设备管理体系课件.ppt

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1、生产企业设备管理体系和部分设备管理业务 胡礼鸣,第一章 生产企业设备管理体系,第一节、指导思想 第二节、管理系统 第三节、组织体制与文件管理体系 第四节、主要管理业务与切入重点 第五节、管理指标与评价,设备管理体系,第一节、设备管理指导思想 1、设备管理目标 2、设备管理指导思想 3、设备的分类与维修策略,设备管理体系,1、设备管理目标 提高 设备可用率（可靠性）-积极维修提高设备能力与运转率 降低 维护成本（经济性）-有效控制降低维修成本,设备管理指导思想,设备管理目标可靠性-设备可运转率、设备异常、设备故障与事故、功能精度经济性-设备维修费用：人工费、备件材料费,设备管理指导思想,2、设备

2、管理指导思想以提高设备可靠性、经济性为目标，以高效的管理体系为保障，先进的维修管理模式为手段，扎实的过程控制为基础，实现系统效率最优、价值最大。,设备管理指导思想,以预知、状态维修为主的多种维修方式并存的维修策略,社会协力系统,设备,检修保障,技术支撑,管理支持,备资供应,常规协力系统,3、维修策略,3.1、维修策略的应用 各类维修方式的特点及适用范围,维修策略,关键设备与一般设备的维修策略 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。,维修策略,3.2 设备分类

3、按管理对象分为生产线设备和非生产线设备,维修策略,按重要程度分为关键设备和一般设备。,维修策略,第二节、设备管理系统 1、系统构成 2、系统运作,设备管理系统,设备管理系统,管理系统,第三节、设备管理组织体制与文件体系 一、管理组织体制 1、组织体制 2、管理职责 3、组织体制的设计原则 4、特点,设备管理体制,采购,管理,技术,集中控管,检修系统,分公司,股份公司,设备部,各专业化协力公司,各厂（部）,设备室,相关职能部门,作业区,现场设备,组织体制,1、组织体制,（1）、公司组织体制,部 长,部 长 助 理,副 部 长,合同管理室,（2）、设备部组织体制,网络管制中心,设备管理组织体制,设

4、备管理组织体制,厂长,设备管理室,设备管理组,若干点检作业区,技术组,（3）、二级厂设备管理体制,辖区点检作业,辖区技术管理,设备综合管理,（1）、设备部主要职责设备部是公司设备总归口管理的职能部门，代表公司行使设备系统的综合管理职能。组织制订中长期设备规划，建立有效的、有计划的设备维护体系，推进和完善设备维修综合管理信息系统。负责公司固定资产（含非生产性设施）的实物归口管理。负责公司房产、土地权属和权益管理、固定资产租赁（托管）及处置管理，合理配置公司固定资产实物资源，提升固定资产使用效率，推进设备一生管理。,设备管理组织体制,管理职责,2、管理职责,负责分公司设备管理与技术进步的组织、协调

5、与推进，解决有关设备方面的重大问题。负责分公司的定、年修模型和计划管理，合理安排、配置维修资源，降低故障停机时间，提高主作业线设备有效率。负责分公司计量管理体系的策划和运行管理，建立、实施和完善公司计量检校机构的质量保证体系，保证测量数据准确可靠。负责分公司物料计划、备件修复和备件本土化管理。负责计算机、通信、同位素仪表等集控设备的管理，是生产设备通用技术、三电技术与先进技术的支撑后援部门。,设备管理组织体制,（2）、二级厂主要职责根据集中一贯与分级管理原则，公司各厂（部）既是生产部门，也是设备管理工作具体实施部门。代表业主负责管好本区域的所有设备，确保设备状态稳定；控制和降低维修成本；负责夯

6、实设备基础管理。（3）、相关职能部门主要职责按照集中与分级管理的原则，发挥职能部门的管理协调功能，积极协助开展设备一生管理工作。,设备管理组织体制,3、设备系统组织体制的设计原则,设备管理系统组织结构设计既要适应当代设备管理的发展需要，又要使设备管理的功能得到充分的发挥。,管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环的原则：分离检修和专业辅助部门，强化社会化专业协作，建立一个机构简约，运行机制高效，控制闭环的设备管理系统；创建一个管理功能强化，组织形式淡化的设备维修管理运作体系。,设备管理组织体制,集中一贯与区域管理相结合的原则：设备部是在公司领导下的所有专业设备的总归口管理的职能部门。对主体生

