錢就要自已改善,目 錄預備知識改善基本知識改善的步驟(1)發掘問題(2)選定題目(3)追查原因(4)分析資料(5)提出辦法(6)選擇對策(7)草擬行動(8)成果比較(9)標准化 8D改善流程簡介,一預備知識 改善基礎知識,先知实力 基础 变化,問題的定義?,不懂/不明白之處,目標與現實的差距,疑難待決題目,圖一,圖二,問題的普遍性全世界沒有“沒有問題”的公司只是問 題的多少與大小而已若一家公司持續一年沒有問題則這家公
2、司 已染重病若一家公司持續兩年沒有問題則這家公司 已病入膏盲若一家公司持續三年沒有問題則這家公司 已需要重整(Re-engineering),问 题 的 三 種 型 態,改得更好,A,B,C,持續不斷地簡化&優化作業手段方法的過程。,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,問題的解決提案改善的導入,目的,改善,工作改善目標,將來的水平,現有的水平,過去的水平,改善是突破現狀,好的方向,“對改善的理解”,量變,質變,超越目前水平,全員參與輕松工作,常識性的工具技巧不花錢或少花錢,小步階梯式改進逐次累積而發生質變,改善,改善的分級分類,二改善的步驟,改善的意識,成本意識問題與改善意識工作簡化與標准意
3、識全局與整體意識“以人為本”意識,隱藏問題,經營狀況,好,改善STEP 1 發掘問題,“提出一個問題往往比解決一個問題更重要因為解決一個問題也許是一個數字上或實驗上的技巧而提出新的問題新的可能性從新的角度看舊問題卻需要創造性的想象力而且標志著科學真正的進步。”-愛因斯坦,發掘問題常用的方法,腦力激蕩法(Brain storming)特性要因圖(魚骨圖)IE七大手法防錯法/動改法/流程法/五五法/人機法/雙手法/抽檢法,一個不忘不忘動作經濟原則四個原則取消/合并/重排/簡化五項操作操作/運輸/儲存/檢驗/等待六大提問5W1H系統七化:流程化/簡單化/合理化/標准化/系統化/資訊化/網絡化,發掘問
4、題的著眼點-生產現場,P(Productivity)-效率Q(Quality)-品質C(Cost)-成本D(Delivery)-交期S(Safety)-安全M(Morale)-士氣,發掘問題的著眼點浪費,等待的浪費(圖12)動作的浪費(圖3),在制品浪費(圖4)搬運的浪費(圖5)庫存的浪費(圖6),動作的浪費(圖7)機器故障的浪費(圖8)重工的浪費(圖9),1,2,3,4,5,6,7,8,9,改善STEP 2 選定題目,選題原則:意見一致 不花錢 短期內可以做到不要別人支援選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本工具:選題評估,改善STEP 2 選定題目,選擇評分標準(查檢表),可行
5、性,成本,時間,人力,物力,1,2,3,4,5,合 計,名 次,評估項目,問 題,內 容,現狀分析,目標設定,效益評估,設定計划,操作步驟,直方圖,工具,甘特圖,改善STEP 3 追查原因,針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出 可能發生的原因.工具:魚骨圖(特性要因圖),特性,60,小因子,小小因子,人,機,材料,方法,環境,改善STEP 4 分析資料,QC七大工具找出產生問題的重點,加以分析分類、排列及編輯,以使小組成員作明確的抉擇.工具:1)老七大QC手法 a.查檢表 b.管制圖 c.直方圖 d.特性要因圖 e.柏拉圖 f.散布圖 g.層別法,改善STEP 4 分析資料,改善STEP 5
6、 提出辦法,針對問題重點提出解決辦法,同時訂出 解決方案的標准,以確定小組是否有能 力解決.工具:魚骨圖(特性要因圖),存在的問題對策無針對性 對策無可操作性對策太少 對策沒有,討論中,改善STEP 6 選擇對策,1.采用全員認為最能發揮的方式.2.朝防止再發生之方向選擇.3.對策無副作用.選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善並將預期的成果顯現出來.,時間-在預定時間內是否能夠完成成本-是否能夠減少或避免花費資金人力-圈員是否都能參與，圈員是否具備足夠能力完成 效益-是否能夠達到預期經濟效果，是否具有推廣价值可行性-選擇的對策要有可操作性，並能稽核查實，描述具体並可以細化,績效評估,改善STE