7、产厂（部）所属的各设备管理室实现集中一贯的业务指导。,区域管理重心下移的原则：把重要的专业技术力量转移到生产现场，把区域管理的职能和权限下放到生产厂（部），使生产和设备的界限更加淡化，更有利于TPM的推进。,设备管理组织体制,集中管理功能强化的原则：设备部突出宏观策划、管理、监督、评价职能，突出对设备管理文件、标准、职责、流程的制定，突出对设备技术经济功能的研究，突出对内外维修资源协调、平衡的功能，为基层设备管理与维修的实施，创造更适宜的后勤环境、制度环境、责任环境和信息环境。,设备管理组织体制,设备维修综合管理信息系统支撑的原则：通过设备维修综合管理信息系统功能的不断优化完善，提高管理效果、

8、效率与水平。,优化基层设备管理组织结构的原则：整合人力资源，缩短管理流程，实现快速反应。,设备管理组织体制,设备业务管理的总归口部门则由设备部实行统一管理，体现了“专业归口、统一管理，重心下移、精干高效”的原则。,4、主要特点,设备“集中一贯”管理,设备管理组织体制,四个组织层次对应四个管理层次,公司(设备部),生产厂设备管理室,设备管理组织体制,第三节、设备管理组织体制与文件体系 二、文件体系 1、定义 2、主要内容 3、管理制度架构 4、管理文件体系架构 5、设计基本原则,设备管理文件体系,设备管理文件体系是指由分公司有关设备管理的各种规定、章程、制度、办法、标准等所构成的系统，是管好、用

9、好、修好设备的依据和标准。各个具体制度的制定应遵循现行的综合管理手册和国家有关规定的精神，并结合宝钢分公司的实际。文件必须以书面（或电子）文档的形式留存，保持内容完整，切实可行。,设备管理文件体系,1、定义,设备管理文件体系包括分公司综合管理手册（设备管理总要求）、各级设备管理文件、设备专业管理标准、设备技术规程（应急预案）和各级运行记录。,设备管理文件体系,2、主要内容,3、设备管理制度架构,设备管理文件体系,第一层级：综合管理手册（设备管理总要求）；第二层级：各级设备管理文件；第三层级：设备专业管理标准；第四层级：设备技术规程（应急预案）；第五层级：各级运行记录。,设备管理文件体系,4、设

10、备管理文件体系架构,综合管理手册（设备管理总要求）,各级管理文件（公司级、厂部级）,设备技术规程（通用、专用、岗位规程）应急预案,各级运行记录,设备专业管理标准,设备管理文件体系,设备管理文件体系,（1）、设备一生管理原则（2）、设备经济管理原则（3）、设备标准化管理原则（4）、层次性管理原则（5）、设备流程性管理原则,5、设计基本原则,企业的运作需要一种管理层次清晰，解决问题快捷的管理机制，而管理机制的载体就是各种相应的管理制度和文件。,形成设备技术经济指标评价体系，开展统计分析工作并不断持续改进。每一项制度都详细的规定对各相关单位（或部门）在实施具体管理工作中所承担的职责和分工，确保管理业

11、务流程规范、可行，为生产的安全顺行提供坚实的设备保障。建立健全各项设备规程、标准和检修定额，确保原始记录完整、及时、准确。,设备管理文件体系,第四节、主要管理业务与切入中重点 1、主要管理业务 2、切入重点,主要业务与切入点,1、设备管理主要业务,（1）、基础数据管理-设备总表维护（2）、点检管理-标准、计划、作业、实绩管理（3）、状态管理-指标、实绩（异常、故障与事故、功能精度）（4）、检修管理-模型、计划、工程管理、实绩（5）、物料管理-计划、实绩、库存模型（6）、合同管理-供应商、合同立项、预结算（7）、成本管理-指标、预算、实绩,设备管理主要业务,设备管理主要业务,（8）、固定资产管理

12、-入账、盘库、报废、调拨、闲置托管、租赁（实物、价值管理）（9）、管理制度与规划-计划 管理制度维护与计 划规划编制（10）、前期管理-基本建设期间（11）、技能培训管理-设备员工技能培训（12）、技术管理 标准、设备更新改造,设备管理主要业务,设备管理的切入重点,设备可用率,维护成本,管理确实,维护得当,制度,预算,组织,技术,人力,备品,人才培养,业务与信息整合,业务自动化,设备管理切入点,2、切入点,第五节、主要管理指标与评价 1、主要管理指标 2、指标定义 3、评价方式,管理指标与评价,1、主要评价指标 一级指标:二、三级指标:1、设备综合效率（OEE）1、点检修管理 4项 2、吨产品

13、设备维修费 2、状态管理 1项 3、设备一二级事故 3、检修管理 4项 4、主作业线故障时间 4、备件管理 3项 5、事故成本 5、其它管理 3项 6、计划检修时间,设备管理指标与评价,设备管理指标与评价,2、指标定义,设备管理指标与评价,设备管理指标与评价,为满足内外部顾客的需求，公司每年都要确定设备管理关键指标的目标值，如：设备综合效率（OEE）、吨产品设备维修费、设备一二级事故次数、主作业线故障时间、事故成本、物料费占维修费用比例、设备油耗HFI指数等指标。,设备管理指标与评价,3、设备管理的评价方式,设备管理指标与评价,第二章部分设备管理业务介绍,第一节、设备前期管理 第二节、设备技术

14、管理 第三节、设备维修协力管理 第四节、设备检修管理 第五节、设备运行状态管理 第六节、设备维修费用管理 第七节、设备维修管理信息系统,第一节、前期设备管理 一、设备前期管理定义 二、设备前期管理与设备一生管理的关系 三、设备前期管理的工作程序 四、设备前期管理的主要工作内容 五、设备前期管理的职责分工,设备前期管理,一、设备前期管理的定义,设备前期管理,二、设备前期管理与设备一生管理的关系,50,100,时间,a,规划设计,费用,c,5%,20%,b,70%,寿命周期费用,A:实际支出,B:计划支出,LCC%,85%,A,60%,B,图1-1 设备的费用曲线,即设备一生的总费用，是从设备的计

15、划、设计、制造、安装、运行到维修、改造、更新等整个过程所消耗的总费用，使之达到最经济的程度。,Life Cycle Cost,设备前期管理,三、设备前期管理的工作程序,按时间先后,规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。,设计制造，设备选型、订货和购置。,数据和信息搜集、整理、分析和反馈。,设备前期管理,设备前期管理的主要内容和总体工作程序,企业经营目标,规划草案,寿命周期费用，技术经济分析，工作日程，投资规划,审核 决策 报批,实施计划,按照项目进度的投资计划,安装试车,物质准备，技术准备，试车准备，准备验收,初期管理,精度、效率、性能检查，作好记录、调整,总结评价,设备工程质量评价，正式

16、验收,外购,调查研究，选型决策，合同管理，检查入库,自制,设计安排，设计方案，出图，制造，检查入库,规划阶段,实施阶段,总结评价阶段,设备前期管理,四、设备前期管理主要工作内容,设备前期管理,设备部在设备前期管理中所承担的相关业务：,集控专业管理,设备管理、检修管理、备件管理、合同管理、固定资产管理,设备综合管理,过程计算机、通信、同位素、检化验专业,专业技术支撑,生产准备,人员准备、物资准备、技术准备、管理准备,通用技术管理、电气专业管理,设备前期管理,三个层面自主承担设计开发的项目，要处理好项目开发和现场维护的关系；以业主身份出现的项目，要充分考虑前期投资与后期运行维护之间的关系；以公司设

17、备综合管理部门介入的项目，认真履行公司所赋予的各项管理职责。,设备前期管理,五、设备前期管理的职责分工（1）规划和决策部门,编制中长期设备规划方案,制定年度设备投资计划,年度企业发展需要,设备前期管理,工艺部门,提出设备更新计划及可研报告,签订委托设计技术协议,提出外购设备选型建议,参加设备试车验收,（2）工艺部门,设备前期管理,设备规划和选型审查、论证,设计方案审查、技术鉴定验收,外购设备试车验收,设备和工程质量评价反馈,（3）设备管理部门,设备前期管理组织协调,设备前期管理,（4）能源部门,制定动力配置设计方案,提出其他配套设施要求,参加设备试车、验收,提出新设备安全环保要求,设备安环评价

18、,参加设备试车及验收,（5）安全环保部门,设备前期管理,（6）基建管理部门,设备基础及安装工程预算,组织设备基础设计、施工,配合设备安装及试车,新设备工艺装备制造,新设备试车准备,自制设备加工制造,（7）生产管理部门,设备前期管理,（8）财会部门,控制设备资金使用,参加设备技术经济分析,审核工程和设备预算,核算报销实际费用,设备质量、安装质量检查,参加设备验收,（9）质量管理部门,设备前期管理,第二节、设备技术管理 一、设备技术管理主要管理内容 二、设备技术管理体系 三、设备技术文件,设备技术管理,设备技术管理管什么？,公司生产和基建两条战线作战,设备一生管理与总成本管理理念,以一生管理为主线

19、的技术管理,综合体系管理要求,以运行维护为重点的技术管理,设备技术管理思路？,设备技术管理,一、主要管理内容,1、设备技术规程管理2、设备维护过程技术管理（设备故障、事故处理）3、设备管理标准管理（四大标准）4、设备新技术研发（含：设备更新、改造）5、设备资料、图档管理,设备技术管理,二、设备技术管理体系,公司的设备技术管理围绕生产现场设备的功能保障和状态稳定，形成了以现场设备技术管理（二级厂部）为基础，以通用设备技术管理（设备部）为支撑，以技术支援（技术中心）为依托的管理框架。利用设备维修综合管理信息系统的平台，统一、规范设备技术标准等规程的管理。构建了以专家、首席为核心的技术创新虚拟团队，