7、P 7 草擬行動,P,D,C,A,1.把每一樣工作細節列下來.2.每位組員參與討論取得決議.3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關)4.制定完成時間和期限.,方法 who when where what why5W2H人時地事為什么,How 怎么 how much 多少,改善STEP 8 成果比較,1.期間比較(改善前、改善中、改善后)2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升人力減少)3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用)4.比較基准一致,且勿以單一角度比較.工具:柏拉圖推移圖 管制圖直方圖,在成果比較時，未達成目標1.目標設定應從實際出發，從自身能力出發，目標達成
8、率應在90%以上；2.未達成目標時，應該全面檢討活動過程，適時導入PDCA循環；,改善STEP 9 標准化,依據現場實際狀況合理制定材料、設備、制品等作業方法、規定、規格等標准.有組織、有系統、靈活有效運用,以達到經營管理之目的.1.效果維持 4.明確權限、責任易於管理 2.減少因人而異,5.易於追查不良原因提高效率3.技術儲備 6.教育訓練,改善STEP 9 標准化,順序1設計標准操作實際試著做,順序2正確的傳授,順序3觀察操作,順序4改善操作法,管理工序图,工序操作表,分析现状确定最好的方法确认确定主要使用的场所确认制定标准操作法,质量要点,编制版,追蹤几次,教育方法的三个阶段第一阶段：说
9、明操作内容第二阶段：示范给学员看并让学员试操作第三阶段：观察教育的结果,标准操作书,IE，TPM，JIT.再进一步改革就.,轻轻松松,改善STEP 9 標准化,什么是標準？,標準 是對重複性事物或概念所作的統一規定。它以科學和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管部門批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。-摘自(GB3935.1),什么是標準化？,標準化是“在經濟、技術、科學及管理與社會實踐中，對重複性事物或概念，通過制訂、發布和實施標準達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益”。-摘自(GB3935.1),問題所在,現狀調查,改善構想,改善案的評價,改善案的實施,後續追蹤,
10、改善報告,提案,為何進行不順利希望做得更好思索其目的及機能試整理其目的及方法試考慮其背景及定位目前狀況如何詳細地加以調查區別並加以整理試加以數量化問“為甚麼”(5W2H)為何會變成這樣如果這樣該如何?排除 正與反 定數與變數 正常與例外 結合與分散 集約與分散 擴大與縮小 附加與刪除 平行與直列 改換順序 共通與差異 代替與補充沒有自信的部分聽聽他人的意見這個方法是否會產生其他問題是否對需要解決的部分有疏漏試比較改善前與改善後的情況花多少費用可節省多少費用嘗試看看，確定其好與壞實施上是否有困難簡單的部分自己做實施時應取得上司的認可實施後是否有不良的結果確認實施的結果不斷追蹤直到結果安定進行避免
11、再回到原點的標準化是否有更好的方法,改善的步驟,8D解決問題流 程,問題發生,召集改善行動小組,問題/失敗之描述,緊急/臨時的抑制方案,確定根本原因,列出所有潛在的原因,挑選出可能的原因,驗証潛在的原因,列出解決方案,改善行動施行,確認改善行動為有效,預防再發生,恭賀團隊之努力,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,Yes,NO,什麼是GRR?Gauge repeatability and reproducibility的縮寫，譯成中文是“量具(量測)的再現性與再生性”什麼是FMEA?Failure Mode&Effect Analysis的縮寫，譯成中文是“失效模式與影響分析”什麼是CPK?Capability index of process的縮寫，譯成中文是“制程能力指數”,改善無止境創新日日新,改善相關名詞,什麼是6?英譯“6sigma”1西格玛690000次失误百万次操作2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作 6Sigma推行步驟是DMAIC?定義 D Define 測量 M Measure 分析 A Analysis 改善 I Improve 管制 C Control,END!,改善無止境創新日日新,