20、有效开展设备技术攻关活动，及时解决影响公司生产的重大设备技术问题。,设备技术管理,1、设备技术管理体制,设备技术管理,是指以运行维护为重点、以一生管理为主线，覆盖公司设备系统的前期管理、运行维护管理和后期管理的各类技术标准和规程文件管理的体系。,设备技术规程体系架构,2、设备技术规程管理体系,目的,规范公司设备技术标准、规程的制订、修订、审批、发放、废止等工作。建立和完善具有公司特色的企业设备管理技术标准和规程。,设备技术管理,综合管理手册（设备管理总要求）,各级管理文件（公司级、厂部级）,各级运行记录,设备技术规程（通用、专用、岗位规程）应急预案,设备专业管理标准,第一层级,第二层级,第三层

21、级,第四层级,第五层级,设备管理文件架构,三、设备技术管理文件,设备技术管理,内容：设备设计及选型规定、设备交工验收、设备维修技术标准、设备油脂质量技术标准、设备试验、检定、校验和诊断技术标准、设备报废技术标准。,编制原则：由设备部依据国家标准、法规和国家标准或行业标准以及公司对设备一生管理的要求，结合公司生产过程设备的实际情况，体现设备价值最大化原则制订。,定义：为了保证分公司生产过程中通用设备能够满足国家或地方标准或要求，结合分公司现场实际情况提出的对各通用设备控制上的技术要求。,1、通用设备技术规程定义,设备技术管理,2、专用设备技术规程定义,编制依据：,1、国家标准和行业标准2、通用设

22、备技术标准3、设备技术说明资料4、结合本单位设备特点、针对具体设备的运行、维护和维修管理而提出的技术要求。,包括内容：本单元专用的设备维修技术标准、专用设备试验、检定、校验和诊断等技术标准。,定义：根据公司规定和供应商提供的设备技术说明资料，结合本生产单位设备特点提出的具体设备控制技术要求，是本生产单元具体实施设备要求的技术要求。,设备技术管理,3、岗位规程定义,编制目的：,明确设备的点检作业、给油脂作业、维修作业的具体要求。,主要内容：操作、管理项目及其控制方法（SPC）、信息、记录、异常处理以及所有相关本岗位的安全、环保作业具体的指导方面的全部内容。,定义：根据专业设备和通用设备技术规程，

23、对设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准等方面的技术规程的规定，对各设备工序、各岗位在安全、操作、管理项目、信息和异常处理等方面操作步骤做出详细的具体的规定，是标准化作业的依据。,设备技术管理,4、技术通知单与技术联络单,技术通知单是通用设备技术规程的临时技术的具体补充或局部修订的手段，将作为文件时效性评审的过程记录。有效期不得超过当年12月31日。,技术联络单对执行规程的信息反馈手段，将作为文件时效性评审的过程记录。,保存2年,设备技术管理,5、规程文件的相互关系,设备技术管理,6、管理职责,通用设备技术规程的制、修订、执行、检查、评审管理。,设备部,专业设备技术规程的制、修订、执行、检查、

24、评审管理。,各厂部,岗位规程的制、修订、执行、检查、评审管理。,作业区,设备技术管理,N,Y,Y,N,Y,生产设备规划、用户需求、外来文件（法律法规、图纸档案），相关部门建议等,技术规程的制修订,按部门职责分工,下发,执行,评审,岗位规程,下发,执行,评审,下发,执行,专用设备技术规程的制修订,评审,N,通用设备技术规程的制修订,审批,审批,审批,设备部,生产厂（部、公司）,设备管理室,分厂、车间,7、技术规程体系管理业务流程,设备技术管理,第三节、设备维修协力管理 一、概述 二、设备维修协力供应商管理 三、设备维修协力合同、计价与结算管理、,设备维修协力管理,一、概述 1、设备维修协力定义

25、2、目的与指导思想 3、设备维修协力分类,设备维修协力管理,1、设备维修业务协力定义,设备维修业务协力指为公司提供设备维修、备件修复、备件本土化服务的供应商单位。,2、推行设备维修协力的目的指导思想 通过推行设备维修协力以实现“专业检修”、合理用工，从而达到降低成本、提高工效之目的。,设备维修协力管理,3、设备维修协力分类,设备维修协力管理,二、设备维修协力供应商管理 1、设备维修协力供应商分类管理 2、设备维修协力供应商分层使用 3、设备维修协力供应商准入管理 4、设备维修协力供应商的使用管理 5、设备维修协力供应分包商管理 6、设备维修协力供应分包商过程评价 7、设备维修协力供应商的评价与

26、执行 8、供应商的第二方审核,设备维修协力管理,1、协力供应商分类,在设备维修供应商管理中推行“分类管理、分层使用”的管理策略。,公司设备维修,设备维修协力管理,2 分层使用,一般供应商,战略供应商,特殊供应商,设备维修协力管理,报批使用,阶段使用,年度使用,同时，根据供应商的使用频度和业务性质划分为三个层次。,设备维修协力管理,3 供应商准入,前提：当现场发生设备维修业务需求，而现有的供应商无法满足需求时，需引进新供应商。,设备维修协力管理,3.1 资质审查内容,设立运作法律依据,注册资金赔偿能力,特殊专业资格证书,合同室资审,安全生产许可证书,业绩清单有效证明,特种专业体系认证,设备维修协

27、力管理,3.2 资质建档与信息维护,合同室,设备维修协力管理,4 供应商使用,区域,专业,资源,项目单位申请,领导审批,设备部筛选,设备部复审,结果告知,三限定现有供应商中选择,设备维修协力管理,5 分包商的管理,设备维修协力管理,6 供应商过程评价,设备维修协力管理,7 供应商年度评价及执行,每年四季度，设备部组织实施对供应商的年度评价工作。,设备维修协力管理,8 供应商的第二方审核,设备部,设备维修协力管理,三、合同、结算与计价管理 1、合同模式 2、合同类型 3、管理流程 4、计价与结算管理,设备维修协力管理,1 合同管理模式,规范、简约、高效、透明、可控的维修协力合同管理模式。实行“常

28、规检修”和“单（专）项检修”二种侧重点不同的管理方式。,设备维修协力管理,2 协力合同种类,设备维修协力管理,3 合同管理流程,设备维修协力管理,4、计价与结算管理,4.1、计价方式,设备维修协力管理,4、计价与结算管理,4.2、结算方式,设备维修协力管理,99,第四节、设备检修管理 一、基础管理知识 二、检修组织体系 三、检修工程管理 四、检修资源管理,设备检修管理,100,一、基础管理知识 1、引言 点检定修制中的检修工程管理，是以设备点检员为核心实行的全员检修工程管理体制，整个检修管理以设备点检员对检修工程全过程负责。2、点检员职责 责任者：对其管区的设备负全权责任。管理者：制订检修标准

29、、编制检修项目及备件计划、相关安全工作、成本管理。组织者：检修组织实施。,设备检修管理,101,3、主要管理文件,设备检修管理,102,1、设备部：是公司检修管理的归口管理部门，主要负责：公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。检修资源的配置及管理。检修工程合同及检修供应商的管理。公司检修管理工作的指导与推进。承担维修技术的支撑。,二、检修组织体系,设备检修管理,103,2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。负责辖区检

30、修供应商的管理。,设备检修管理,104,3、检修供应商 检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。检修供应商分为：A、常规检修供应商：常规检修主要由主体检修队伍(战略供应商)。B、单项检修供应商：主要依靠集团的子公司和社会专业协作队伍承担。,设备检修管理,105,三、检修工程管理 1、概述 工程管理的有效与否将直接影响到检修工程的进度、安全、质量，目前，宝钢已形成了一整套先进的检修工程管理办法，并建立了可用于检修工程管理的计算机系统（设备管理计算机信息系统），该系统已于2000年投入使用。,设备检修管理,106,2、检修工程的分类与

31、管理 按检修合同属性分为：常规检修、单项检修、维修工程三种。常规检修:主要是指对分公司范围内所有生产性及非生产性设备所进行设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动。常规检修原则上实行“封闭检修”的管理方式。签订全年合同，按分公司检修工时定额、项目定额结算方式以及区域性承包等方式 按月进行结算。,设备检修管理,107,单项检修：主要是指专业性相对较强或辅助类的，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算计划管理并按相应外协计价标准办理结算的检修工程项目。维修工程项目：是指对原有设备结合检修进行局部或部分修缮的项目。,设备检修管理,108,按检修组织、管理方式分为：日修、定修、年修、抢修工程四种

32、。日修:凡不需要在生产主作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的设备计划检修称为日修。定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的设备，按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。,设备检修管理,109,抢修：指设备设施发生突发事故或出现紧急状况，威胁公司安全及正常生产时，进行的紧急恢复性处理的检修工程。,设备检修管理,110,按项目非类A-定期换油脂 B-定期解体检查C-定期调整试验 D-定期修理I-计量检校 T-特种设备检验F-恢复修理 S-故障事故修理G-改善修理 J-现场测绘K-生产委托项目（含

33、生产发现设备缺陷的项目）L-安环措施 Z-其他检修,设备检修管理,111,3、检修工程管理流程与要求,设备检修管理,、管理流程,112,、管理要求,设备检修管理,A、日修管理 1、日修项目委托 1.1、日修计划由点检作业长根据日修管理要求，生成日修计划。1.2、由设备点检员根据设备点检状态、周期项目、前项目遗留等情况，生成日修计划检修项目。1.3、日修计划控制以两个时间节点为控制点：周计划节点为每周四17：00前产生；即点检作业长应于每周四17：00之前，完成隔周日修计划的审定;日调整计划节点为每天上午9：30前产生。,113,、管理要求,设备检修管理,2、日修项目受理 2.1、日修计划检修项

34、目委托之后，由各检修供应商指定的专人，对日修项目确定施工班组，并在9672工事系统EM29画面进行检修班组及班组代码修改、审定。2.2、在周五完成下一周日修“工程委托单”（SAZ09 XXX-01A）打印，并落实下发至检修班组进行施工项目准备。,114,、管理要求,设备检修管理,3、日修项目实施 3.1、日修项目依据“周计划、日调整”组织管理方式，实施当日根据生产设备运行情况，确定具体实施时间。3.2、日修项目安全技术交底、检修安全三方确认挂、摘牌，遵照分公司管理文件检修技改安全挂牌管理程序（SAZ12034）执行。3.3、在不影响检修人力资源平衡的前提下，由各生产厂（部）设备管理室根据生产设

35、备运行情况自行组织实施、管理。4、日修项目实绩与评价 4.1、日修项目实施结束后，应及时进行检修实绩登录。4.2、每月组织对日修项目组织、实施情况进行综合评价。,115,、管理要求,设备点检修管理,B、定修管理 1、定修项目立项与委托 1.1、设备点检员应于定修日之前10个工作日,依据周期性项目、点检结果、生产委托、遗留项目、突发性故障等内容，进行检修项目的立项。1.2、设备室管理组应于定修前8个工作日完成定修项目委托。2、定修项目受理 2.1、检修方在定修实施前6个工作日完成检修项目的内部安排，并将确定的施工班组信息反馈生产厂（部）设备室管理组。2.2、检修方在定修实施前5个工作日完成委托单

36、打印工作，并发放给相关检修班组。2.3、设备管理组编制“定修综合计划表”后，报设备管理室主管检修领导批准、签字后执行。,设备检修管理,8.1 委托时间节点要求定修 年修,2个工作日,定修,年修,117,、管理要求,设备检修管理,3、定修平衡会（一般在定修前三至四天召开）3.1、由设备管理室设备点检作业长（或管理组）主持召开的检修平衡会，根据定修项目委托要求，确认“施工计划进度表”主控项目工序安排的合理性。3.2、对定修的生产准备、检修项目准备、安全对策情况进行检查，对暴露的问题进行协调、解决。3.3、需安排在定修期间实施的技改项目、维修工程项目必须纳入定修管理，主管部门必须提前告知设备室管理组

37、统筹安排，统一协调。3.4、最终确定定修的工期与检修项目。,118,、管理要求,设备检修管理,4、定修前期准备 4.1、设备点检在检修项目实施前，必须组织按预定时间、地点对施工方进行检修项目现场说明和安全、技术交底。4.2、检修单位必须按时完成检修工时工序表、安全对策的编制及工机具的准备工作。,设备检修管理,项目准备,物料准备,人员准备,安措准备,方案准备,挂牌准备,工具准备,组织准备,施工班组接受工程委托单后，为了在预定的检修时间内顺利地完成检修任务，必须实施前期准备工作，即检修前期“八大准备”,120,、管理要求,设备检修管理,5、定修项目实施 5.1、定修中必须严格执行三方确认挂牌制度，

38、电厂、能源部可按公司规定，执行“二票三制”的挂牌制度；检修方不参与时，检修按自立挂牌执行。5.2、设备室管理组应做好项目实施的进度跟踪、协调与平衡工作。5.3、点检员在定修中需进行追加或削减项目时必须报告定修指挥部（设备室管理组），得到同意后才能实施。5.4、定修指挥部（设备室管理组）应按计划组织对定修 现场进行安全巡视。5.5、检修单位对其隐蔽作业内容（齿轮箱开盖、大电机开盖、料仓及密闭容器内部检查等），必须经设备点检确认后，才可进入下一道工序。5.6、对高危项目，必须按高危项目管理规定，实行过程跟踪管理。,121,、管理要求,设备检修管理,6、定修中间平衡会 6.1、定修实施至计划检修时间

39、的四分之三左右，设备室管理组或机械点检作业长召集点检、检修、生产三方负责人员，以及检修单位管理人员，召开定修中间平衡会，及时掌控整个定修项目实施进展情况。6.2、根据定修综合工程进度，初步确定设备试运转时间，及预定定修结束时间。6.3、生产厂安环部门通报施工作业过程中的安全、标准化作业检查情况，及重点强调必须采取的安全防范措施。,122,、管理要求,设备检修管理,7、定修项目确认、验收 7.1、检修单位在检修项目施工完成后，应及时将检修现场清理干净，做到“工完、场地清”。7.2、设备点检就其项目完成状况、设备周围环境进行检查、确认，并由点检会同检修、操作进行三方确认摘牌。,123,、管理要求,

40、设备检修管理,8、定修设备调试 8.1、生产方应做好试车前准备工作，进行阀门、电气各类开关正常位置的确认。8.2、机械点检方负责单体设备调试；电气负责联体设备调试；生产负责模拟运行或设备负荷调试。8.3、设备调试过程中，若设备需进行处理时，则按正常检修管理程序要求进行实施。,124,、管理要求,设备检修管理,9 定修实绩管理 9.1、定修项目实施完毕后，设备点检必须做好检修测量数据的收集工作，做好设备维修建档工作。9.2、设备点检必须及时将委托单完成情况、数据记录表、检修过程中的异常情况，输入到计算机内，最晚不得超过3个工作日内。10、定修总结与评价 10.1、定修后生产厂设备管理室应及时（一

41、般为定修后3天）组织召开定修总结会对定修情况进行总结评价。,125,、管理要求,设备检修管理,C、年修管理 1、年修项目的立项与委托 1.1、设备室管理组依据设备部下达的年修计划生成年修计划项目。1.2、设备点检在立项过程中，原则上不允许将日修项目列入定修实施，将日修、定修项目列入年修实施。1.3、设备管理室应于年修实施前2个月完成项目立项、审定和项目委托工作。1.4、检修单位应于年修项目委托后，一周内完成检修班组确定,并将确定的施工班组信息反馈设备管理室。1.5、检修单位应于年修实施前1个半月完成委托单打印工作，并发放给相关检修班组。,126,、管理要求,设备检修管理,2、年修前期准备 2.

42、1、检修单位接到委托单后，在一周内完成检修项目现场说明和安全技术交底。2.2、年修的其他施工准备与定修要求一致。2.3、设备管理室必须建立年修指挥体制，成立综合协调组、施工技术组、安全保卫组、物料供应组、后勤保障组等，在组织上保证年修各项工作按计划节点进行。2.4、设备室管理组负责编制年修综合计划表，主要包括年修的管理目标、年修指挥体制、年修联络体制、年修会议制度、年修期间停送电安全联络体制、安全保卫及生活后勤工作的具体规定。2.5、年修综合计划表必须提前1个月经各生产厂（部）主管设备的领导批准、印刷后发各相关部门。,127,、管理要求,设备检修管理,2.2、年修的其他施工准备与定修要求一致。

43、2.3、设备管理室必须建立年修指挥体制，成立综合协调组、施工技术组、安全保卫组、物料供应组、后勤保障组等，在组织上保证年修各项工作按计划节点进行。2.4、设备室管理组负责编制年修综合计划表，主要包括年修的管理目标、年修指挥体制、年修联络体制、年修会议制度、年修期间停送电安全联络体制、安全保卫及生活后勤工作的具体规定。2.5、年修综合计划表必须提前1个月经各生产厂（部）主管设备的领导批准、印刷后发各相关部门。,128,、管理要求,设备检修管理,3、年修平衡会 3.1、年修实施前一个半月，由生产厂（部）设备管理室组织召开年修平衡会，主要对检修人力资源、能源介质、生产物流、行车合理使用、项目作业工序

44、等情况进行协调与平衡。3.2、对年修安全标准化作业，以及消防保卫管理，提出具体要求。,129,、管理要求,设备检修管理,4、年修准备工作检查会 4.1、对几个单元同步组织的系列年修，由分公司领导或委托设备部组织对其年修准备情况进行检查。4.2、对各单元提出的年修指挥体制进行确认、授权。4.3、对各单元年修具体停机时间和年修工期进行确认。4.4、对年修期间生产物料、能源介质、人力资源等问题，进行统筹协调平衡。4.5、各参战单位必须严格按年修指挥部指令执行相关工作。,130,、管理要求,设备检修管理,5、年修项目实施管理 5.1、年修项目的实施管理同定修管理要求基本一致。6、年修中间会 6.1 年

45、修中间会由年修指挥(公司任命)负责召开,每天召开一次。区域大的年修可先召开分区会，然后召开全体会，会议内容与定修中间会基本一致。7、年修实绩管理与评价 7.1、年修的实绩管理基本与定修管理要求一致。,131,、管理要求,设备检修管理,D、抢修管理 1、抢修及突发检修项目，设备点检或运行人员按抢修及突发检修项目施工单要求进行项目委托，并通知相关检修单位组织抢修。当施工人员进入正常抢修施工后，设备点检再通过计算机进行抢修项目委托(最晚应于次日完成)。2、设备点检按检修、技改项目安全挂牌管理程序规定，填写“抢修作业安全及危险预知确认表”，执行检修安全联络挂牌。3、主作业线设备故障，预计恢复时间4小时

46、以下的抢修，由相关区域作业长负责组织抢修。4、主作业线设备故障，预计恢复时间4-8小时抢修，由设备室该单元主管主任组织抢修。5、主作业线设备故障，预计恢复时间需8-24小时抢修，由各生产厂（部）主管设备领导组织抢修。,132,、管理要求,设备检修管理,6、主作业线设备故障，预计恢复时间需24小时以上的重大设备事故抢修，由设备部主管部长或分公司主管设备经理（或助理）牵头组织抢修。7、重大设备事故抢修后必须组织进行总结、完善。8、非主作业线设备故障（事故）抢修，由各生产厂（部）设备管理室自行组织恢复抢修。,设备检修管理,E、安全挂牌管理,、管理要求,134,、管理要求,设备检修管理,F、检修组织及

47、检修质量异议处理 1、各生产厂（部）对检修单位因检修组织及检修质量问题而引发的故障（事故），在之后的2个工作日内，按填写设备检修组织及检修质量异议单，经设备室主管领导审核后,送报设备部检管室。2、设备部检管室接异议单后，经核实转为“设备检修组织及检修质量异议信息反馈表”，发给检修单位，并在5个工作日内将处理意见反馈生产厂(部)。3、检修单位应在2个工作日内将调查、处理意见送报设备部检管室。,设备检修管理,定修后,年修后,设备无检修责任事故的发生,24h,10天,设备检修管理,检修实绩数据的统计与分析，是检修管理P、D、C、A工作方法中的一个环节。通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，

48、尤其是检修人员投入及工程量的掌握，不仅可以优化完善定、年修模型和计划，而且能够更好地积累设备维修活动的状况及设备劣化倾向等数据，对于提高检修计划的有效性和检修效率，具有实际的指导意义。,G、检修实绩管理,、管理要求,设备检修管理,人员投入及工时数,专业,施工部门,产线,项目,专业,产线区域,工种,不同工种,项目性质,周期管理,劣化修复,维修工程,对定年修准备阶段及实施过程的重要事项，会议等也要详细进行记录，供分析研究用。,设备检修管理,实际停、开机时间,主控项目计划与实绩,设备检修管理,140,、管理要求,设备检修管理,H、项目溢出管理及余力通报 1、因检修力量、设备能力不足而不能承担检修项目

49、时，或因专业检修工序不能满足要求，需专业分包时，由溢出的检修单位提前2个工作日按要求填写“检修供应商维修项目（工序）外委申请表”，经主管检修领导同意，并经设备室管理组准许，送报设备部检修管理室批准，并协调解决。2、检修单位必须将当日检修力量的安排及剩余检修力量情况及时登录于设备信息管理系统。,141,、管理要求,设备检修管理,I、其他管理要求 1、检修单位对检修人员从事技改作业，以及技改人员从事常规检修（或单项检修），必须经设备部检管室批准、备案。2、根据施工项目要求，若需占用道路、绿化区域时，施工中遇废弃物排放时应按公司相关管理程序执行。,142,4、检修管理信息系统 本系统由维修作业标准体

50、系、定年修模型、计划及检修项目立项管理、检修实绩、履历管理。主要功能：维修作业标准的维护与查询；定年修模型、计划维护、检修项目立项与查询；检修实绩维护、履历建立；检修工程委托单及三方安全牌等表单打印。,设备检修管理,143,设备检修管理,维修作业标准建档及维护,计 划 项 目 工 作,工程实绩管理作业,EM 11维修作业标准,EM 18网络工序标准,EM 13下年度定额结算基准,EM15今年度定额结算基准,EM19作业标准物料清单,EM 17检修牌标准,EM91维修技术标准,生产方提出项目,EM 24挑选作业项目,EM95检修计划库,定年修模型计划编制,EM94定年修计划登录查询打印,EM29